高压穿板接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压穿板接头，旨在解决现有穿板接头受接头本体与定位凸台一体结构限制导致安装拆卸不便的技术问题。所述高压穿板接头包括接头本体和锁紧螺母，所述接头本体的外表面设有安装螺纹和至少一对相互平行的端面，其内部设置有第一螺纹段和第一密封面，且所述接头本体上套设有定位套，所述定位套上开设有紧定孔，紧定螺钉通过所述紧定孔将所述定位套可拆卸固定在所述接头本体上；所述定位套位于板材的一侧，所述锁紧螺母位于板材的另一侧，所述定位套与所述锁紧螺母配合夹紧板材。本实用新型专利技术的定位套和紧定螺钉与接头本体之间是分体设计，可以根据板材的位置和厚度进行适应性调整，从而有利于设备的安装和拆卸，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
高压穿板接头


[0001]本技术涉及机械辅助设备
，具体涉及一种高压穿板接头。

技术介绍

[0002]穿板接头多用于气、水、电缆通过板材，在安装位置精度较高、高压或有毒有害的化学气体或液体、设备检修时位置的移动极为敏感等的场合，传统穿板接头存在着众多弊端；极大地加剧了环境污染，更增加了其安装、调试和后期的运营维护成本以及后期使用的泄露隐患。
[0003]传统穿板接头在安装过程中存在安装不方便的问题，在穿过面积较大的板材时，由于其接头本体与定位凸台为一体结构限制，一人无法进行安装操作，且在拧紧过程中易出现穿板接头滑动、转动、拧不紧的情况。当在狭小空间或一侧装有保温层结构的板材时无法操作固定工具，导致无法紧固。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种高压穿板接头，旨在解决现有穿板接头受接头本体与定位凸台一体结构限制从而导致安装、拆卸不便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种高压穿板接头，主要包括接头本体和锁紧螺母，所述接头本体的外表面设有安装螺纹和至少一对相互平行的端面，其内部设置有第一螺纹段和第一密封面，且所述接头本体上套设有定位套，所述定位套上开设有紧定孔，紧定螺钉通过所述紧定孔将所述定位套可拆卸固定在所述接头本体上；所述定位套位于板材的一侧，所述锁紧螺母位于板材的另一侧，所述定位套与所述锁紧螺母配合夹紧板材。
[0007]优选的，所述紧定螺钉包括与所述端面配合的紧定段和外设有与所述紧定螺纹相对应的旋拧螺纹的拧紧段，且所述拧紧段的端部设有与内六角扳手相对应的六角型内孔，以利于使用所述内六角扳手拧紧所述紧定螺钉。
[0008]优选的，所述定位套内壁为利于移动的光孔，其形状与所述接头本体外轮廓表面形状相对应，以利于所述定位基座沿所述接头本体中心轴线方向进行前后自由移动。
[0009]优选的，所述定位套的外表面形状为正六边形，且所述紧定孔开设在与所述端面相对应的部位处。
[0010]优选的，所述接头本体的两端插设有钢管，所述钢管上套设有螺套和卡圈，所述钢管的端部设置有与所述第一密封面相契合的第二密封面，且所述钢管的外表面设置有第二螺纹段。
[0011]优选的，所述螺套包括有利于扳手夹紧的夹持部和设有与所述第一螺纹段相对应外螺纹的外丝段，所述卡圈通过设置在其内壁与所述第二螺纹段相对应的内螺纹套设在所述钢管上。
[0012]优选的，所述接头本体、定位套、紧定螺钉和锁紧螺母均采用具有抗氢脆、耐高温、
耐高压的316L不锈钢材质，以适应复杂的应用环境。
[0013]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0014]1.本技术的定位套和紧定螺钉与接头本体之间是分体设计，在实际生产中，可以根据板材的位置和厚度进行适应性调整，从而有利于设备的安装和拆卸，更加省时省力。
[0015]2.本技术的接头本体在不影响定位套、锁紧螺母和板材安装紧固面相对位置及紧固效果的前提下，可沿中心轴线方向进行前后移动，极大地降低和弥补了现有加工装配的误差，提高了装备安装合格率和经济效益，并降低了出现事故和管件批量报废的风险，从而提升安全性，降低成本。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的剖视图。
[0017]图2为本技术一种实施例的爆炸图。
[0018]图3为本技术一种实施例定位套的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种实施例紧定螺钉的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种实施例接头本体的结构示意图。
[0021]图6为本技术一种实施例接头本体的剖视图。
[0022]图7为本技术一种实施例钢管的结构示意图。
[0023]图8为本技术一种实施例螺套的结构示意图。
[0024]以上各图中，1为钢管，11为第二密封面，2为螺套，21为夹持部，22为外丝段，3为卡圈，4为定位套，41为定位套内壁，42为紧定孔，5为紧定螺钉，51为紧定段，52为拧紧段，6为接头本体，61为端面，62为第一螺纹段，63为第一密封面，7为锁紧螺母，8为板材。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]以下实施例中所涉及的单元模块（零部件、结构、机构）等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0028]实施例1：一种高压穿板接头，参见图1至图8，主要包括接头本体6和锁紧螺母7，所述接头本体6的外表面设有安装螺纹和一对相互平行的端面61，其内部设置有第一螺纹段62和第一密封面63；且其上套设有定位套4，所述定位套4上开设有紧定孔42，紧定螺钉5通过所述紧定孔42将所述定位套4可拆卸固定在所述接头本体6上；所述定位套4位于板材8的一侧，所述锁紧螺母7位于板材8的另一侧，所述定位套4与所述锁紧螺母7配合夹紧板材8；且所述紧定螺钉5包括与所述端面61配合的紧定段51和外设有与所述紧定螺纹相对应的旋拧螺纹的拧紧段52，且所述拧紧段52端部设有与内六角扳手相对应的六角型内孔，以利于
使用所述内六角扳手旋拧所述紧定螺钉5。
[0029]所述紧定螺钉5可选用型号为GB/T79
‑
2000内六角螺钉，以方便安装和拆卸；所述定位套内壁41为利于移动的光孔，其形状与所述接头本体6外轮廓表面形状相对应，以利于所述定位基座沿所述接头本体6中心轴线方向进行前后自由移动；所述定位套4的外表面形状为正六边形，其上下两平面与所述接头本体6外表面的上下端面61相互对应，且所述紧定孔42开设在与所述端面61相对应的上下两平面；所述定位套4和紧定螺钉5可以根据板材8的实际位置和厚度，沿着所述接头本体6的中心轴线进行前后移动，灵活调节，从而使所述定位套4和锁紧螺母7可以紧密贴合板材8。
[0030]所述接头本体6的两端插设有钢管1，所述钢管1上套设有螺套2和卡圈3，所述钢管1的端部设置有与所述第一密封面63相契合的第二密封面11，且所述钢管1的外表面设置有第二螺纹段；所述螺套2包括有利于扳手夹紧的夹持部21和设有与所述第一螺纹段62相对应外螺纹的外丝段22，所述卡圈3通过设置在其内壁与所述第二螺纹段相对应的内螺纹套设在所述钢管1上，并阻挡所述螺套2；所述接头本体6、定位套4、紧定螺钉5和锁紧螺母7均采用具有抗氢脆、耐高温、耐高压的316L不锈钢材质，以适应复杂的应用环境；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压穿板接头，包括接头本体和锁紧螺母，其特征在于，所述接头本体的外表面设有安装螺纹和至少一对相互平行的端面，其内部设置有第一螺纹段和第一密封面，且所述接头本体上套设有定位套，所述定位套上开设有紧定孔，紧定螺钉通过所述紧定孔将所述定位套可拆卸固定在所述接头本体上；所述定位套位于板材的一侧，所述锁紧螺母位于板材的另一侧，所述定位套与所述锁紧螺母配合夹紧板材。2.根据权利要求1所述的高压穿板接头，其特征在于，所述紧定螺钉包括与所述端面配合的紧定段和外设有与所述紧定孔内的紧定螺纹相对应的旋拧螺纹的拧紧段，且所述拧紧段的端部设有与内六角扳手相对应的六角型内孔，以利于使用所述内六角扳手拧紧所述紧定螺钉。3.根据权利要求1所述的高压穿板接头，其特征在于，所述定位套内壁为利于移动的光孔，其形状与所述接头本体外轮廓表面形状相对应，以利于所述定位套沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾艳明，李明昕，周亮，
申请(专利权)人：正星氢电科技郑州有限公司，
类型：新型
国别省市：