一种运送料盒进行打标的自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运送料盒进行打标的自动上料机，涉及料盒打标技术领域，为解决现有技术中的目前在料盒运送进行打标时，料盒在输送带上摆放较乱，且间距大小不一，不利于机械手的抓取，影响料盒打标的平稳性的问题。所述上料箱的内部安装有进料箱，且上料箱与进料箱通过螺栓固定连接，所述进料箱的下方安装有落料箱，且进料箱与落料箱通过螺栓固定连接，所述落料箱的下方安装有置料板，且置料板与上料箱通过螺栓固定连接，所述置料板的上方沿落料箱的一侧设置有平推箱，所述置料板的内部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与置料板固定连接。且缓冲弹簧与置料板固定连接。且缓冲弹簧与置料板固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种运送料盒进行打标的自动上料机


[0001]本技术涉及料盒打标
，具体为一种运送料盒进行打标的自动上料机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，城市发展逐渐繁荣，对各种设施物品需求不断增加，工业领域得到快速发展，各种机械设备工厂不断建立，料盒，其材质铝合金，适应于自动固晶机，自动焊线机等机台，料盒在不同行业中有不同的使用方法和使用材质，在LED封装行业中，一般用铝料盒来进行封装和烘烤作业，主要用于自动固晶机，自动焊线机（ASM，KS，KAIJO）等机台上，进行自动上下料，主要有直插料盒，SMD料盒，大功率料盒，COB料盒，三极管料盒及各种非标料盒。
[0003]料盒在生产过程中需要通过进行打标，通常采用输送带运送上料再用机械手抓取至打标装置上，但是目前在料盒运送进行打标时，料盒在输送带上摆放较乱，且间距大小不一，不利于机械手的抓取，影响料盒打标的平稳性；因此市场急需研制一种运送料盒进行打标的自动上料机来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种运送料盒进行打标的自动上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在料盒运送进行打标时，料盒在输送带上摆放较乱，且间距大小不一，不利于机械手的抓取，影响料盒打标的平稳性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种运送料盒进行打标的自动上料机，包括上料箱、第一输送带和第二输送带，所述上料箱的内部安装有进料箱，且上料箱与进料箱通过螺栓固定连接，所述进料箱的下方安装有落料箱，且进料箱与落料箱通过螺栓固定连接，所述落料箱的下方安装有置料板，且置料板与上料箱通过螺栓固定连接，所述置料板的上方沿落料箱的一侧设置有平推箱。
[0006]优选的，所述置料板的内部设置有缓冲槽，所述缓冲槽的内部设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与置料板固定连接，所述缓冲弹簧的上方安装有承接筒，且缓冲弹簧与承接筒焊接连接，所述承接筒的上方安装有橡胶软垫，且承接筒与橡胶软垫通过胶水固定连接。
[0007]优选的，所述缓冲槽的两侧均设置有限位槽，且缓冲槽与限位槽连通，所述限位槽的内部设置有限位块，且限位块与承接筒焊接连接。
[0008]优选的，所述平推箱的下方设置有底平板，且底平板与置料板通过螺栓固定连接，所述底平板的上方安装有安装立板，且底平板与安装立板焊接连接，所述安装立板的一侧安装有电动机，且安装立板与电动机通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述安装立板的另一侧安装有螺纹杆，且安装立板与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的一侧安装有平移块，且螺纹杆与平移块螺纹连接，所述平移块插入平推箱的内部并与平推箱固定连接。
[0010]优选的，所述上料箱的一侧安装有进料板，且上料箱与进料板通过螺栓固定连接，所述上料箱的另一侧安装有滑料斜板，且上料箱与滑料斜板通过螺栓固定连接，所述滑料斜板的上方安装有导向侧板，且滑料斜板与导向侧板焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1. 该技术通过上料箱的设置，在上料箱的内部设置有进料箱和落料箱，经第二输送带运进进料箱的料盒在进料箱底部的倾斜设置下，向落料箱内滑动并落进落料箱内，从而料盒在落料箱内堆叠，在需要进行上料打标时，可以驱动平推箱移动，推动最底端的料盒移出至第一输送带上，经机械手抓取进行打标，从而可以使料盒运送上料间距相同且不混乱，提高了料盒上料的有序性，增加了机械手抓取的便利性，有利于料盒的打标。
[0013]2. 该技术通过承接筒的设置，其中在承接筒的下方设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧的作用，可以减缓料盒下落冲击作用力，提高料盒下落的稳定性，同时在承接筒的上方设置有橡胶软垫，可以进一步提高料盒下落的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种运送料盒进行打标的自动上料机的示意图；
[0015]图2为本技术的上料箱的剖视图；
[0016]图3为本技术的平推箱的剖视图；
[0017]图4为本技术的A部位的放大示意图。
[0018]图中：1、上料箱；2、第一输送带；3、第二输送带；4、滑料斜板；5、导向侧板；6、进料板；7、进料箱；8、落料箱；9、平推箱；10、安装立板；11、电动机；12、底平板；13、置料板；14、平移块；15、螺纹杆；16、承接筒；17、缓冲弹簧；18、缓冲槽；19、橡胶软垫；20、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种运送料盒进行打标的自动上料机，包括上料箱1、第一输送带2和第二输送带3，上料箱1的内部安装有进料箱7，且上料箱1与进料箱7通过螺栓固定连接，进料箱7的下方安装有落料箱8，且进料箱7与落料箱8通过螺栓固定连接，落料箱8设置为长方体箱体，且落料箱8内部长宽尺寸大于料盒尺寸，便于料盒下落叠放，落料箱8的下方安装有置料板13，且置料板13与上料箱1通过螺栓固定连接，置料板13的上方沿落料箱8的一侧设置有平推箱9，落料箱8底部的两侧设置有槽孔，便于平推箱9移进落料箱8内部和推出料盒，提高实用性。
[0021]进一步，置料板13的内部设置有缓冲槽18，缓冲槽18的内部设置有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17与置料板13固定连接，缓冲弹簧17的设置，可以减缓料盒下落冲击作用力，提高料盒下落的稳定性，缓冲弹簧17的上方安装有承接筒16，且缓冲弹簧17与承接筒16焊接连接，承接筒16的上方安装有橡胶软垫19，且承接筒16与橡胶软垫19通过胶水固定连接，橡胶软垫19的设置，可以防止料盒与承接筒16直接接触，进一步提高料盒下落的稳定性。
[0022]进一步，缓冲槽18的两侧均设置有限位槽21，且缓冲槽18与限位槽21连通，限位槽21的内部设置有限位块20，且限位块20与承接筒16焊接连接，限位块20的设置，可以限制承接筒16的移动距离，防止承接筒16上移距离过大，增加了承接筒16缓冲的平稳性。
[0023]进一步，平推箱9的下方设置有底平板12，且底平板12与置料板13通过螺栓固定连接，底平板12的上方安装有安装立板10，且底平板12与安装立板10焊接连接，安装立板10的一侧安装有电动机11，且安装立板10与电动机11通过螺栓固定连接，电动机11采用步进电机，提高平推箱9移动的稳定性。
[0024]进一步，安装立板10的另一侧安装有螺纹杆15，且安装立板10与螺纹杆15转动连接，螺纹杆15与电动机11转动连接，使电动机11可以驱动螺纹杆15进行转动，螺纹杆15的一侧安装有平移块14，且螺纹杆15与平移块14螺纹连接，平移块14插入平推箱9的内部并与平推箱9固定连接，平移块14的设置，使平推箱9可以稳定移动。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运送料盒进行打标的自动上料机，包括上料箱（1）、第一输送带（2）和第二输送带（3），其特征在于：所述上料箱（1）的内部安装有进料箱（7），且上料箱（1）与进料箱（7）通过螺栓固定连接，所述进料箱（7）的下方安装有落料箱（8），且进料箱（7）与落料箱（8）通过螺栓固定连接，所述落料箱（8）的下方安装有置料板（13），且置料板（13）与上料箱（1）通过螺栓固定连接，所述置料板（13）的上方沿落料箱（8）的一侧设置有平推箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种运送料盒进行打标的自动上料机，其特征在于：所述置料板（13）的内部设置有缓冲槽（18），所述缓冲槽（18）的内部设置有缓冲弹簧（17），且缓冲弹簧（17）与置料板（13）固定连接，所述缓冲弹簧（17）的上方安装有承接筒（16），且缓冲弹簧（17）与承接筒（16）焊接连接，所述承接筒（16）的上方安装有橡胶软垫（19），且承接筒（16）与橡胶软垫（19）通过胶水固定连接。3.根据权利要求2所述的一种运送料盒进行打标的自动上料机，其特征在于：所述缓冲槽（18）的两侧均设置有限位槽（21），且缓冲槽（18）与限位槽（21）连通，所述限位槽（21）的内部设置有限位块（20），且限位块（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶华兴，杨兴平，
申请(专利权)人：广州市新创智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：