一种低氮燃烧器制造技术

一种低氮燃烧器，包括燃气管，还包括：套管，套管设置在燃气管外侧并在套管与燃气管之间形成助燃气体通道；分流体，分流体设置在燃气管上，分流体侧壁焊接在套管侧壁上，分流体设置有燃气分流道和混合气道；旋流筒，旋流筒包括第一旋流筒和第二旋流筒，第一旋流筒和第二旋流筒均包括筒体、柱体和扇叶，第一旋流筒螺纹连接在混合气道上；第二旋流体设置在分流体外侧并与套管固定连接，通过设置第一旋流筒和第二旋流筒使得燃气和助燃气体的混合度加强，燃烧强度增强，进而达到减少氮氧化合物的产生，本实用新型专利技术适用于燃烧器技术领域。本实用新型专利技术适用于燃烧器技术领域。本实用新型专利技术适用于燃烧器技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，特指一种低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]燃气燃烧器是使天然气和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。而燃烧器燃烧产生的烟气含有大气污染物氮氧化合物。近年，随着节能减排的政策严格推行，工业烟气中氮氧化合物排放限制要求越来越高，但是现有的燃烧器其烟气中氮氧化合物排放浓度仍然较高，环境污染严重，如中国技术专利公告号为202023048529.0所述的一种废气焚烧低氮燃烧器头，虽然通过加设废气通道进行充分少染从而减少氮氧化合物的产生，但是从根源上来说氮氧化合物的产生还是归结于燃气与助燃气之间混合的不够密切导致的，由此我们特别设计了一种低氮燃烧器。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种减少氮氧化合物产生的燃烧器。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种低氮燃烧器，包括燃气管，还包括：
[0005]套管，套管设置在燃气管外侧并在套管与燃气管之间形成助燃气体通道；
[0006]分流体，分流体设置在燃气管上，分流体侧壁焊接在套管侧壁上，分流体设置有燃气分流道和混合气道；
[0007]旋流筒，旋流筒包括第一旋流筒和第二旋流筒，第一旋流筒和第二旋流筒均包括筒体、柱体和扇叶，第一旋流筒螺纹连接在混合气道上；第二旋流体设置在分流体外侧并与套管固定连接。
[0008]通过设置第一旋流筒和第二旋流筒使得燃气和助燃气体的混合度加强，燃烧强度增强，进而达到减少氮氧化合物的产生。/>[0009]本技术进一步设置为：还包括，冷却管，冷却管设置有冷却液进口和冷却液出口，冷却管内部设置有冷却液，冷却管环绕设置在燃气管的外侧。
[0010]通过冷却管内部的冷却液对低氮燃烧器进行降温，减少燃烧器内氮氧化合物的产生。
[0011]本技术进一步设置为：还包括，单向气阀，单向气阀设置在第一旋流筒内侧。
[0012]通过设置单向气阀防止混合气道内出现燃气外逸的情况。
[0013]本技术进一步设置为：还包括，通孔，通孔均匀分布在套管的外侧。
[0014]通过设置通孔直接将外界空气导入混合气道内与燃气混合。
[0015]本技术进一步设置为：冷却液进口和冷却液出口卡设在通孔上延伸到套筒外侧。
[0016]通过将冷却液进口和冷却液出口卡设在通孔上方便输入冷却液。
[0017]本技术进一步设置为：还包括，罩壳，罩壳螺纹连接在第二旋流筒的外侧，罩壳和第二旋流筒之间形成保护腔。
[0018]通过设置罩壳在燃烧器之间形成保护腔，进而防止明火直接接触第二旋流筒。
[0019]本技术进一步设置为：还包括，石棉网，石棉网设置在保护腔内。
[0020]通过设置石棉网在保护腔内进一步防止明火窜入。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构图示意图；
[0022]图2是图1中A的放大图；
[0023]图3是本技术的分流体示意图；
[0024]图4是本技术的旋流筒结构图；
[0025]附图中标记及相应的部件名称：1
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燃气管、2
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套管、3
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分流体、4
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燃气分流道、5
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混合气道、6
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旋流筒、61
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筒体、62
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柱体、63
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扇叶、7
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第一旋流筒、8
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第二旋流筒、9
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冷却管、10
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单向气阀、11
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通孔、12
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罩壳、13
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石棉网、14
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保护腔。
具体实施方式
[0026]参照图1至4对本技术的7个实施例做进一步说明。
[0027]实施例1
[0028]本技术的目的是提供一种低氮燃烧器，包括燃气管1，还包括：
[0029]套管2，所述的套管2设置在燃气管1外侧并在套管2与燃气管1之间形成助燃气体通道15；
[0030]分流体3，所述的分流体3设置在燃气管1上，所述的分流体3侧壁焊接在套管2侧壁上，所述的分流体3设置有燃气分流道4和混合气道5；
[0031]旋流筒6，所述的旋流筒6包括第一旋流筒7和第二旋流筒8，所述的第一旋流筒7和第二旋流筒8均包括筒体61和旋流扇叶63，所述的第一旋流筒7螺纹连接在混合气道5上；所述的第二旋流体设置在分流体3外侧并与套管2固定连接。
[0032]所述的低氮燃烧器有燃气管1、套管2、分流体3、第一旋流筒7和第二旋流筒8构成；
[0033]所述的分流体3设置在燃气管1上，所述的套管2通过固定连接分流体3侧壁套设在燃气管1的外侧，并在燃气管1的外侧形成助燃气体通道15，所述的分流体3上设置有燃气分流道4和混合气道5，所述的第一旋流筒7设置在混合气道5上，所述的第二旋流筒8固定连接在套管2上且其位置位分流体3向外的一侧上，所述的旋流扇叶63设置有多片，所述的旋流扇叶63的两分别连接柱体62和筒体61，所述的旋流扇叶63沿柱体62呈角度间隔设置；
[0034]通过将燃气管1内经过分流体3分流出的燃气和经过助燃气体通道15的助燃气体汇聚到一起混合气道5后由第一旋流筒7对燃气和助燃气体进行一次混合后，通过分流体3外侧的第二旋流筒8进行二次混合使得燃气和助燃气体的混合度加强，燃烧强度增强，进而达到减少氮氧化合物的产生。
[0035]实施例2
[0036]本实施例中，除了包括前述是实施例的结构特征，还包括：
[0037]冷却管9，所述的冷却管9设置有冷却液进口和冷却液出口，所述的冷却管9内部设
置有冷却液，所述的冷却管9环绕设置在燃气管1的外侧。
[0038]所述的冷却管9呈螺旋状设置在燃气管1的外侧，通过冷却管9内部的冷却液对低氮燃烧器进行降温防止出现在燃烧器工作一段时间后停止时，其温度过高而导致产生氮氧化物的情况。
[0039]实施例3
[0040]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
[0041]单向阀气阀，所述的单向气阀10设置在第一旋流筒7内侧。
[0042]所述的单向气阀10设置在第一旋流筒7的内侧，起到防止出现燃气在经过混合气道5时通过助燃气体通道15逃逸的情况发生。
[0043]实施例4
[0044]本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
[0045]通孔11，所述的通孔11均匀分布在套管2的外侧。
[0046]通过在套管2的外侧均匀设置通孔11，可以直接将外部空气通过混合气道5混合燃气后导入燃烧器内，同时单向气阀10的设置避免出现气体倒流的现象。
[0047]实施例5
[0048]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮燃烧器，包括燃气管(1)，其特征是，还包括：套管(2)，所述的套管(2)设置在燃气管(1)外侧并在套管(2)与燃气管(1)之间形成助燃气体通道(15)；分流体(3)，所述的分流体(3)设置在燃气管(1)上，所述的分流体(3)侧壁焊接在套管(2)侧壁上，所述的分流体(3)设置有燃气分流道(4)和混合气道(5)；旋流筒(6)，所述的旋流筒(6)包括第一旋流筒(7)和第二旋流筒(8)，所述的第一旋流筒(7)和第二旋流筒(8)均包括筒体(61)、柱体(62)和扇叶(63)，所述的第一旋流筒(7)螺纹连接在混合气道(5)上；所述的第二旋流体设置在分流体(3)外侧并与套管(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的低氮燃烧器，其特征是，还包括：冷却管(9)，所述的冷却管(9)设置有冷却液进口和冷却液出口，所述的冷却管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄礼君，
申请(专利权)人：台州市迪欧电器有限公司，
类型：新型
国别省市：