一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及网纹辊加工领域，具体公开了一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置，包括雕刻机座，所述限位槽的一端上方设置有第一安装座，所述第一安装座的下端位于所述限位槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有第二安装座，所述第二安装座与所述第一安装座之间安装有网纹辊，所述冷却套仓的内部开设有管道卡槽，所述管道卡槽的内部安装有流通圆管，所述流通圆管的内侧环形整列安装有冷却喷头。第一安装座通过连接杆和第二安装座进行固定连接，第一安装座在雕刻机座的上方进行移动，会控制雕刻完成后的网纹辊穿过冷却套仓，利用将输入管道外接冷却水，水源会在流通圆管内部阵列设置的冷却喷头的作用下来对网纹辊的外侧进行冷却降温。侧进行冷却降温。侧进行冷却降温。

【技术实现步骤摘要】
一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置


[0001]本技术涉及领域，具体是一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置。

技术介绍

[0002]柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成，其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，网纹辊表面是由无数大小一致、分布均匀的回孔即网穴又称“着墨孔”组成，油墨通过这些凹孔被传递到印版上，因此，网纹辊的生产加工包括滚压法和电子雕刻法，滚压法加工网穴与普通滚花类似，滚刀体表面切削出正反螺旋线，形成与所要求的网纹辊网穴对应的凸起网点，在车床上使滚刀与待加工的网纹辊辊体合压对滚，即可冷轧完成网穴的加工，电子雕刻法与凹印滚筒的电子雕刻方法原理类似。
[0003]但是，由于电子雕刻法需要使用激光来进行雕刻加工，激光加工会使得网纹辊表面温度较高，传统的激光雕刻没有很好的降温措施。

技术实现思路

[0004]针对现有的问题，本技术提供一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置，该装置配合使用可以有效的解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置，包括雕刻机座，所述雕刻机座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的两侧位于所述雕刻机座的上表面开设有导向槽，所述限位槽的一端上方设置有第一安装座，所述第一安装座2的外侧位于所述导向槽6的上方安装有滑动座10，所述第一安装座的下端位于所述限位槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的另一端安装有第二安装座，所述第二安装座与所述第一安装座之间安装有网纹辊，所述网纹辊的外侧位于靠近所述第二安装座的一侧设置有冷却套仓，所述冷却套仓的内部开设有管道卡槽，所述管道卡槽的内部安装有流通圆管，所述流通圆管的内侧环形整列安装有冷却喷头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述流通圆管的外侧位于所述冷却套仓的上表面安装有输入管道，所述冷却套仓位于靠近所述第二安装座的一侧开设有安装座卡槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述雕刻机座的上方设置有雕刻机架，所述雕刻机架的一侧安装有激光刀头。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述冷却喷头与所述流通圆管贯通连接，所述冷却套仓固定安装在所述雕刻机座的上表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输入管道与所述流通圆管贯通连接，所述第二安装座与所述安装座卡槽卡接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述雕刻机架与所述雕刻机座滑动连接，所述激光刀头与所述雕刻机架滑动连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装座与所述第二安装座通过所述连
接杆固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一安装座通过所述滑动座与所述导向槽滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、第一安装座通过连接杆可以和第二安装座进行固定连接，因此利用将第一安装座在雕刻机座的上方进行移动时，会控制雕刻完成后的网纹辊穿过冷却套仓，利用将输入管道外接冷却水，水源会在流通圆管内部阵列设置的冷却喷头的作用下来对网纹辊的外侧进行冷却降温，从而给来保证网纹辊的加工的快捷迅速。
[0016]2、通过启动第一安装座利用滑动座在导向槽的内部进行移动，同时网纹辊整体会在第一安装座端部安装的电机的作用下进行转动传输，因此会在激光刀头的作用下对网纹辊的外表面进行雕刻墨孔，将雕刻的方式改为旋转式加工，可以起到边雕刻边输送的作用。
附图说明
[0017]图1为一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置的结构示意图；
[0018]图2为一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置中雕刻机座的结构示意图；
[0019]图3为一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置中冷却套仓的结构示意图
[0020]图4为一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置中冷却套仓的背视图。
[0021]图中：1、雕刻机座；2、第一安装座；3、雕刻机架；4、冷却套仓；5、第二安装座；6、导向槽；7、限位槽；8、网纹辊；9、连接杆；10、滑动座；11、激光刀头；401、管道卡槽；402、流通圆管；403、冷却喷头；404、输入管道；405、安装座卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
4所示，本实施方式提供了一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置，包括雕刻机座1，雕刻机座1的上表面开设有限位槽7，限位槽7的两侧位于雕刻机座1的上表面开设有导向槽6，第一安装座2的外侧位于导向槽6的上方安装有滑动座10，限位槽7的一端上方设置有第一安装座2，第一安装座2的下端位于限位槽7的内部安装有连接杆9，连接杆9的另一端安装有第二安装座5，第二安装座5与第一安装座2之间安装有网纹辊8，网纹辊8的外侧位于靠近第二安装座5的一侧设置有冷却套仓4，冷却套仓4固定安装在雕刻机座1的上表面，冷却套仓4的内部开设有管道卡槽401，管道卡槽401的内部安装有流通圆管402，流通圆管402的内侧环形整列安装有冷却喷头403，冷却喷头403与流通圆管402贯通连接，流通圆管402的外侧位于冷却套仓4的上表面安装有输入管道404，输入管道404与流通圆管402贯通连接，冷却套仓4位于靠近第二安装座5的一侧开设有安装座卡槽405，第二安装座5与安装座卡槽405卡接。
[0024]如图1
‑
2所示，在本实施例中，雕刻机座1的上方设置有雕刻机架3，雕刻机架3的一侧安装有激光刀头11，雕刻机架3与雕刻机座1滑动连接，激光刀头11与雕刻机架3滑动连
接，通过控制雕刻机架3和雕刻机座1之间的相对位置，再控制激光刀头11和雕刻机架3之间相对位置的调整，可以方便调节雕刻的位置。
[0025]本技术的工作原理是：在进行使用时，利用将网纹辊8的一端穿过冷却套仓4后安装在第二安装座5的内部，再将网纹辊8的另一端安装在第一安装座2的内侧，同时将雕刻机架3设置在靠近冷却套仓4的一侧，通过启动第一安装座2利用滑动座10在导向槽6的内部进行移动，同时网纹辊8整体会在第一安装座2端部安装的电机的作用下进行转动传输，因此会在激光刀头11的作用下对网纹辊8的外表面进行雕刻墨孔，在当第一安装座2整体朝向冷却套仓4的方向进行移动时，会使得连接杆9同时带动第二安装座5进行移动，利用将输入管道404外接冷却水，水源会在流通圆管402内部阵列设置的冷却喷头403的作用下来对网纹辊8的外侧进行冷却降温，从而给来保证网纹辊8的加工的快捷迅速。
[0026]需要说明的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置，包括雕刻机座（1），其特征在于，所述雕刻机座（1）的上表面开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的两侧位于所述雕刻机座（1）的上表面开设有导向槽（6），所述限位槽（7）的一端上方设置有第一安装座（2），所述第一安装座（2）的外侧位于所述导向槽（6）的上方安装有滑动座（10），所述第一安装座（2）的下端位于所述限位槽（7）的内部安装有连接杆（9），所述连接杆（9）的另一端安装有第二安装座（5），所述第二安装座（5）与所述第一安装座（2）之间安装有网纹辊（8），所述网纹辊（8）的外侧位于靠近所述第二安装座（5）的一侧设置有冷却套仓（4），所述冷却套仓（4）的内部开设有管道卡槽（401），所述管道卡槽（401）的内部安装有流通圆管（402），所述流通圆管（402）的内侧环形整列安装有冷却喷头（403）。2.根据权利要求1所述的一种网纹辊着墨孔加工用的雕刻装置，其特征在于，所述流通圆管（402）的外侧位于所述冷却套仓（4）的上表面安装有输入管道（404），所述冷却套仓（4）位于靠近所述第二安装座（5）的一侧开设有安装座卡槽（405）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马慧立，马会杰，段国勇，
申请(专利权)人：昆山新合宇制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：