一种新型电芯固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型电芯固定结构，包括壳体，壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，打胶槽内黏附有涂胶，壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，插柱位于两个插槽之间。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。的结构。的结构。

【技术实现步骤摘要】
一种新型电芯固定结构


[0001]本技术涉及一种新型电芯固定结构。

技术介绍

[0002]目前，随着锂电池的广泛应用及智能出行的大量开发，市面上有着太多新能源产品，市场竞争激烈，在保障性能使用的前提下，减少材料的使用是设计之重, 故简化结构零部件及装配是必要的，传统的多并串电芯基本都是靠支架及螺丝固定，需要额外增加支架及制造模具，结构较为复杂。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提出一种新型电芯固定结构，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。
[0004]本专利技术采用以下方案实现：一种新型电芯固定结构，包括壳体，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶。
[0005]进一步的，所述壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，所述插柱位于两个插槽之间。
[0006]进一步的，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，两个L型插板位于同侧的两个插柱之间。
[0007]进一步的，远离L型插板一侧的定位区间内沿纵向对称设置有竖直的插板，两个插板位于同侧的两个插柱之间，两个插板之间的壳体内壁面中部设置有让位开口，插板的上端伸出壳体。
[0008]进一步的，横向的挡板筋条的两侧面上、壳体横向的两个内壁面上对应电芯设置有弧线安装面。
[0009]进一步的，所述横向的挡板筋条的顶部沿长度方向间隔设置有若干延伸顶尖。
[0010]进一步的，所述横向的挡板筋条的顶部的两端设置有延伸隔板。
[0011]进一步的，所述壳体的外侧上设置有若干安装座，安装座包括座板，所述座板上设置有圆弧挡板，座板中部设置有竖直的通孔，通孔位于圆弧挡板中部。
[0012]与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：设计合理，结构简单，无需额外的支架等固定，直接采用涂胶和外壳固定成一体，减少了物料及模具成本，且涂胶是通过设备自动
出胶，自动化程度高且稳定，胶固化后的牢固性甚至超过了通过支架及锁螺丝固定电芯的结构。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的纵剖结构示意图；
[0015]图3为图2中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术的横剖结构结构示意图。
[0017]图中：1
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壳体；2
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横向挡板筋条；3
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纵向挡板筋条；4
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单元槽；5
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打胶槽；6
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电芯；7
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定位区间；8
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插柱；9
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插槽；10
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L型插板；11
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插板；12
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弧线安装面；13
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延伸顶尖；14
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隔板；15
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座板；16
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圆弧挡板；17
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通孔；18
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涂胶。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步说明。
[0019]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术采用以下方案实现：一种新型电芯固定结构，包括壳体1，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，本装置中采用的是一条横向挡板筋条2与六条纵向挡板筋条3，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽4，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽5，本装置中每个单元槽底部设置有两条打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶18，所以每个单元槽内设置有两个电芯6。
[0022]在本实施例中，所述壳体的上表面通过上盖（未示出）封闭，壳体的开口面为上表面，壳体的上表面边缘与上盖的边缘可以是通过现有的卡接结构卡合，因为不是本装置专利技术点，所以不多做赘述，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间7，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱8、插槽9，上盖下表面可以对设置有与之配合的插槽、插柱，所述两个插柱位于两个插槽之间，也就是定位区间内的插槽位于同侧插柱的外侧。
[0023]在本实施例中，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板10，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，上盖可对应L型插板的顶端设置有对应的安装槽，两个L型插板位于同侧的两个插柱之间，水平部的顶部低于最侧部的纵向挡板筋条，最侧部的纵向挡板筋条与L型插板之间形槽一个沟槽，用于卡接其他电池模组的相关组件。
[0024]在本实施例中，远离L型插板一侧的定位区间内沿纵向对称设置有竖直的插板11，两个插板位于同侧的两个插柱之间，两个插板之间的壳体内壁面中部设置有让位开口，插板的上端伸出壳体，两个插板之间可用于安装其他电池模组的相关组件。
[0025]在本实施例中，所述横向的挡板筋条的两侧面上、壳体横向的两个内壁面上对应电芯设置有弧线安装面12，弧线安装面上可设置若干的打胶槽并打胶，方便固定电芯。
[0026]在本实施例中，为了设计合理，所述横向的挡板筋条的顶部沿长度方向间隔设置有若干延伸顶尖13，用于进一步分开两侧的电芯。
[0027]在本实施例中，为了设计合理，所述横向的挡板筋条的顶部的两端设置有延伸隔板14。
[0028]在本实施例中，所述壳体的外侧上设置有若干安装座，安装座包括座板15，所述座板上设置有圆弧挡板16，座板中部设置有竖直的通孔17，通孔位于圆弧挡板中部，上盖侧部可对应设置安装座，对应的安装座之间螺栓连接固定壳体与上盖。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型电芯固定结构，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设置有用于容置电芯的电芯槽，所述电芯槽内横纵交错间隔设置有若干挡板筋条，电芯槽被挡板筋条分割成若干单元槽，所述每个单元槽内沿电芯安装方向设置有至少一个打胶槽，所述打胶槽内黏附有涂胶。2.根据权利要求1所述的新型电芯固定结构，其特征在于，所述壳体的上表面通过上盖封闭，位于最端部的两个纵向的挡板筋条与同侧的壳体内壁面之间均设置有定位区间，所述定位区间沿纵向对称设置有插柱、插槽，所述插柱位于两个插槽之间。3.根据权利要求2所述的新型电芯固定结构，其特征在于，两个定位区间中的其中一个沿纵向对称设置有竖直的L型插板，L型插板的水平部固定于定位区间底部，L型插板的水平部端部固连于同侧位于最端部的两个纵向的挡板筋条上，L型插板的竖直部的外侧部固连于壳体内壁面，L型插板的上端伸出壳体，两个L型插板位于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈星，叶伟军，吴程，陈道戈，
申请(专利权)人：福建飞毛腿动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：