一种火力发电厂称重式给煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火力发电厂称重式给煤机，通过设置刮料板、毛刷辊和收料盘，刮料板可以起到导料作用，同时能够对粘附在输送带上的大块煤料进行刮除，使得输送带上的煤料能够尽可能的顺利排出给煤机，当刮除大块煤料后，粘附在输送带表面的细小煤粒会在毛刷辊拨扫下脱离输送带，并通过收料盘接收进行集中排放和收集，与现有的给煤机相比，本实用新型专利技术煤料输送更彻底，减少了资源浪费，同时也能够降低了人员清理给煤机的难度，除尘机构中的排气扇能够对给煤机运行产生的含尘气体进行吸收，然后通过除尘机构中的滤网进行灰尘过滤后排出，如此便降低了给煤机运行时产生的扬尘量，降低了对周围空气的污染。降低了对周围空气的污染。降低了对周围空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种火力发电厂称重式给煤机


[0001]本技术涉及称重式给煤机
，具体是一种火力发电厂称重式给煤机。

技术介绍

[0002]称重式给煤机是燃煤电厂锅炉制粉系统中的关键设备之一,是磨煤机(中速磨)配套设备,能将煤连续均匀的送入磨煤机,通过微机控制系统,在运行过程中通过其称重机构能够完成准确称量，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量,使供煤量与燃烧空气量配比科学,保证燃烧始终处于最佳状态,即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配,进而保证电厂获得最佳经济效益。
[0003]但是，传统的称重式给煤机仍然存在以下不足；
[0004]1、传统的称重式给煤机在输送煤料时，常常夹杂着少量湿料，湿料在输送过程中不可避免粘附在输送带上，随输送带散落至给煤机的底部无法被使用，造成浪费，且粘附在输送带上的煤料会增加输送带重量，产生多余电力损耗。
[0005]2、传统的称重式给煤机在使用过程中煤料中会扬起灰尘，灰尘容易从入料口和出料口排出到周围空气中，造成空气污染以及损坏人员身心健康。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种火力发电厂称重式给煤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种火力发电厂称重式给煤机，包括机架、吸尘罩、除尘机构、毛刷辊和刮料板，所述机架的内部呈三角形设置有三个输送辊，三个所述输送辊之间设置有输送带，且三个输送辊通过输送带传动连接，所述机架的上部安装有入料斗，所述机架的一侧朝向输送末端开设在出料口，所述机架的内部位于出料口和输送带之间安装有刮料板，所述机架的内部位于输送带的下方安装有毛刷辊，所述毛刷辊的正下方安装有收料盘，所述机架的顶部安装有吸尘罩，所述吸尘罩上端连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端与安装在机架顶部的除尘机构连接，所述机架内顶部安装有挡料板。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述除尘机构包括筒体、支腿、滤网、收尘斗、卸灰阀和排气扇，所述筒体的底部安装有支腿，所述筒体的内部安装有滤网，所述筒体的底端安装有收尘斗，所述收尘斗的底端安装有卸灰阀，所述筒体的一侧侧面顶部安装有排气扇。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述吸尘管与筒体的一侧侧面底部连接，所述筒体的顶部可拆卸安装有筒盖。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述输送辊的一端与安装在机架外部的第一电机传动连接，所述毛刷辊的一端与安装在机架外部的第二电机传动连接，所述第一电机、第二电机和排气扇均外接有开关，且开关与外部电源电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机架内部两侧安装有称重机构，所述称重
机构与外部微机控制系统连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述出料口外部安装有导料盘。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置刮料板、毛刷辊和收料盘，刮料板可以起到导料作用，同时能够对粘附在输送带上的大块煤料进行刮除，使得输送带上的煤料能够尽可能的顺利排出给煤机，当刮除大块煤料后，粘附在输送带表面的细小煤粒会在毛刷辊拨扫下脱离输送带，并通过收料盘接收进行集中排放和收集，与现有的给煤机相比，本技术煤料输送更彻底，减少了资源浪费，同时也能够降低了人员清理给煤机的难度。
[0016]2、本技术通过设置吸尘罩、吸尘管和除尘机构，除尘机构中的排气扇能够对给煤机运行产生的含尘气体进行吸收，然后通过除尘机构中的滤网进行灰尘过滤后排出，如此便降低了给煤机运行时产生的扬尘量，降低了对周围空气的污染。
附图说明
[0017]图1为一种火力发电厂称重式给煤机的整体结构示意图。
[0018]图2为一种火力发电厂称重式给煤机的整体外观图。
[0019]图3为一种火力发电厂称重式给煤机图2中除尘机构的内部结构示意图。
[0020]1、机架；2、吸尘罩；3、吸尘管；4、第二电机；5、除尘机构；501、筒体；502、支腿；503、滤网；504、收尘斗；505、卸灰阀；506、排气扇；507、筒盖；6、输送辊；7、挡料板；8、输送带；9、刮料板；10、出料口；11、导料盘；12、毛刷辊；13、收料盘；14、第一电机；15、称重机构；16、入料斗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种火力发电厂称重式给煤机，包括机架1、吸尘罩2、除尘机构5、毛刷辊12和刮料板9，机架1的内部呈三角形设置有三个输送辊6，三个输送辊6之间设置有输送带8，且三个输送辊6通过输送带8传动连接，机架1的上部安装有入料斗16，机架1的一侧朝向输送末端开设在出料口10，机架1的内部位于出料口10和输送带8之间安装有刮料板9，机架1的内部位于输送带8的下方安装有毛刷辊12，毛刷辊12的正下方安装有收料盘13，机架1的顶部安装有吸尘罩2，吸尘罩2上端连接有吸尘管3，吸尘管3的另一端与安装在机架1顶部的除尘机构5连接，机架1内顶部安装有挡料板7。
[0023]除尘机构5包括筒体501、支腿502、滤网503、收尘斗504、卸灰阀505和排气扇506，筒体501的底部安装有支腿502，筒体501的内部安装有滤网503，筒体501的底端安装有收尘斗504，收尘斗504的底端安装有卸灰阀505，筒体501的一侧侧面顶部安装有排气扇506。
[0024]吸尘管3与筒体501的一侧侧面底部连接，筒体501的顶部可拆卸安装有筒盖507，筒盖507的设置可使得筒体501上部可以被打开，方便对滤网503进行表面清洁。
[0025]输送辊6的一端与安装在机架1外部的第一电机14传动连接，毛刷辊12的一端与安
装在机架1外部的第二电机4传动连接，第一电机14、第二电机4和排气扇506均外接有开关，且开关与外部电源电性连接。
[0026]机架1内部两侧安装有称重机构15，称重机构15与外部微机控制系统连接，称重机构15为现有的成熟技术，该机构通常是由称重托辊、称重计、重量显示器以及其它相关电子元件组成。
[0027]出料口10外部安装有导料盘11，导料盘11的设置可以方便将从出料口10排出的煤料快速导出。
[0028]本技术的工作原理是：
[0029]使用时，煤料通过入料斗16进入给煤机内，输送辊6在第一电机14驱动下转动并带动输送带8移动，输送带8将煤料输送至出料口10时，大部分不与输送带8粘结的煤料会通过出料口10和导料盘11导出，被粘结在输送带8上的大颗粒煤料在向下随输送带8移动过程中被刮料板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂称重式给煤机，包括机架(1)、吸尘罩(2)、除尘机构(5)、毛刷辊(12)和刮料板(9)，其特征在于：所述机架(1)的内部呈三角形设置有三个输送辊(6)，三个所述输送辊(6)之间设置有输送带(8)，且三个输送辊(6)通过输送带(8)传动连接，所述机架(1)的上部安装有入料斗(16)，所述机架(1)的一侧朝向输送末端开设在出料口(10)，所述机架(1)的内部位于出料口(10)和输送带(8)之间安装有刮料板(9)，所述机架(1)的内部位于输送带(8)的下方安装有毛刷辊(12)，所述毛刷辊(12)的正下方安装有收料盘(13)，所述机架(1)的顶部安装有吸尘罩(2)，所述吸尘罩(2)上端连接有吸尘管(3)，所述吸尘管(3)的另一端与安装在机架(1)顶部的除尘机构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂称重式给煤机，其特征在于：所述除尘机构(5)包括筒体(501)、支腿(502)、滤网(503)、收尘斗(504)、卸灰阀(505)和排气扇(506)，所述筒体(501)的底部安装有支腿(502)，所述筒体(501)的内部安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张舒展，朱丛庆，
申请(专利权)人：张舒展，
类型：新型
国别省市：