一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构制造技术

技术编号:34399392 阅读:12 留言:0更新日期:2022-08-03 21:37
本实用新型专利技术公开了一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,属于粪便发酵卸料技术领域,该机构包括发酵总成、出料装置和进料机构,所述的出料装置装配在发酵总成的内部,进料机构装配在发酵总成的上端,在内部发酵好后需要将内部的粪便排出,在排出时启动电机带动转动端和齿轮转动,通过齿轮与两侧出料机构上的齿槽齿接能够同时带动两侧出料机构反向转动,从而能够在出料时向内部的粪便向中间汇聚,并从发酵罐底部的排料口进行排出,通过螺旋叶能够在转动时将发酵罐内部的粪便从发酵罐的内壁上向中间刮动,从而能够使得出料更加干净,也能够向内部加入水方便清洗。内部加入水方便清洗。内部加入水方便清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构


[0001]本技术属于粪便发酵卸料
,具体地说,涉及一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构。

技术介绍

[0002]随着养殖业规模的发展,禽畜产生的粪便如果没有好好处理,随便排放,会给生态环境带来破坏;因此,人们对粪便资源进行再生利用,将这些废弃物进行发酵,利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解,制成有机化肥,供农作物生长;传统的发酵、那么传统发酵(露天)达到腐熟的时间常需1~3个月,其周围恶臭难闻,蚊、蝇大量滋生,环境污染十分严重。目前,发酵设备有很多种,其中自走式翻抛机、槽式翻堆机广泛用于有机肥厂,复混肥厂,污泥垃圾场等,有机发酵罐也是其中一种,在发酵过程中,微生物代谢已经产生的废物以及粪便中的废渣。
[0003]现有的发酵罐的卸料机构大多都只是在发酵罐底部中心处设置排料口,这种排料机构无法将内部排泄干净,增加后续的清理难度。

技术实现思路

[0004]针对现有的发酵罐的卸料机构大多都只是在发酵罐底部中心处设置排料口,这种排料机构无法将内部排泄干净,增加后续的清理难度的问题,本技术提供一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,该机构,包括发酵总成,所述的发酵总成的内部装配有出料装置,发酵总成的上端装配有进料机构,该组件配合使用可以有效的解决现有的发酵罐的卸料机构大多都只是在发酵罐底部中心处设置排料口,这种排料机构无法将内部排泄干净,增加后续的清理难度的问题。
[0005]为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,包括发酵总成、出料装置和进料机构,所述的出料装置装配在发酵总成的内部,进料机构装配在发酵总成的上端。
[0007]优选地,所述的发酵总成包括前后对称的支撑板,两侧所述的支撑板之间装配有传送带,两侧支撑板的上端装配有对称的竖板,两侧竖板的上端装配有发酵罐,发酵罐的上端面装配有安装板,安装板的上端中心处设置有穿透安装板和发酵罐的通槽,发酵罐的正面设置有通孔,且发酵罐的一侧设置有进气管,发酵罐的底部设置有排料口;通过通槽用于装配进料机构,通过通孔以及发酵罐的内部用于装配出料装置,通过传送带能够将排出的料进行排出。
[0008]优选地,所述的出料装置包括联动机构和对称的出料机构,所述的联动机构装配在两侧出料机构之间并与两侧出料机构齿接;通过两侧出料机构能够对内部的粪便在出料时搅动向中间推动,通过联动机构能够带动两侧出料机构进行转动。
[0009]优选地,所述的出料机构包括转动轴,所述的转动轴靠近一端的外壁装配有螺旋叶,转动轴靠近螺旋叶的一端设置有齿槽;通过螺旋叶能够在转动时将内部的粪便向中间
或者两侧推动,通过齿槽能够与联动机构进行联动。
[0010]优选地,所述的联动机构包括电机,所述的电机上装配有转动端,转动端的末端装配有齿轮,齿轮的外壁装配有保护壳,转动端与保护壳的内壁之间的外壁上装配有密封管,且保护壳的前后两侧设置有对称的插孔,齿轮与两侧出料机构上的齿槽齿接;通过插孔用于插入两端转动轴靠近齿槽的一端,通过保护壳能够防止外部的粪便进入内部。
[0011]优选地,所述的进料机构包括盒体,所述的盒体的底部中空,盒体的上端转动连接有盖板,盖板的背面装配有把手,盒体的内侧靠近底部的位置上转动装配有挡板,挡板靠近外部的一端与盖板靠近上端的正面连接有对称的钢丝绳;通过盖板的开关并通过钢丝绳的连接,能够在开启时挡板堵住开口,关闭时打开开口,从而能够关闭盖板时进料,开启时能够防止内部的臭味向外扩散。
[0012]优选地,所述的盒体底部的开口对准通槽的上端连接,两侧出料机构上的转动轴的两端与发酵罐的内侧两壁转动连接。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术,本技术的有益效果为:
[0015](1)本技术中,在内部发酵好后需要将内部的粪便排出,在排出时启动电机带动转动端和齿轮转动,通过齿轮与两侧出料机构上的齿槽齿接能够同时带动两侧出料机构反向转动,从而能够在出料时向内部的粪便向中间汇聚,并从发酵罐底部的排料口进行排出,通过螺旋叶能够在转动时将发酵罐内部的粪便从发酵罐的内壁上向中间刮动,从而能够使得出料更加干净,也能够向内部加入水方便清洗。
[0016](2)本技术中,通过盖板的开关并通过钢丝绳的连接,能够在开启时挡板堵住开口,关闭时打开开口,从而能够关闭盖板时进料,开启时能够防止内部的臭味向外扩散,并向盒体的内部加入粪便,通过保护壳和密封管能够避免粪便进入内部。
附图说明
[0017]图1为本技术中一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构结构示意图;
[0018]图2为本技术中发酵总成结构示意图;
[0019]图3为本技术中出料装置结构示意图;
[0020]图4为本技术中出料机构结构示意图;
[0021]图5为本技术中联动机构结构示意图;
[0022]图6为本技术中进料机构结构示意图。
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下:
[0024]1、发酵总成;11、支撑板;12、传送带;13、竖板;14、发酵罐;15、通槽;
[0025]16、安装板;17、通孔;
[0026]2、出料装置;21、出料机构;211、转动轴;212、螺旋叶;213、齿槽;22、联动机构;
[0027]221、电机;222、转动端;223、保护壳;224、插孔;225、密封管;226、齿轮;
[0028]3、进料机构;31、盒体;32、盖板;33、把手;34、钢丝绳;35、挡板。
具体实施方式
[0029]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0030]实施例1
[0031]如图1所示,其为本技术一优选实施方式的一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构结构示意图,本实施例的一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,包括发酵总成1、出料装置2和进料机构3,所述的出料装置2装配在发酵总成1的内部,进料机构3装配在发酵总成1的上端。
[0032]如图2所示,其为本技术中发酵总成结构示意图,所述的发酵总成1包括前后对称的支撑板11,两侧所述的支撑板11之间装配有传送带12,两侧支撑板11的上端装配有对称的竖板13,两侧竖板13的上端装配有发酵罐14,发酵罐14的上端面装配有安装板16,安装板16的上端中心处设置有穿透安装板16和发酵罐14的通槽15,发酵罐14的正面设置有通孔17,且发酵罐14的一侧设置有进气管,发酵罐14的底部设置有排料口;通过通槽15用于装配进料机构3,通过通孔17以及发酵罐14的内部用于装配出料装置2,通过传送带12能够将排出的料进行排出。
[0033]如图3所示,其为本技术中出料装置结构示意图,所述的出料装置2包括联动机构22和对称的出料机构21,所述的联动机构22装配在两侧出料机构21之间并与两侧出料机构21齿接;通过两侧出料机构21能够对内部的粪本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,包括发酵总成(1),所述的发酵总成(1)的内部装配有出料装置(2),发酵总成(1)的上端装配有进料机构(3),其特征在于:所述的出料装置(2)包括对称的出料机构(21),两侧所述的出料机构(21)之间装配有联动机构(22),联动机构(22)并与两侧出料机构(21)齿接。2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,其特征在于:所述的出料机构(21)包括转动轴(211),所述的转动轴(211)靠近一端的外壁装配有螺旋叶(212)且靠近螺旋叶(212)的一端设置有齿槽(213)。3.根据权利要求2所述的一种禽畜粪便发酵后自动卸料机构,其特征在于:所述的联动机构(22)包括电机(221),所述的电机(221)上装配有转动端(222),转动端(222)的末端装配有齿轮(226),齿轮(226)的外壁装配有保护壳(223)且与两侧出料机构(21)上的齿槽(213)齿接,转动端(222)与保护壳(223)的内壁之间的外壁上装配有密封管(225),且保护壳(223)的前后两侧设置有对称的插孔(224)。4.根据权利要求3所述的一种禽畜粪便发酵后自...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜波
申请(专利权)人:临泉国能天然气有限公司
类型:新型
国别省市:

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