圆草捆全自动打捆包膜一体机制造技术

圆草捆全自动打捆包膜一体机，包括机架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，送网机构包括送网气缸和旋转网架，送网气缸的活塞杆通过连接轴与打捆仓内的旋转网架相连，连接轴在打捆仓壁板上的弧形滑槽移动，旋转网架前后分别安装挡网轴和压网板；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，割刀安装在刀架上，割刀高低不平排列，相邻割刀端部叠合并通过螺丝定位，刀架通过拉簧与旋转架相连；网带架上设置两根支撑制动轴，两根支撑制动轴分别置于网带架上的竖槽和斜槽中。本实用新型专利技术提高了青贮饲料生产效率和质量一致性，具有设计合理、劳动强度低和加工效率高的优点。低和加工效率高的优点。低和加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
圆草捆全自动打捆包膜一体机


[0001]本技术涉及农用机械
，具体涉及一种圆草捆全自动打捆包膜一体机。

技术介绍

[0002]农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行打捆和包膜微贮后饲养牲畜，既可以节省饲料成本，还可以使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。
[0003]现有的市场上的青贮打捆包膜一体机，将青贮饲料生产中的打捆和包膜机构集成在一起，但是该设备的上料的工作仍需要由人工控制，而且包膜机构对饲料包膜后需要人工压膜然后再人工切断，此外包膜使用的拉伸膜无法在拉伸的状态下包裹在圆草捆，不但造成包膜较为松弛，而且严重地降低了拉伸膜的使用率，增加了青贮饲料的生产成本，费时费力，降低了青贮饲料加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种圆草捆全自动打捆包膜一体机，以解决现有技术存在的青贮饲料加工效率低的问题。
[0005]本技术包括机架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在机架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，打捆仓和活动仓门之间通过开仓气缸相连，打捆仓顶部设置网带架，网带架上安装网带，解决其技术问题所采用的技术方案是打捆仓内设置送网机构，送网机构包括送网气缸和旋转网架，送网气缸的活塞杆通过连接轴与打捆仓内的旋转网架相连，连接轴在打捆仓壁板上的弧形滑槽移动，旋转网架前后分别安装挡网轴和压网板，旋转网架后部的打捆仓内设置若干断网刀架，断网刀架上的断网刀片首尾重合，相邻断网刀片形成 V型结构；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置活动卡架，底座包括刀架、机架和压膜座，割刀安装在刀架上，割刀高低不平排列，相邻割刀端部叠合并通过螺丝定位，刀架通过拉簧与旋转架相连，刀架侧面设置若干滑柱，滑柱位于刀架外侧的固定板上的滑槽中，压膜座底部通过若干压簧与机架相连，压膜座底部设置压板；输膜机构有前后两个输膜架组成，每个输膜架上安装输膜轴，上下两个弧形旋转盘通过一根转轴安装在输膜架上，前转轴和后转轴分别连接在上下两个弧形旋转盘之间，前转轴顶部的大齿轮轴与后转轴顶部的小齿轮轴相互啮合连接；网带架上设置两根支撑制动轴，两根支撑制动轴分别置于网带架上的竖槽和斜槽中；打捆仓上设置的成型辊为铁质冲压成型辊，每个成型辊下方的壁板上设置半圆形清草槽，半圆形清草槽内置内凹的拨料板。
[0006]上述成型辊中心是直径25mm以上的粗轴，成型辊两端安装内径25mm以上的大轴
承。
[0007]上述机架与打捆仓之间通过斜方管相连。
[0008]上述后轮直接焊接到机架下面。
[0009]上述打捆仓前端设置挡料槽板，挡料槽板位于活动仓门下方，活动仓漏下的草落到这个挡料槽板上，当草漏的多后，密度增大，由成型辊转动的方向正好带动草回到入料口，由辊子再带动回到打捆仓里面。
[0010]上述打捆仓顶部设置涨紧轮，涨紧轮通过台阶与传动轴相连，涨紧轴承安装在台阶上。
[0011]本技术的全自动打捆包膜一体机使用时，通过皮带输送机将原料送至打捆仓内，送网气缸带动旋转网架，往里往外转动，送网气缸伸出，带动旋转网架沿着弧形滑槽外转，网伸出后由断网刀片割断，当气缸回缩，带动旋转网架往里转，伸出的网接近草捆，长出来的网由草捆带动，缠绕到草捆上。旋转网架的压网板压着网带，避免断网后网袋后退，当网带转动时，网带架的斜槽的支撑制动轴随着网的转动往上滑，两根支撑制动轴的间距变小，支撑制动轴与网带内侧接触面积变小，使网转动容易，当网带的拉力消除后，网带的自身重力使斜槽里面的支撑制动轴往下滑，两根支撑制动轴的间距变大，两根支撑制动轴就撑紧网带的内侧，使网转动惯性更快消除，原料在打捆机在打捆电机带动下由一个闭合的圆周运动从而形成一个圆草捆，然后通过捆绳机构对圆草捆进行捆扎，捆扎完毕后，圆草捆由活动仓门滚到旋转架上，旋转电机带动旋转架转动，将输膜架上的拉伸膜拉开缠到圆草捆上，拉伸膜通过输膜架上的输膜轴先沿着前转轴转动，然后再经过后转轴转出，由于前转轴顶部大齿轮轴和后转轴顶部小齿轮轴的转速不同，前转轴转速慢，后转轴转速快，这样便可实现拉伸膜在对圆草捆包膜是进行充分拉伸，包膜完毕后，压膜切膜机构的气缸活塞杆下拉带动压杆对拉伸膜下压，下压过程中与压杆同轴的推杆向前移动，推杆前端活动卡架推动滑柱带动刀架往前推刀，当到极限位置时，然后压杆继续下压将压膜座向下推动，压膜座底部的压板将活动卡架下压与刀架的滑柱脱离，刀架在拉簧的回弹力作用下迅速复位，这样高低不平排列的割刀迅速对拉伸膜割断。
[0012]本技术活动仓与固定仓两边分别由一个气缸负责开合。左右网架分别有两个上下垂直和斜的长孔，负责下网和制动。割网刀片排列，首尾重合形成V型，便于断网。送网机构由气缸带动，气缸伸出带动网架外转，网拉长，由断网刀割断，气缸缩回带动网架往里转，便于长出来的网缠到草捆上。割膜刀片排列，刀片首尾高低不平，前后紧密排列。每个成型辊下方的壁板上设置半圆形清草槽，半圆形清草槽内置半圆的拨料板。断膜机构，当压杆下压时，支杆顶着刀架往前滑动 ，当压杆快到极限位置时，上下运动的细杆下压支杆前端的压块，使刀架在弹簧的拉力下快速回退，实现断膜功能。
[0013]本技术实现青贮饲料上料、打捆和双包膜切膜的全自动运行，大大提高了青贮饲料生产效率和质量一致性，具有设计合理、劳动强度低和加工效率高的优点。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术送网机构的结构示意图；
[0017]图3是本技术输膜架的结构示意图；
[0018]图4是本技术输膜架的俯视示意图；
[0019]图5是本技术压膜切膜机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术成型辊的结构示意图；
[0021]图7是本技术网带架的结构示意图。
[0022]图中1机架、2皮带输送机、3打捆仓、4活动仓门、5旋转架、6输膜机构、7压膜切膜机构、8网带、9网带架、10打捆电机、11旋转电机、12拉伸膜、13送网气缸、14旋转网架、15挡网轴、16压网板、17断网刀架、18断网刀片、19成型辊、20开仓气缸、21挡料槽板、22半圆形清草槽、23拨料板、24斜方管、25后轮、26传动轴、27涨紧轮、28台阶、61输膜架、62输膜轴、63弧形旋转盘、64转轴、65前转轴、66后转轴、67大齿轮轴、68小齿轮轴、69凹槽、70固定杆、71气缸、72转轴、73压杆、74刀架、75割刀、76机架、77压膜座、78推杆、79压簧、80固定板、81滑槽、82滑柱、83拉簧、84压板、91支撑制动轴、92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆草捆全自动打捆包膜一体机，包括机架、皮带输送机、打捆仓、旋转架、输膜机构、压膜切膜机构、打捆电机和旋转电机，打捆仓和输膜机构分别安装在机架前后两端，打捆仓上设置一个活动仓门，打捆电机固定在打捆仓底部，旋转电机安装在旋转架一侧，打捆仓和活动仓门之间通过开仓气缸相连，打捆仓顶部设置网带架，网带架上安装网带，其特征是打捆仓内设置送网机构，送网机构包括送网气缸和旋转网架，送网气缸的活塞杆通过连接轴与打捆仓内的旋转网架相连，连接轴在打捆仓壁板上的弧形滑槽移动，旋转网架前后分别安装挡网轴和压网板，旋转网架后部的打捆仓内设置若干断网刀架，断网刀架上的断网刀片首尾重合，相邻断网刀片形成 V型结构；压膜切膜机构包括气缸、转轴、压杆、推杆和底座，气缸的活塞杆顶部、压杆端部和推杆端部分别连接在转轴上，推杆前部设置活动卡架，底座包括刀架、机架和压膜座，割刀安装在刀架上，割刀高低不平排列，相邻割刀端部叠合并通过螺丝定位，刀架通过拉簧与旋转架相连，刀架侧面设置若干滑柱，滑柱位于刀架外侧的固定板上的滑槽中，压膜座底部通过若干压簧与机架相连，压膜座底部设置压板；输膜机构有前后两个输膜架组成，每个输膜架上安装输膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑熙静，郑保君，郑强，
申请(专利权)人：山东久保地机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：