本发明专利技术涉及智能家居制造技术领域，且公开了一种智能家居制造用的板材下料机构，所述安装壳的内腔上部等距焊接有一组放置杆，所述安装壳的下部开设有输送槽，所述输送槽的内腔中通过轴承对称活动安装有两个辊筒。该智能家居制造用的板材下料机构使用时，通过设置伺服电机传动两个辊筒转动，由于两个辊筒倾斜设置且间隙小，因此体积较大的废料木块能够被两个辊筒带动通过第一出料通道排出收集，体积小的木屑通过两个辊筒的间隙落入收集室内腔中收集，避免了传统的废料木块和木屑落入收集腔后混合在一起、工作台功能单一无法直接对废料木块和木屑进行分类收集，从而导致了回收利用效率低和实用性差的问题。低和实用性差的问题。低和实用性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种智能家居制造用的板材下料机构
[0001]本专利技术涉及智能家居制造
，具体为一种智能家居制造用的板材下料机构。
技术介绍
[0002]智能家居是以住宅为平台，利用综合布线技术、网络通信技术、安全防范技术、自动控制技术、音视频技术将家居生活有关的设施集成，构建高效的住宅设施与家庭日程事务的管理系统，提升家居安全性、便利性、舒适性、艺术性，并实现环保节能的居住环境，智能家居在制造过程中需要使用到各种板材，如：铝合金板材、复合木板材和塑料板材等，在对复合木板材使用时需要按照尺寸规格使用板材下料机构对板材进行下料。
[0003]常见的下料机构在使用时，主要将复合木板材放置在工作台上表面设置的镂空板上，通过切割机构按照尺寸规格对板材进行切割下料，产生的废料木块和木屑通过镂空板落入工作台内开设的收集腔中进行回收利用，但废料木块和木屑落入收集腔后混合在一起，取出利用时需要另外使用外部设备对废料木块和木屑进行分离利用，工作台功能单一无法直接对废料木块和木屑进行分类收集，从而导致了回收利用效率低和实用性差的问题，不能满足下料机构的工作要求，为此提出一种智能家居制造用的板材下料机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能家居制造用的板材下料机构，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能家居制造用的板材下料机构，包括安装壳，所述安装壳的内腔上部等距焊接有一组放置杆，所述安装壳的下部开设有输送槽，所述输送槽的内腔中通过轴承对称活动安装有两个辊筒，两个所述辊筒传动连接，所述安装壳的左侧壁上部焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端端面焊接有驱动杆，所述安装壳的左侧开设有驱动室，所述驱动杆的右端延伸至驱动室的内腔中，两个所述辊筒的左端均延伸至驱动室的内腔中，一个所述辊筒的左端端面与驱动杆的右端端面焊接，所述输送槽的内腔右侧开设有第一出料通道，所述安装壳的下部开设有收集室，所述输送槽的内腔与收集室的内腔连通，所述收集室的内腔底面右侧开设有第二出料通道。
[0008]优选的，所述收集室的内腔左侧设置有滑块，所述滑块的外表面与收集室的内壁密封滑动接触，所述滑块与驱动杆传动连接，所述滑块的右侧面和收集室的内腔右侧均焊接有电加热板，两个所述电加热板适配，所述第二出料通道的内腔上部设置有挡板，所述挡板的形状与第二出料通道的形状适配，所述挡板与滑块传动连接。
[0009]优选的，所述第二出料通道的内腔上部左侧开设有滑动槽，所述挡板的外表面与滑动槽的内腔滑动接触，所述挡板的左侧壁焊接有支杆，所述支杆的上表面左侧焊接有装
配杆，所述装配杆的顶端延伸至收集室的内腔中。
[0010]优选的，所述滑块的底面开设有装配槽，所述装配槽的内腔中焊接有滑动杆，所述装配杆的顶端延伸至装配槽的内腔中，所述装配杆的外表面上部与滑动杆的外表面滑动接触，所述滑动杆的外表面左侧活动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与装配槽的内壁和装配杆的左侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述滑块的左侧壁中部焊接有延伸杆，所述延伸杆的左端密封延伸至驱动室的内腔中，所述驱动室的内腔下部右侧通过轴承活动安装有转动盘，所述转动盘的前部偏心焊接有销轴，所述销轴的外表面活动套设有连接壳，所述连接壳的右侧壁与延伸杆的左端端面焊接。
[0012]优选的，所述驱动室的内腔左侧下部通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的右端端面焊接有主锥形齿轮，所述转动盘的后部设置的连接轴固定套设有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮的齿面与从锥形齿轮的齿面啮合。
[0013]优选的，所述转动杆的外表面和驱动杆的外表面均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外圈均开设有防滑槽，两个所述防滑槽的内腔中活动设置有同一个皮带。
[0014]优选的，所述辊筒的外表面周向开设有螺旋槽，两个辊筒的左端均固定套设有直齿轮，两个所述直齿轮的齿面啮合，两个所述辊筒呈倾斜设置，倾斜角度为五至三十五度。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种智能家居制造用的板材下料机构，具备以下有益效果：
[0017]1、该智能家居制造用的板材下料机构，通过设置伺服电机传动两个辊筒方向转动，且两个辊筒倾斜设置，由于两个辊筒倾斜设置且间隙小，因此体积较大的废料木块能够被两个辊筒带动通过第一出料通道排出收集，体积小的木屑通过两个辊筒的间隙落入收集室的内腔中收集，避免了传统的废料木块和木屑落入收集腔后混合在一起、取出利用时需要另外使用外部设备对废料木块和木屑进行分离利用、工作台功能单一无法直接对废料木块和木屑进行分类收集，从而导致了回收利用效率低和实用性差的问题。
[0018]2、该智能家居制造用的板材下料机构，通过设置驱动杆传动滑块带动对应的电加热板运动，从而推动落入收集室内的木屑运动，在两个电加热板的作用下对木屑进行挤压并加热，因复合木板材在生产过程中会使用到黏合剂，因此两个电加热板对复合木板材的木屑挤压加热能够使木屑携带的黏合剂融化、将木屑定型为木屑块，方便取出后进行运输，避免了传统的木屑取出后容易散落、不易收集、木屑蓬松占用空间大，从而导致了运输时效率低的问题。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中两个辊筒的俯视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中两个辊筒与输送槽的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中安装壳与放置杆的俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中主锥形齿轮与从锥形齿轮的俯视剖视结构示意图；
[0024]图6为图1所示的A部分的放大示意图。
[0025]图中：1、安装壳；2、放置杆；3、输送槽；4、辊筒；5、伺服电机；6、驱动杆；7、第一出料通道；8、收集室；9、第二出料通道；10、滑块；11、电加热板；12、挡板；13、延伸杆；14、转动盘；15、主锥形齿轮；16、从锥形齿轮；17、皮带轮；18、皮带；19、直齿轮；20、驱动室。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供一种技术方案，一种智能家居制造用的板材下料机构，包括安装壳1、放置杆2、输送槽3、辊筒4、伺服电机5、驱动杆6、第一出料通道7、收集室8、第二出料通道9、滑块10、电加热板11、挡板12、延伸杆13、转动盘14、主锥形齿轮15、从锥形齿轮16、皮带轮17、皮带18、直齿轮19和驱动室20，请参阅图1和图4，安装壳1的内腔上部等距焊接有一组放置杆2，安装壳1的下部开设有输送槽3，请参阅图3，输送槽3的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能家居制造用的板材下料机构，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔上部等距焊接有一组放置杆(2)，所述安装壳(1)的下部开设有输送槽(3)，所述输送槽(3)的内腔中通过轴承对称活动安装有两个辊筒(4)，两个所述辊筒(4)传动连接，所述安装壳(1)的左侧壁上部焊接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴端端面焊接有驱动杆(6)，所述安装壳(1)的左侧开设有驱动室(20)，所述驱动杆(6)的右端延伸至驱动室(20)的内腔中，两个所述辊筒(4)的左端均延伸至驱动室(20)的内腔中，一个所述辊筒(4)的左端端面与驱动杆(6)的右端端面焊接，所述输送槽(3)的内腔右侧开设有第一出料通道(7)，所述安装壳(1)的下部开设有收集室(8)，所述输送槽(3)的内腔与收集室(8)的内腔连通，所述收集室(8)的内腔底面右侧开设有第二出料通道(9)。2.根据权利要求1所述的一种智能家居制造用的板材下料机构，其特征在于：所述收集室(8)的内腔左侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)的外表面与收集室(8)的内壁密封滑动接触，所述滑块(10)与驱动杆(6)传动连接，所述滑块(10)的右侧面和收集室(8)的内腔右侧均焊接有电加热板(11)，两个所述电加热板(11)适配，所述第二出料通道(9)的内腔上部设置有挡板(12)，所述挡板(12)的形状与第二出料通道(9)的形状适配，所述挡板(12)与滑块(10)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能家居制造用的板材下料机构，其特征在于：所述第二出料通道(9)的内腔上部左侧开设有滑动槽，所述挡板(12)的外表面与滑动槽的内腔滑动接触，所述挡板(12)的左侧壁焊接有支杆，所述支杆的上表面左侧焊接有装配杆，所述装配杆的顶端延伸至收集室(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：田玉有，刘明菊，马作顶，
申请(专利权)人：滁州市新国景家具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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