本实用新型专利技术公开了一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，包括管体、弯管，所述管体连接在弯管的两端内侧表面，所述弯管的上端一侧设置有第一偏心节，所述弯管的下端另一侧设置有第二偏心节，所述弯管的内侧表面设置为加厚腔臂，所述弯管的上端内侧表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽设置在第一偏心节处内侧表面，通过对弯管进行偏心加厚，可提高耐磨性能，并且配合偏心节，可对水流进行减速，降低冲击磨损，提高耐磨性能。耐磨性能。耐磨性能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道
[0001]本技术涉及聚乙烯管道领域，更具体地说，涉及一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道。
技术介绍
[0002]聚乙烯管道应用范围广，从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管，大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速；
[0003]其现有的雨水排水管中，其弯管结构中，弯管用于排水转弯，其弯管承接雨水的冲击，弯管磨损巨大，耐磨性不佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，通过对弯管进行偏心加厚，可提高耐磨性能，并且配合偏心节，可对水流进行减速，降低冲击磨损，提高耐磨性能。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，包括管体、弯管，所述管体连接在弯管的两端内侧表面，所述弯管的上端一侧设置有第一偏心节，所述弯管的下端另一侧设置有第二偏心节，所述弯管的内侧表面设置为加厚腔臂，所述弯管的上端内侧表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽设置在第一偏心节处内侧表面，通过对弯管进行偏心加厚，可提高耐磨性能，并且配合偏心节，可对水流进行减速，降低冲击磨损，提高耐磨性能。
[0007]进一步的，所述管体采用超高分子量聚乙烯材质制成，弯管采用超高分子量聚乙烯材质制成，耐磨性强。
[0008]进一步的，所述加厚腔臂的厚度比弯管的厚度厚三分之一，增大结实耐磨性能。
[0009]进一步的，所述弯管的外端表面覆有耐磨涂层，耐磨涂层采用陶瓷涂层，抵抗外部磨损。
[0010]进一步的，所述弯管的内侧表面设置有光滑面，内表面光滑，降低磨损。
[0011]进一步的，所述弯管的内侧表面覆有抗菌涂层，抗菌涂层采用纳米抗菌涂层，可抗菌。
[0012]进一步的，所述螺旋槽自上而下均匀分布设置在弯管的上端内侧表面，分布均匀，水流经过时可旋转输送，降低冲击。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014](1)通过对弯管进行偏心加厚，可提高耐磨性能，并且配合偏心节，可对水流进行减速，降低冲击磨损，提高耐磨性能。
[0015](2)管体采用超高分子量聚乙烯材质制成，弯管采用超高分子量聚乙烯材质制成，耐磨性强。
[0016](3)加厚腔臂的厚度比弯管的厚度厚三分之一，增大结实耐磨性能。
[0017](4)弯管的外端表面覆有耐磨涂层，耐磨涂层采用陶瓷涂层，抵抗外部磨损。
[0018](5)弯管的内侧表面设置有光滑面，内表面光滑，降低磨损。
[0019](6)弯管的内侧表面覆有抗菌涂层，抗菌涂层采用纳米抗菌涂层，可抗菌。
[0020](7)螺旋槽自上而下均匀分布设置在弯管的上端内侧表面，分布均匀，水流经过时可旋转输送，降低冲击。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的整体结构俯视图；
[0023]图3为本技术的A处放大截面图。
[0024]图中标号说明：
[0025]100管体、1弯管、2第一偏心节、3第二偏心节、4加厚腔臂、20螺旋槽、101耐磨涂层、102光滑面、103抗菌涂层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
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3，一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，包括管体100、弯管1，管体100连接在弯管1的两端内侧表面，弯管1的上端一侧设置有第一偏心节2，弯管1的下端另一侧设置有第二偏心节3，弯管1的内侧表面设置为加厚腔臂4，弯管1的上端内侧表面开设有螺旋槽20，螺旋槽20设置在第一偏心节2处内侧表面。
[0029]请参阅图1
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3，管体100采用超高分子量聚乙烯材质制成，弯管1采用超高分子量聚乙烯材质制成，耐磨性强，加厚腔臂4的厚度比弯管1的厚度厚三分之一，增大结实耐磨性能，弯管1的外端表面覆有耐磨涂层101，耐磨涂层101采用陶瓷涂层，抵抗外部磨损，弯管1的内侧表面设置有光滑面102，内表面光滑，降低磨损，弯管1的内侧表面覆有抗菌涂层103，抗菌涂层103采用纳米抗菌涂层，可抗菌，螺旋槽20自上而下均匀分布设置在弯管1的上端内侧表面，水流经过时可旋转输送，降低冲击。
[0030]在使用时，通过管体100采用超高分子量聚乙烯材质制成，弯管1采用超高分子量聚乙烯材质制成，耐磨性强，加厚腔臂4的厚度比弯管1的厚度厚三分之一，增大结实耐磨性能；
[0031]并且弯管1的上端一侧设置有第一偏心节2，弯管1的下端另一侧设置有第二偏心
节3，导流时，可进行变向，可减缓水流冲击，并且弯管1的上端内侧表面开设有螺旋槽20，导流时，水流经过时可进行旋转输送，降低冲击，提高耐用性能，提高耐磨性能。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，包括管体(100)、弯管(1)，其特征在于：所述管体(100)连接在弯管(1)的两端内侧表面，所述弯管(1)的上端一侧设置有第一偏心节(2)，所述弯管(1)的下端另一侧设置有第二偏心节(3)，所述弯管(1)的内侧表面设置为加厚腔臂(4)，所述弯管(1)的上端内侧表面开设有螺旋槽(20)，所述螺旋槽(20)设置在第一偏心节(2)处内侧表面。2.根据权利要求1所述的一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，其特征在于：所述管体(100)采用超高分子量聚乙烯材质制成，弯管(1)采用超高分子量聚乙烯材质制成。3.根据权利要求1所述的一种新型超高分子量聚乙烯耐磨管道，其特征在于：所述加厚腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：山东浩华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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