一种自动上料的厚板冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的厚板冲压装置，包括装料筒、压紧块、推块、承接板、升降装置、冲压台、冲压机构、控制装置，所述冲压台上方设有冲压机构，冲压台的一侧设有一块承接板，所述承接板上方设有一个固定不动的装料筒，装料筒为一个截面为矩形的筒体，装料筒的一个侧壁上设有开口窗，开口窗在装料筒的底部开口，所述压紧块与开口窗位于装料筒的同一侧，开口窗允许压紧块穿过。本实用新型专利技术通过将可升降的承接板和压紧块相配合，承接板每次可承接一块厚板，并在推块的作用下厚板可被推送至冲压台进行冲压，不但提高了生产效率，且使用更加安全，不易造成人身伤害。不易造成人身伤害。不易造成人身伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的厚板冲压装置


[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是冲压装置的


技术介绍

[0002]冲压装置是一种常用的机械加工设备。现有的冲压装置在对厚板进行冲压时往往采用人工送料的方式进行。这样的送料方式不但效率较低，而且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动上料的厚板冲压装置，能够使厚板的送料可自动完成，提高效率的同时使用更加安全。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种自动上料的厚板冲压装置，包括装料筒、压紧块、推块、承接板、升降装置、冲压台、冲压机构、控制装置，所述冲压台上方设有冲压机构，冲压台的一侧设有一块承接板，所述承接板上方设有一个固定不动的装料筒，装料筒为一个截面为矩形的筒体，装料筒的一个侧壁上设有开口窗，开口窗在装料筒的底部开口，所述压紧块与开口窗位于装料筒的同一侧，开口窗允许压紧块穿过，压紧块的远离装料筒侧与一个第一推拉装置相连，压紧块的底端与装料筒的底端平齐，所述承接板的底部与一个升降装置相连，承接板上包含有一个用于承接厚板的承接面，承接板处于最高处时承接面与装料筒底端之间的距离为厚板厚度的1.1
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1.3倍，所述承接板的远离冲压台侧设有一块推块，推块的远离冲压台侧与一个第二推拉装置相连，承接板的承接面与冲压台的进料处平齐时推块可将位于承接板上的厚板推至冲压台的冲压位置，所述第一推拉装置、第二推拉装置、升降装置、冲压机构均与控制装置相连。
[0005]作为优选，所述承接板上设有一个条形槽，条形槽的宽度略大于厚板在条形槽宽度方向上的长度，条形槽的槽底为承接面，条形槽的方向为第二推拉装置的推拉方向。
[0006]作为优选，所述压紧块的压紧面和装料筒的内壁上均设有橡胶层。
[0007]作为优选，所述压紧块与开口窗侧壁之间的间隙为1
‑
2mm。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过将可升降的承接板和压紧块相配合，承接板每次可承接一块厚板，并在推块的作用下厚板可被推送至冲压台进行冲压，不但提高了生产效率，且使用更加安全，不易造成人身伤害。
[0009]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本技术一种自动上料的厚板冲压装置的主视图。
[0011]图中：1
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冲压台、2
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承接板、3
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装料筒、10
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控制装置、11
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冲压机构、20
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升降装置、21
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条形槽、25
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推块、26
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第二推拉装置、30
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开口窗、35
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压紧块、36
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第一推拉装置。
【具体实施方式】
[0012]参阅图1，本技术一种自动上料的厚板冲压装置，包括装料筒3、压紧块35、推块25、承接板2、升降装置20、冲压台1、冲压机构11、控制装置10，所述冲压台1上方设有冲压机构11，冲压台1的一侧设有一块承接板2，所述承接板2上方设有一个固定不动的装料筒3，装料筒3为一个截面为矩形的筒体，装料筒3的一个侧壁上设有开口窗30，开口窗30在装料筒3的底部开口，所述压紧块35与开口窗30位于装料筒3的同一侧，开口窗30允许压紧块35穿过，压紧块35的远离装料筒3侧与一个第一推拉装置36相连，压紧块35的底端与装料筒3的底端平齐，所述承接板2的底部与一个升降装置20相连，承接板2上包含有一个用于承接厚板的承接面，承接板2处于最高处时承接面与装料筒3底端之间的距离为厚板厚度的1.1
‑
1.3倍，所述承接板2的远离冲压台1侧设有一块推块25，推块25的远离冲压台1侧与一个第二推拉装置26相连，承接板2的承接面与冲压台1的进料处平齐时推块25可将位于承接板2上的厚板推至冲压台1的冲压位置，所述第一推拉装置36、第二推拉装置26、升降装置20、冲压机构11均与控制装置10相连，所述承接板2上设有一个条形槽21，条形槽21的宽度略大于厚板在条形槽21宽度方向上的长度，条形槽21的槽底为承接面，条形槽21的方向为第二推拉装置26的推拉方向，所述压紧块35的压紧面和装料筒3的内壁上均设有橡胶层，所述压紧块35与开口窗30侧壁之间的间隙为1
‑
2mm。
[0013]本技术工作过程：
[0014]本技术一种自动上料的厚板冲压装置在工作过程中，可升降的承接板2和压紧块35相配合，承接板2每次可承接一块厚板，并在推块25的作用下厚板可被推送至冲压台1进行冲压，不但提高了生产效率，且使用更加安全，不易造成人身伤害。
[0015]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的厚板冲压装置，其特征在于：包括装料筒(3)、压紧块(35)、推块(25)、承接板(2)、升降装置(20)、冲压台(1)、冲压机构(11)、控制装置(10)，所述冲压台(1)上方设有冲压机构(11)，冲压台(1)的一侧设有一块承接板(2)，所述承接板(2)上方设有一个固定不动的装料筒(3)，装料筒(3)为一个截面为矩形的筒体，装料筒(3)的一个侧壁上设有开口窗(30)，开口窗(30)在装料筒(3)的底部开口，所述压紧块(35)与开口窗(30)位于装料筒(3)的同一侧，开口窗(30)允许压紧块(35)穿过，压紧块(35)的远离装料筒(3)侧与一个第一推拉装置(36)相连，压紧块(35)的底端与装料筒(3)的底端平齐，所述承接板(2)的底部与一个升降装置(20)相连，承接板(2)上包含有一个用于承接厚板的承接面，承接板(2)处于最高处时承接面与装料筒(3)底端之间的距离为厚板厚度的1.1
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1.3倍，所述承接板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，
申请(专利权)人：海盐县超杰五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：