一种带法兰的热力阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带法兰的热力阀门，包括阀体、端管、阀座、阀芯、阀杆和法兰本体，阀体的两端分别设有一个端管，阀体内设有两个阀座，阀芯设置在两个阀座之间，阀杆的一端与阀芯连接，阀杆的另一端贯穿阀体的壳体，阀杆背离阀芯的一端设有操作帽，端管背离阀体的一端设有法兰本体，法兰本体为分体法兰。达到的技术效果为：阀杆背离阀芯的一端设有操作帽，通过操作帽即可便捷地控制阀门的启闭；采用分体法兰，便于现场施工安装，法兰和阀门可分开加工制造，无需组装制造，制造工艺更加简单，便于加工制造，同时整体结构紧凑，可有效缩短阀门的整体长度，从而满足换热站内狭小空间中的安装要求，并且法兰和阀门可单独更换，使用成本更低。更低。更低。

【技术实现步骤摘要】
一种带法兰的热力阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体涉及一种带法兰的热力阀门。

技术介绍

[0002]近年来，PE
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RT(Polyethylene of raised temperature resistance，耐热聚乙烯)Ⅱ材料制成的管材、管件、阀门凭借高温条件下优异的长期耐压力、耐开裂、抗低温冲击、耐腐蚀性能，在城市供热系统中应用越来越广。PE
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RTⅡ材质制成的球阀在换热站或与金属管道安装时，通常要求阀门采用法兰连接方式，换热站内由于设备较多，空间有限，要求阀门长度越小越好。目前大多数阀门厂家在阀门出厂前，将阀门两侧端管安装金属法兰，然后阀门两侧端管焊接与阀门同材质的PE
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RTⅡ法兰根，法兰根与阀门端管一般采用热熔对接或电熔套筒焊接，在生产制造过程中，法兰与阀门整体组装制造时工艺复杂，不便于加工制造。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种带法兰的热力阀门，以解决现有技术中的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种带法兰的热力阀门，包括阀体、端管、阀座、阀芯、阀杆和法兰本体，所述阀体的两端分别设有一个所述端管，所述阀体内设有两个阀座，所述阀芯设置在两个所述阀座之间，所述阀杆的一端与所述阀芯连接，所述阀杆的另一端贯穿所述阀体的壳体，所述阀杆背离所述阀芯的一端设有操作帽，所述端管背离所述阀体的一端设有所述法兰本体，所述法兰本体为分体法兰。
>[0006]进一步地，所述法兰本体包括两个半环，两个所述半环可拆卸的连接在一起，每个所述半环的两端分别设有第一连接段和第二连接段，所述第一连接段的厚度和所述第二连接段的厚度均为所述半环厚度的一半；所述半环上设有多个第一通孔，所述第一通孔沿所述半环的轴向设置。
[0007]进一步地，所述第一连接段上设有第二通孔，所述第二连接段上设有第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔均沿所述半环的轴向设置。
[0008]进一步地，所述第一连接段上设有第一凹槽，所述第二连接段上设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均沿所述半环的径向设置。
[0009]进一步地，所述端管背离所述阀体的一端设有法兰根。
[0010]进一步地，还包括密封结构，所述密封结构设置在所述法兰根背离所述端管的端面。
[0011]进一步地，所述密封结构包括多个同心的环形凹槽。
[0012]进一步地，还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈设置在所述操作帽内，所述第二密封圈设置在所述阀座上，所述第三密封圈套设在所述阀杆上。
[0013]进一步地，还包括多个加强肋，所述加强肋设置在所述端管的外表面上，多个所述
加强肋分别沿所述端管的轴向环形设置。
[0014]进一步地，还包括底座和连接孔，所述底座设置在所述阀体的底部，所述连接孔设置在所述端管上。
[0015]本技术具有如下优点：阀杆背离阀芯的一端设有操作帽，通过操作帽即可便捷地控制阀门的启闭；端管背离阀体的一端设有法兰本体，法兰本体为分体法兰，采用分体法兰，便于现场施工安装，法兰和阀门可分开加工制造，无需组装制造，制造工艺更加简单，便于加工制造，同时整体结构紧凑，可有效缩短阀门的整体长度，从而满足换热站内狭小空间中的安装要求，并且法兰和阀门可单独更换，使用成本更低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的局部剖视图。
[0019]图2为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的第一视角视图。
[0020]图3为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的第二视角视图。
[0021]图4为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的法兰的安装示意图。
[0022]图5为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的法兰本体的结构示意图。
[0023]图6为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的法兰本体拆分后的结构示意图。
[0024]图7为本技术一些实施例提供的一种带法兰的热力阀门的半环的结构示意图。
[0025]图中：1、阀体，2、端管，3、阀座，4、阀芯，5、阀杆，6、操作帽，7、第一密封圈，8、第二密封圈，9、第三密封圈，10、底座，11、法兰本体，12、连接孔，13、法兰根，14、密封结构，15、半环，16、加强肋，17、第一通孔，18、第一连接段，19、第二连接段，20、第二通孔，21、第三通孔，22、第一凹槽，23、第二凹槽。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图7所示，本技术第一方面实施例中的一种带法兰的热力阀门，包括阀体1、端管2、阀座3、阀芯4、阀杆5和法兰本体11，阀体1的两端分别设有一个端管2，阀体1内设有两个阀座3，阀芯4设置在两个阀座3之间，阀杆5的一端与阀芯4连接，阀杆5的另一端贯穿阀体1的壳体，阀杆5背离阀芯4的一端设有操作帽6，端管2背离阀体1的一端设有法兰本体11，法兰本体11为分体法兰。
[0028]在上述实施例中，需要说明的是，法兰本体11采用金属制成，阀体1和端管2采用PE
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RTⅡ材质制成，阀座3和阀芯4采用PP(polypropylene，聚丙烯)材料制成，阀杆5采用POM(Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)，聚甲醛树脂)材料制成。
[0029]进一步地，法兰本体11可拆卸的连接在所述端管2背离所述阀体1的一端。
[0030]上述实施例达到的技术效果为：阀杆5背离阀芯4的一端设有操作帽6，通过操作帽6即可便捷地控制阀门的启闭；端管2背离阀体1的一端设有法兰本体11，法兰本体11为分体法兰，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带法兰的热力阀门，其特征在于，包括阀体(1)、端管(2)、阀座(3)、阀芯(4)、阀杆(5)和法兰本体(11)，所述阀体(1)的两端分别设有一个所述端管(2)，所述阀体(1)内设有两个阀座(3)，所述阀芯(4)设置在两个所述阀座(3)之间，所述阀杆(5)的一端与所述阀芯(4)连接，所述阀杆(5)的另一端贯穿所述阀体(1)的壳体，所述阀杆(5)背离所述阀芯(4)的一端设有操作帽(6)，所述端管(2)背离所述阀体(1)的一端设有所述法兰本体(11)，所述法兰本体(11)为分体法兰。2.根据权利要求1所述的一种带法兰的热力阀门，其特征在于，所述法兰本体(11)包括两个半环(15)，两个所述半环(15)可拆卸的连接在一起，每个所述半环(15)的两端分别设有第一连接段(18)和第二连接段(19)，所述第一连接段(18)的厚度和所述第二连接段(19)的厚度均为所述半环(15)厚度的一半；所述半环(15)上设有多个第一通孔(17)，所述第一通孔(17)沿所述半环(15)的轴向设置。3.根据权利要求2所述的一种带法兰的热力阀门，其特征在于，所述第一连接段(18)上设有第二通孔(20)，所述第二连接段(19)上设有第三通孔(21)，所述第二通孔(20)和所述第三通孔(21)均沿所述半环(15)的轴向设置。4.根据权利要求3所述的一种带法兰的热力阀门，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温祖茂，边仙花，林松月，
申请(专利权)人：北京松田程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：