装配式大模板支撑体系制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑领域，具体公开了一种装配式大模板支撑体系，包括模板、连接组件、钢筋网以及支撑钢架，所述钢筋网通过所述连接组件可拆卸式连接于所述模板的一侧，所述支撑钢架可拆卸式连接于所述模板背离所述钢筋网的一侧，本实用新型专利技术结构新颖，构件可重复利用，经济性好。经济性好。经济性好。

【技术实现步骤摘要】
装配式大模板支撑体系


[0001]本技术涉及装配式建筑
，尤其涉及装配式大模板支撑体系。

技术介绍

[0002]目前，国内的装配式楼板如叠合板和桁架楼承板设计复杂、没有完整的设计理论，导致设计钢筋用量增加，生产环节工艺复杂，叠合板体积大重量大导致运输成本增加，而且施工中存在水平施工缝影响楼板整体受力的情况，且桁架楼承板和叠合板在实际使用中支架搭设量比现浇板并没有大幅减少，导致施工复杂化。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供装配式大模板支撑体系。
[0004]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0005]装配式大模板支撑体系，包括模板、连接组件、钢筋网以及支撑钢架，所述钢筋网通过所述连接组件可拆卸式连接于所述模板的一侧，所述支撑钢架可拆卸式连接于所述模板背离所述钢筋网的一侧。
[0006]进一步的，所述连接组件包括若干柱状的扣件，所述扣件通过螺丝固接在所述模板的一侧，若干所述扣件呈矩形阵列，所述扣件背离所述模板的一端成型有第一安装槽，于所述第一安装槽两侧的所述扣件上均成型有第二安装槽，每相对设置的多个所述第一安装槽内共同安装有一根第一钢筋，每相对设置的多个所述第二安装槽内共同安装有一根第二钢筋，所述第一钢筋与第二钢筋相垂直，所有所述第一钢筋和第二钢筋组合形成所述钢筋网。
[0007]进一步的，所述第二安装槽的两侧顶沿均向内成型有挡块。
[0008]进一步的，所述模板的四角处均设有直柄吊钩，所述直柄吊钩的柄部贯穿所述模板并可拆卸式连接于所述支撑钢架上。
[0009]进一步的，所述支撑钢架由多根槽钢可拆卸式连接组成。
[0010]本技术的有益效果为：本技术可将模板、连接组件、钢筋网以及支撑钢架在工厂内组合成一体后再运送至施工现场进行浇注，重量轻、刚度大且运输成本低，浇注时只需在整个模板支撑体系的两端附近搭设支架，支架使用量大幅减少，总体成本远低于叠合板和桁架楼承板；且浇注完成后可将支撑钢架、模板、吊耳以及螺丝拆卸并重复利用，经济性高。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图3为本技术实施例中第一钢筋、第二钢筋与扣件的连接结构示意图；
[0014]图4为本技术实施例中扣件的结构示意图。
[0015]附图编号说明：1、模板，2、支撑钢架，3、扣件，31、安装孔，32、第一安装槽，33、第二安装槽，331、挡块，4、第一钢筋，5、第二钢筋，6、直柄吊钩。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0017]如图1
‑
图4所示，装配式大模板支撑体系，包括模板1、连接组件、钢筋网以及支撑钢架2，钢筋网通过连接组件可拆卸式连接于模板1的顶面，钢筋网与模板1平行设置，支撑钢架2通过螺栓连接于模板1背离钢筋网的一侧，支撑钢架2与模板1平行设置。
[0018]本实施例中，连接组件包括若干柱状的扣件3，扣件3竖直设置于模板1的顶面上，扣件3与模板1的接触面上设有安装孔31，扣件3通过安装孔31与自攻螺丝固定安装在模板1上，若干扣件3呈矩形阵列，扣件3背离模板1的一端成型有U型的第一安装槽32，于第一安装槽32两侧的扣件3上均成型有U型的第二安装槽33，第二安装槽33的底面的高度高于第一安装槽32的底面的高度且第二安装槽33与第一安装槽32呈十字交错设置，每相对设置的多个第一安装槽32内共同安装有一根第一钢筋4，所有第一钢筋4相平行，每相对设置的多个第二安装槽33内共同安装有一根第二钢筋5，所有第二钢筋5相平行，第一钢筋4与第二钢筋5相垂直，所有第一钢筋4和第二钢筋5组合形成钢筋网，结构设计合理，便于拆装。
[0019]本实施例中，第二安装槽33的两侧顶沿均向内成型有挡块331，设置挡块331，可对第二钢筋5起到良好的限位效果，避免第二钢筋5从第二安装槽33内滑脱。
[0020]本实施例中，模板1的四角处均设有直柄吊钩6，直柄吊钩6的柄部设有螺纹，直柄吊钩6的柄部贯穿模板1并螺纹连接有螺母，螺母将直柄吊钩6限位在支撑钢架2上。
[0021]本实施例中，支撑钢架2由多根槽钢通过角码和螺丝连接组成，槽钢通过螺栓固接在模板1上。
[0022]实际使用过程中，模板1采用竹胶板，扣件3采用模具注塑形成，安装时，使用自攻螺丝从模板1的底面将扣件3固定在模板1上，然后将槽钢组装形成支撑钢架2，然后将支撑钢架2与模板1底面用螺栓连接完成后，在槽钢上开孔安装直柄吊钩6，将螺母旋在直柄吊钩6的螺纹上，使直柄吊钩6被限位在槽钢内，然后将每根第一钢筋4分别放置于相对应的多个第一安装槽32内，将多根第二钢筋5放置于相对应的多个第二安装槽33内，完成装配式大模板支撑体系的组装，然后运输到工地后使用塔吊或吊车将楼板体系吊装至楼层施工位置，铺装好后进行现浇混凝土施工。
[0023]具体现场浇筑流程为：1、在装配式大模板支撑体系两端附近搭设竖向支撑；2、用塔吊或吊车将装配式大模板支撑体系吊装至相应位置，然后拆除用螺母连接在槽钢上的直柄吊钩6；3、钢筋工现场绑扎装配式大模板支撑体系在工场不能完成的钢筋，如负筋、板顶构造钢筋等；4、工地现场根据水暖电施工图纸对模板1进行开洞处理；5、工地现场进行现浇混凝土施工；具体现场拆解流程为：1、等混凝土达到设计要求的拆模强度后，先拆除现场搭设的竖向支撑；2、拆除支撑钢架2，只需松开槽钢与模板1的螺母即可拆下，拆下后整齐码放
已备重复利用；3、拆除模板1，模板1与扣件3使用自攻螺丝连接，只需拧开自攻螺丝模板1可方便拆下，其中扣件3永久性留在混凝土楼板中，拆下后的模板1码放整齐已备重复利用；4、将拆下后的支撑钢架2、模板1、直柄吊钩6、自攻螺丝、螺栓和螺母装车运输回工厂，以重复利用，其中模板1可重复利用至少3次，支撑钢架2可至少重复利用20次，总体成本远低于叠合板和桁架楼承板。
[0024]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式大模板支撑体系，其特征在于，包括模板(1)、连接组件、钢筋网以及支撑钢架(2)，所述钢筋网通过所述连接组件可拆卸式连接于所述模板(1)的一侧，所述支撑钢架(2)可拆卸式连接于所述模板(1)背离所述钢筋网的一侧。2.根据权利要求1所述的装配式大模板支撑体系，其特征在于，所述连接组件包括若干柱状的扣件(3)，所述扣件(3)通过螺丝固接在所述模板(1)的一侧，若干所述扣件(3)呈矩形阵列，所述扣件(3)背离所述模板(1)的一端成型有第一安装槽(32)，于所述第一安装槽(32)两侧的所述扣件(3)上均成型有第二安装槽(33)，每相对设置的多个所述第一安装槽(32)内共同安装有一根第一钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁河河，薛忠斌，李龙，李树权，骆晓烽，王旭升，
申请(专利权)人：大同泰瑞杭萧钢构股份有限公司，
类型：新型
国别省市：