本发明专利技术属于润滑油调和技术领域，具体的说是一种润滑油调和过程中用预处理装置；包括：机体、进料口、出料口和电机；所述机体开设有进料口和出料口；还包括：搅拌组件，所述搅拌组件位于机体内，所述搅拌组件与电机驱动轴固接；击发组件，所述击发组件位于机体顶部，且与机体连通；搅拌组件进行搅拌的同时，撞击击发组件，击发组件在搅拌组件的撞击作用下，将添加剂击发至机体内部，搅拌组件转动将润滑油基础油和添加剂混合，使添加剂少量多次的添加进润滑油基础油中，从而使搅拌组件在保持原有搅拌速度的工作效率下充分对润滑油基础油和添加剂进行搅拌，从而提高了制备润滑油的效率。从而提高了制备润滑油的效率。从而提高了制备润滑油的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和过程中用预处理装置
[0001]本专利技术属于润滑油调和
，具体的说是一种润滑油调和过程中用预处理装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用；其一般由基础油和添加剂两部分组成；基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分；
[0003]而润滑油调和是按照产品规格和使用性能要求，将不同黏度的润滑油基础油组分和所需添加剂混合，从而生产出成品润滑油的过程；
[0004]现有技术中在调和合格的润滑油成品之前，需要将不同的调和剂加入基础油中进行搅拌混合，由于调和剂等添加剂加入的剂量较多，并且基础油本身粘性较大，使得现有的搅拌混合装置在搅拌过程中工作速度较慢，从而导致添加剂和基础油混合不均匀，进而影响润滑油制备的效率；
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种润滑油调和过程中用预处理装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术需要解决的技术问题是，在调和合格的润滑油成品之前，需要将不同的调和剂加入基础油中进行搅拌混合，由于调和剂等添加剂加入的剂量较多，并且基础油本身粘性较大，使得现有的搅拌混合装置在搅拌过程中工作速度较慢，从而导致添加剂和基础油混合不均匀，进而影响润滑油制备的效率；
[0007]本专利技术提供了一种润滑油调和过程中用预处理装置，包括：机体、进料口、出料口和电机；所述机体开设有进料口和出料口；还包括：
[0008]搅拌组件，
[0009]所述搅拌组件位于机体内，所述搅拌组件用于搅拌基础油和添加剂；
[0010]击发组件，
[0011]所述击发组件位于机体顶部，且与机体连通，所述击发组件用于在搅拌组件的作用下将添加剂击发至机体内与基础油混合搅拌；
[0012]优选的，搅拌组件包括：
[0013]搅拌轴，
[0014]所述搅拌轴位于机体内，所述搅拌轴贯穿机体底部与电机驱动轴固接且与机体转动连接；所述搅拌轴远离电机的一端与机体顶部接触转动连接；
[0015]搅拌叶，
[0016]所述搅拌叶包括上搅拌叶和下搅拌叶；所述上搅拌叶叶片方向向上，所述下搅拌
叶叶片方向向下，其中一个所述上搅拌叶上固接有撞击板。
[0017]优选的，所述击发组件包括：
[0018]转动板，
[0019]所述转动板通过铰接杆与机体顶部铰接；所述转动板一端伸入机体内部；
[0020]气囊，
[0021]所述气囊与机体顶部固接，且与转动板接触；
[0022]喷管，
[0023]所述喷管一端贯穿机体顶部连通机体，另一端与气囊连通；
[0024]加剂箱；
[0025]所述加剂箱设置在机体顶部；所述加剂箱通过管道连通气囊；
[0026]第一单向阀，
[0027]所述第一单向阀设置在喷管内；
[0028]第二单向阀，
[0029]所述第二单向阀位于加剂箱连通气囊的管道内。
[0030]优选的，所述搅拌组件还包括：
[0031]通气管，
[0032]所述搅拌轴内开设有通气管；
[0033]增压泵，
[0034]所述增压泵与机体侧壁固接；
[0035]输气管，
[0036]所述输气管一端连通增压泵，另一端贯穿机体顶部连通搅拌轴内开设的通气管；
[0037]出气孔，
[0038]所述搅拌轴轴壁表面开设有出气孔；所述出气孔与通气管连通；所述出气孔内设置有单向阀。
[0039]优选的，所述机体侧壁与机体顶部连通循环管道；所述循环管道靠近机体侧壁的一端设置有抽吸泵。
[0040]优选的，所述搅拌叶末端固接有螺旋刮板。
[0041]优选的，所述搅拌叶内设置有电加热丝。
[0042]优选的，所述搅拌轴为同轴反转轴。
[0043]优选的，所述搅拌轴同轴反转连接处密封滑动连接。
[0044]优选的，所述机体外壁铰接有支架；所述机体可通过铰接杆绕铰接杆旋转。
[0045]本专利技术的有益效果如下：
[0046]1.本专利技术提供了一种润滑油调和过程中用预处理装置，搅拌组件进行搅拌的同时，撞击击发组件，击发组件在搅拌组件的撞击作用下，将添加剂击发至机体内部，搅拌组件转动将润滑油基础油和添加剂混合，使添加剂少量多次的添加进润滑油基础油中，从而使搅拌组件在保持原有搅拌速度的工作效率下充分对润滑油基础油和添加剂进行搅拌，从而提高了制备润滑油的效率。
[0047]2.本专利技术提供了一种润滑油调和过程中用预处理装置，搅拌叶转动的同时，与搅拌叶末端固接的螺旋刮板与机体内壁接触，将机体内壁残留的润滑油刮拭下来，被螺旋刮
板刮拭下来的润滑油顺着机体内壁流下通过出料口排出，避免了润滑油的浪费，进而减轻了工作人员清理机体内壁的工作量。
附图说明
[0048]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0049]图1是本专利技术的主体图；
[0050]图2是本专利技术的主视图；
[0051]图3是本专利技术的剖视图；
[0052]图4是本专利技术的爆炸图；
[0053]图中：机体1、进料口11、出料口12、循环管道13、抽吸泵14、搅拌组件2、击发组件3、搅拌轴21、搅拌叶22、上搅拌叶221、下搅拌叶222、撞击板223、通气管23、增压泵24、输气管25、出气孔26、转动板31、气囊32、喷管33、加剂箱34、第一单向阀35、第二单向阀36、螺旋刮板4、电加热丝5、支架6。
具体实施方式
[0054]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0055]现有技术中润滑油调和过程中用预处理装置存在的缺陷是；在调和合格的润滑油成品之前，需要将不同的调和剂加入基础油中进行搅拌混合，由于调和剂等添加剂加入的剂量较多，并且基础油本身粘性较大，使得现有的搅拌混合装置在搅拌过程中工作速度较慢，从而导致添加剂和基础油混合不均匀，进而影响润滑油制备的效率；
[0056]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过电机驱动搅拌组件2转动，搅拌组件2堆积对倒入机体1内部的润滑油基础油进行搅拌；搅拌组件2进行搅拌的同时，撞击击发组件3，击发组件3在搅拌组件2的撞击作用下，将添加剂击发至机体1内部，搅拌组件2转动将润滑油基础油和添加剂混合；
[0057]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和过程中用预处理装置，包括：机体(1)、进料口(11)、出料口(12)和电机；所述机体(1)开设有进料口(11)和出料口(12)；其特征在于：还包括：搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)位于机体(1)内，所述搅拌组件(2)用于搅拌基础油和添加剂；击发组件(3)，所述击发组件(3)位于机体(1)顶部，且与机体(1)连通，所述击发组件(3)用于在搅拌组件(2)的作用下将添加剂击发至机体(1)内与基础油混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和过程中用预处理装置，其特征在于：搅拌组件(2)包括：搅拌轴(21)，所述搅拌轴(21)位于机体(1)内，所述搅拌轴(21)贯穿机体(1)底部与电机驱动轴固接且与机体(1)转动连接；所述搅拌轴(21)远离电机的一端与机体(1)顶部接触转动连接；搅拌叶(22)，所述搅拌轴(21)轴壁固接有搅拌叶(22)；所述搅拌叶(22)包括上搅拌叶(221)和下搅拌叶(222)；所述上搅拌叶(221)叶片方向向上，所述下搅拌叶(222)叶片方向向下，其中一个所述上搅拌叶(221)上固接有撞击板(223)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和过程中用预处理装置，其特征在于：所述击发组件(3)包括：转动板(31)，所述转动板(31)通过铰接杆与机体(1)顶部铰接；所述转动板(31)一端伸入机体(1)内部；气囊(32)，所述气囊(32)与机体(1)顶部固接，且与转动板(31)接触；喷管(33)，所述喷管(33)一端贯穿机体(1)顶部连通机体(1)，另一端与气囊(32)连通；加剂箱(34)；所述加剂箱(34)设置在机体(1)顶部；所述加剂箱(34)通过管道连通气囊(32)；第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯嘉诚，曹梅，
申请(专利权)人：冯嘉诚，
类型：发明
国别省市：
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