一种改性塑料造粒机制造技术

本发明专利技术涉及造粒机技术领域，具体为一种改性塑料造粒机，包括外壳，所述外壳内转动安装有卷料轮，所述外壳底部固定安装有造粒装置，所述外壳侧壁上开设有出料口；所述外壳上设置有与外壳相互配合的上盖，所述上盖上开设有进料口，所述上盖上开设有进料口，所述进料口上固定安装由自动进料装置；所述外壳的一侧安装有用于自动进料的自动上料机构；所述上盖上固定安装有自动切料机构，所述自动切料机构位于进料口上方。本发明专利技术通过自动上料机构、自动切料结构和自动进料装置，将自动上料和自动切料集成在一个设备上，不需要设置占地面积大的传送带进行运输，防止塑料薄膜因为质地较轻而在外界作用下飘起，四处飘散，造成清理的麻烦的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒机
，具体为一种改性塑料造粒机。

技术介绍

[0002]现有的造粒加工过程为，将收集到的薄膜、塑料等人工手动送入造粒机入口，或者是预先利用切割机塑料薄膜分割成多段，再将分割好的薄膜放到传送带上，再由传送带将分割好的薄膜塑料传送至造粒机的进料口，分割好的薄膜塑料自动掉入造粒机的进料口内，造粒机再对进入造粒机内的薄膜塑料进行溶解、挤压，从而完成造粒过程。
[0003]上述造粒过程中，塑料薄膜粉碎切断后需要放在传送带上进行移动送入造粒设备中，且传送带占地面积较大，在传送带上进行运输时，容易因为质地较轻而在外界作用下飘起，四处飘散，造成清理的麻烦。
[0004]为此，提出一种改性塑料造粒机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种改性塑料造粒机，通过自动上料料机构对塑料薄膜进行自动上料操作，设置自动切料机构进行自动切料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种改性塑料造粒机，包括：
[0008]外壳，所述外壳内转动安装有卷料轮，所述外壳底部固定安装有造粒装置，所述外壳侧壁上开设有出料口，所述进料口上固定安装有自动进料装置；
[0009]上盖，所述外壳上设置有与外壳相互配合的上盖，所述上盖上开设有进料口，所述上盖上开设有进料口；
[0010]自动上料机构，所述外壳的一侧安装有用于自动进料的自动上料机构；
[0011]自动切料机构，所述上盖上固定安装有自动切料机构，所述自动切料机构位于进料口上方。
[0012]优选的，自动上料机构包括：
[0013]固定架，所述外壳的一侧固定放置有固定架，所述固定架远离外壳的侧壁上固定安装有电动机；
[0014]第一链轮，所述电动机的输出端固定连接有第一链轮，所述固定架靠近外壳的一端侧壁上转动安装有与第一链轮对称的第二链轮，所述第一链轮及第二链轮上共同套接有链条，所述链条的侧壁上均匀固定连接有多个支撑杆；
[0015]第一支撑架，所述固定架顶璧上固定连接有第一支撑架，所述第一链轮和第二链轮均位于第一支撑架的内，所述第一支撑架上开设有第一滑槽。
[0016]所述固定架靠近外壳的一侧固定安装有自动开关，所述自动开关包括：
[0017]壳体，所述固定架靠近外壳的一端固定安装有壳体；
[0018]旋转块，所述壳体上转动安装有旋转块，所述旋转块的一端固定连接有第一电块；
[0019]第二电块，第一电块的底璧上通过第二弹簧弹性连接有第二电块，第一电块和第二电块均电性连接在电动机上。
[0020]优选的，多个所述支撑杆上均固定安装有自动触发电动机转动的弹性机构。
[0021]优选的，所述弹性机构包括：
[0022]转动块，所述支撑杆上转动安装有转动块，所述转动块的底璧开设有第三滑槽，所述第三滑槽上滑动连接有第一连杆；
[0023]第二连杆，所述第一连杆远离转动块的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端通过转动轴固定连接有第三连杆；
[0024]第一弹簧，所述第三连杆的底璧上弹性连接有第一弹簧。
[0025]优选的，所述自动进料装置包括：
[0026]导料通道，所述进料口上固定安装有与进料口相互配合的导料通道；
[0027]抽气机，所述导料通道的侧壁上固定安装有抽气机，所述抽气机进风口连通至所述导料通道内。
[0028]优选的，所述支撑杆上套接有两个转动套，所述转动块的一端固定连接有挡板。
[0029]优选的，所述导料通道的开口处固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有热封刀。
[0030]优选的，所述固定架远离电动机的侧壁上转动安装有旋转门，所述旋转门上开设有与第一滑槽对应的第二滑槽。
[0031]优选的，所述第二滑槽面向第一滑槽的侧壁为圆弧形侧壁，所述支撑杆远离链条的一端为弧形端面。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0033]1、本专利技术通过设置自动上料机构、自动切料结构和自动进料装置，将多卷放置在自动上料机构上，自动上料机构将一卷塑料薄膜旋转至进料口上方，此时每一卷塑料薄膜均被人工完全拆开，薄膜塑料由重力的牵引接触卷料轮，卷料轮由现有技术中的电机带动旋转，从而将塑料薄膜卷进造粒机内，实现不需要传送带来传送薄膜，即可将塑料薄膜送入造粒机内，在进料口上方设置自动切料机构定时对塑料薄膜进行切割。
[0034]通过将自动上料和自动切料集成在一个设备上，不需要设置占地面积大的传送带进行运输，防止塑料薄膜因为质地较轻而在外界作用下飘起，四处飘散，造成清理的麻烦，从而提升了整体加工效率。
[0035]2、本专利技术通过在固定架上固定安装用于控制电动机通电和断电的自动开关，在支撑杆上固定安装弹性机构，弹性机构接触自动开关支撑杆接触自动开关，实现自动上料及进料过程中，电动机自动断电，利用简单的机构即可实现自动化。
[0036]3、在导料通道侧壁固定安装抽气机，将导料通道内的气体抽出，使导料通道外的气压大于导料通道内的气压，大气压将塑料薄膜压入导料通道内，并持续将塑料薄膜压到卷料轮上，实现不需要人手或其他工具将塑料薄膜压到卷料轮上，提升进料操作的安全性。
附图说明
[0037]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0038]图2为本专利技术的链轮安装结构示意图；
[0039]图3为本专利技术的链条安装结构示意图；
[0040]图4为本专利技术的支撑杆内部结构示意图；
[0041]图5为本专利技术的自动开关结构示意图；
[0042]图6为本专利技术的外壳内部结构示意图；
[0043]图7为本专利技术的转动块部分结构示意图；
[0044]图8为本专利技术的整体结构另一侧视图。
[0045]图中：1、外壳；2、上盖；3、固定架；4、电动机；5、第一链轮；6、第一支撑架；7、链条；8、支撑杆；9、第一滑槽；10、转动块；11、第一连杆；12、第二连杆；13、第三连杆；14、第一弹簧；15、第一电块；16、第二电块；17、第二弹簧；18、导料通道；19、抽气机；20、气缸；21、热封刀；22、旋转门；23、第二滑槽；24、出料口；25、卷料轮；26、旋转块；27、卡嵌块；28、第二链轮；29、自动开关；30、转动套；31、转动轴；32、壳体；33、造粒装置；34、第三滑槽；35、进料口；36、挡板。
具体实施方式
[0046]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0047]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料造粒机，其特征在于：包括：外壳(1)，所述外壳(1)内转动安装有卷料轮(25)，所述外壳(1)底部固定安装有造粒装置(33)，所述外壳(1)侧壁上开设有出料口(24)；上盖(2)，所述外壳(1)上设置有与外壳(1)相互配合的上盖(2)，所述上盖(2)上开设有进料口，所述上盖(2)上开设有进料口，所述进料口上固定安装有自动进料装置；自动上料料机构，所述外壳(1)的一侧安装有用于自动进料的自动上料机构；自动切料机构，所述上盖(2)上固定安装有自动切料机构，所述自动切料机构位于进料口上方。2.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述自动上料机构包括：固定架(3)，所述外壳(1)的一侧固定放置有固定架(3)，所述固定架(3)远离外壳(1)的侧壁上固定安装有电动机(4)；第一链轮(5)，所述电动机(4)的输出端固定连接有第一链轮(5)，所述固定架(3)靠近外壳(1)的一端侧壁上转动安装有与第一链轮(5)对称的第二链轮(28)，所述第一链轮(5)及第二链轮(28)上共同套接有链条(7)，所述链条(7)的侧壁上均匀固定连接有多个支撑杆(8)；第一支撑架(6)，所述固定架(3)顶璧上固定连接有第一支撑架(6)，所述第一链轮(5)和第二链轮(28)均位于第一支撑架(6)的内，所述第一支撑架(6)上开设有第一滑槽(9)。3.根据权利要求1所述的一种改性塑料造粒机，其特征在于：所述固定架(3)靠近外壳(1)的一侧固定安装有自动开关(29)，所述自动开关(29)包括：壳体(32)，所述固定架(3)靠近外壳(1)的一端固定安装有壳体(32)；旋转块(26)，所述壳体(32)上转动安装有旋转块(26)，所述旋转块(26)的一端固定连接有第一电块(15)；第二电块(16)，第一电块(15)的底璧上通过第二弹簧(17)弹性连接有第二电块(16)，第一电块(15)和第二电块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方智，王博，
申请(专利权)人：方智，
类型：发明
国别省市：