一种适用于薄壁管道的数控切割机床制造技术

本发明专利技术属于数控切割机床技术领域，公开了一种适用于薄壁管道的数控切割机床，包括可转动的大转台和小转台，所述小转台通过转轴偏心安装于所述大转台的一侧，且在所述小转台上对称固定有两个安装杆，其中一个所述安装杆与大转台共轴配合；两个所述安装杆之间设有两组定位切割组件，两组所述定位切割组件分别配合于薄壁管道的内外两侧，且两组定位切割组件分别与两个安装杆之间连接有伸缩限位件；综上，利用大转台转动即可实现一组定位切割组件的自转、另一组定位切割组件的公转，从而方便在薄壁管道固定时完成周向切割；利用小转台转动即可对称切换两组定位切割组件的位置，从而方便在进料的同时导出切割后的薄壁管道，高效连续切割。切割。切割。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄壁管道的数控切割机床


[0001]本专利技术属于数控切割机床
，具体涉及一种适用于薄壁管道的数控切割机床。

技术介绍

[0002]在对薄壁管道(壁厚为0.3
‑
0.6mm)的切割过程中，切割刀片设置在薄壁管道的外侧，并利用薄壁管道自身的旋转或者切割刀片的旋转实现周向切割，而切割时由于切割刀片对薄壁管道会产生一定挤压，因此会造成薄壁管道切口处的变形。
[0003]针对上述问题，在专利CN105965081B中即公开了可内外配合切割的一种薄壁管切割设备，基于该专利所公开的原理可知，在具体切割时是基于薄壁管自身的旋转而完成切割的，这种方式仅适用于短且小直径的管道的切割，但无法快速实现长或者大直径的管道的连续切割。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于薄壁管道的数控切割机床。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于薄壁管道的数控切割机床，包括可转动的大转台和小转台，所述小转台通过转轴偏心安装于所述大转台的一侧，且在所述小转台上对称固定有两个安装杆，其中一个所述安装杆与大转台共轴配合；两个所述安装杆之间设有两组定位切割组件，两组所述定位切割组件分别配合于薄壁管道的内外两侧，且两组定位切割组件分别与两个安装杆之间连接有伸缩限位件。
[0006]优选的，所述定位切割组件包括：
[0007]与所述伸缩限位件的伸缩端连接的定位夹杆；
[0008]可转动的连接于所述定位夹杆的一端的切割盘。
[0009]优选的，所述定位夹杆包括：
[0010]直径小于切割盘的内固定杆，在所述内固定杆的内部嵌入有驱动电机，且所述切割盘通过驱动电机驱动转动；
[0011]直径等于或大于切割盘的外活动杆，所述外活动杆套设于所述内固定杆的外部，且所述外活动杆与内固定杆之间连接有弹簧，所述伸缩限位件的伸缩端贯穿外活动杆、并与内固定杆固定连接。
[0012]优选的，在所述安装杆上套设有可移动的限位盘，且所述限位盘用于限定薄壁管道的切割长度。
[0013]优选的，在所述安装杆的侧壁上对称固定有两个安装板，两个所述安装板之间设置有可转动的丝杠，所述丝杠贯穿限位盘、并通过螺纹与限位盘形成螺旋配合。
[0014]优选的，在所述大转台的一侧偏心固定有环形结构的限位套，在所述限位套内开设有环形槽，且所述小转台可转动的限定于所述环形槽内。
[0015]优选的，在所述大转台的外壁上套设固定有从动齿环，且在所述从动齿环的一侧啮合有可转动的主动齿轮。
[0016]优选的，所述的切割机床还包括安装基座，所述主动齿轮设置于安装基座顶部，且在所述主动齿轮的一侧固定有支撑架，在所述大转台的外壁上开设有限位槽，且所述支撑架滑动配合于所述限位槽内。
[0017]优选的，所述的切割机床还包括进料装置，且所述进料装置包括：
[0018]开设有进料孔的进料架，且进料孔中心与大转台中心相对应；
[0019]阵列设置于所述进料孔内的N个夹持送料组件，N≥2，薄壁管道夹持限定于N个夹持送料组件之间，且所述夹持送料组件可驱使薄壁管道沿自身轴向自动移动。
[0020]优选的，所述夹持送料组件包括：依次连接的电推杆、U型座和驱动辊，设置所述驱动辊为沙漏型结构，且薄壁管道限定于N个驱动辊之间，所述驱动辊转动安装于U型座内，且驱动辊的轴线垂直于薄壁管道的轴线。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022](1)在本专利技术中，设置可转动的大转台和小转台，其中小转台偏心安装于大转台上，且小转台上对称设有两个安装杆和两组定位切割组件，由此：利用大转台转动即可实现一组定位切割组件的自转、另一组定位切割组件的公转，从而方便在薄壁管道固定的情况下完成周向切割；利用小转台转动即可对称切换两组定位切割组件的位置，从而方便在进料的同时导出切割后的薄壁管道，连续切割并有效提高切割效率。
[0023](2)针对上述定位切割组件，连接有用于定位的伸缩限位件，由此使得整体切割结构能灵活适用于不同内外管径的管道。
[0024](3)针对上述定位切割组件，包括可相对转动的定位夹杆和切割盘，其中定位夹杆包括弹性配合的内固定杆和外活动杆，由此在切割时可基于两组外活动杆形成对管道的弹性夹紧，一方面保证切割时的稳定，另一方面保证切割后旋转导出过程中的稳定。
[0025](4)针对上述安装杆，在其上设有可移动的限位盘，限位盘有丝杠进行移动驱动，由此方便精准调节限位盘与切割盘之间的距离，进而精准调节当前所设定的切割长度；另外，基于限位盘的移动还可实现切割后的薄壁管道的自动出料。
[0026](5)在本专利技术中，对应还设有进料装置，由此方便在自动出料的同时执行自动进料，全自动化操作，进一步提高切割效率。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例一的侧视图；
[0028]图2为本专利技术实施例一的结构示意图；
[0029]图3为图2中的A处放大图；
[0030]图4为本专利技术中定位切割组件的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术中定位夹杆的侧视图；
[0032]图6为本专利技术实施例二的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术中进料装置的结构示意图；
[0034]图8为本专利技术进、出料时的结构示意图；
[0035]图9
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图12为本专利技术切割及进、出料的原理图；
[0036]图中：大转台
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1；从动齿环
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11；主动齿轮
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12；支撑架
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13；限位槽
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14；小转台
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2；安装杆
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3；安装板
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31；丝杠
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32；定位切割组件
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4；定位夹杆
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41；固定杆
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411；外活动杆
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412；弹簧
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413；切割盘
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42；驱动电机
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43；伸缩限位件
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5；限位盘
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6；限位套
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7；安装基座
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8；进料装置
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9；进料架
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91；夹持送料组件
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92；电推杆
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93；U型座
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94；和驱动辊
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95。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄壁管道的数控切割机床，其特征在于：包括可转动的大转台(1)和小转台(2)，所述小转台(2)通过转轴偏心安装于所述大转台(1)的一侧，且在所述小转台(2)上对称固定有两个安装杆(3)，其中一个所述安装杆(3)与大转台(1)共轴配合；两个所述安装杆(3)之间设有两组定位切割组件(4)，两组所述定位切割组件(4)分别配合于薄壁管道的内外两侧，且两组定位切割组件(4)分别与两个安装杆(3)之间连接有伸缩限位件(5)。2.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁管道的数控切割机床，其特征在于，所述定位切割组件(4)包括：与所述伸缩限位件(5)的伸缩端连接的定位夹杆(41)；可转动的连接于所述定位夹杆(41)的一端的切割盘(42)。3.根据权利要求2所述的一种适用于薄壁管道的数控切割机床，其特征在于，所述定位夹杆(41)包括：直径小于切割盘(42)的内固定杆(411)，在所述内固定杆(411)的内部嵌入有驱动电机(43)，且所述切割盘(42)通过驱动电机(43)驱动转动；直径等于或大于切割盘(42)的外活动杆(412)，所述外活动杆(412)套设于所述内固定杆(411)的外部，且所述外活动杆(412)与内固定杆(411)之间连接有弹簧(413)，所述伸缩限位件(5)的伸缩端贯穿外活动杆(412)、并与内固定杆(411)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁管道的数控切割机床，其特征在于：在所述安装杆(3)上套设有可移动的限位盘(6)，且所述限位盘(6)用于限定薄壁管道的切割长度。5.根据权利要求4所述的一种适用于薄壁管道的数控切割机床，其特征在于：在所述安装杆(3)的侧壁上对称固定有两个安装板(31)，两个所述安装板(31)之间设置有可转动的丝杠(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴代琴，
申请(专利权)人：吴代琴，
类型：发明
国别省市：