一种高温废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高温废水处理系统，涉及废水处理技术领域，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述箱体的下端位于过滤组件的外侧固定连接有支撑腿，所述过滤组件和箱体之间固定连接有输送管，所述输送管的外侧设置有控制阀，所述箱体的上端固定连接有进液管、进水管和投放料斗。本实用新型专利技术提供有搅拌机构和过滤组件，将水通过进水管注入到第一空腔中，通过第一空腔中的水对高温废水进行冷却，吸收高温废水中的热量，实现热量的回收利用，同时废水经过冷却后，再通过投放料斗投放絮凝剂，此时通过搅拌机构开始进行旋转搅拌，凝絮剂将废水中的杂质微粒凝聚成絮状物，实现对废水的处理，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高温废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种高温废水处理系统。

技术介绍

[0002]废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，一些废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
[0003]现有的一些工业生产中会产生高温废水，这些高温废水无法及时进行降温处理，容易对处理设备的使用寿命造成影响，同时无法及时对高温废水中的热量进行再利用，造成能源的浪费，废水中的杂质无法进行有效的过滤，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温废水处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的一些工业生产中会产生高温废水，这些高温废水无法及时进行降温处理，容易对处理设备的使用寿命造成影响，同时无法及时对高温废水中的热量进行再利用，造成能源的浪费，废水中的杂质无法进行有效的过滤，大大降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温废水处理系统，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔和第二空腔，所述第二空腔的内部设置有搅拌机构，所述箱体的前端设置有控制面板，所述箱体的左侧固定连接有出水管，所述箱体的下端设置有过滤组件，所述箱体的下端位于过滤组件的外侧固定连接有支撑腿，所述过滤组件和箱体之间固定连接有输送管，所述输送管的外侧设置有控制阀，所述箱体的上端固定连接有进液管、进水管和投放料斗。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括电机、旋转轴、搅拌杆和刮板，所述电机的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定连接有刮板。
[0007]优选的，所述电机固定安装在箱体的上端，所述电机的传动端与旋转轴的上端传动连接，所述搅拌杆和刮板分别呈等间距环形分布有四组，每组所述搅拌杆和刮板分别等间距设置有多个，所述刮板的外侧采用倾斜结构设计，所述刮板的边侧与第二空腔的内壁相互接触，所述电机和控制面板电性连接。
[0008]优选的，所述过滤组件包括过滤箱、检修门、过滤板和排污管，所述过滤箱的前端设置有检修门，所述过滤箱的内侧固定连接有过滤板，所述过滤箱的下端固定连接有排污管。
[0009]优选的，所述过滤箱和箱体之间通过输送管相互接通，所述检修门和过滤箱之间通过铰链转动连接。
[0010]优选的，所述进水管和出水管分别与第一空腔相互接通，所述进液管和投放料斗均与第二空腔相互接通。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种高温废水处理系统具有如下有益效果：
[0012]本技术提供有搅拌机构和过滤组件，将水通过进水管注入到第一空腔中，通过第一空腔中的水对高温废水进行冷却，吸收高温废水中的热量，再将热水通过出水管排出，可以对热水直接进行利用，实现热量的回收利用，同时废水经过冷却后，再通过投放料斗投放絮凝剂，此时通过搅拌机构开始进行旋转搅拌，将投放的凝絮剂进行混合，使得废水处理的效率更高，同时为了防止第二空腔内壁上有残留的杂质，可以通过刮板将这些杂质刮下来，防止杂质堆积后期难处理，凝絮剂将废水中的杂质微粒凝聚成絮状物，实现对废水的处理，大大提高了实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0015]图3为本技术的箱体内部立体结构示意图；
[0016]图4为本技术的过滤组件立体结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、第一空腔；3、第二空腔；4、搅拌机构；5、控制面板；6、出水管；7、过滤组件；8、支撑腿；9、输送管；10、进液管；11、进水管；12、投放料斗；13、控制阀；71、过滤箱；72、检修门；73、过滤板；74、排污管；41、电机；42、旋转轴；43、搅拌杆；44、刮板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1
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4，一种高温废水处理系统，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一空腔2和第二空腔3，第二空腔3的内部设置有搅拌机构4，箱体1的前端设置有控制面板5，箱体1的左侧固定连接有出水管6，箱体1的下端设置有过滤组件7，箱体1的下端位于过滤组件7的外侧固定连接有支撑腿8，过滤组件7和箱体1之间固定连接有输送管9，输送管9的外侧设置有控制阀13，箱体1的上端固定连接有进液管10、进水管11和投放料斗12，进水管11和出水管6分别与第一空腔2相互接通，进液管10和投放料斗12均与第二空腔3相互接通；
[0020]请参阅图1
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4，一种高温废水处理系统还包括过滤组件7，过滤组件7包括过滤箱71、检修门72、过滤板73和排污管74，过滤箱71的前端设置有检修门72，过滤箱71的内侧固定连接有过滤板73，过滤箱71的下端固定连接有排污管74；
[0021]过滤箱71和箱体1之间通过输送管9相互接通，检修门72和过滤箱71之间通过铰链转动连接；
[0022]具体地，如图1和图4所示，先将废水通过进液管10注入到箱体1内部的第二空腔3中，再将水通过进水管11注入到第一空腔2中，通过第一空腔2中的水对高温废水进行冷却，吸收高温废水中的热量，再将热水通过出水管6排出，可以对热水直接进行利用，实现热量的回收利用，同时废水经过冷却后，再通过投放料斗12投放絮凝剂，将废水中的杂质微粒凝
聚成絮状物，实现对废水的处理，之后将废水通过输送管9排放到过滤箱71中，通过过滤板73将絮状物进行过滤，再将废水通过排污管74排放出去，后期可以打开检修门72对过滤板73进行清理。
[0023]实施例2：搅拌机构4包括电机41、旋转轴42、搅拌杆43和刮板44，电机41的下端设置有旋转轴42，旋转轴42的外侧固定连接有搅拌杆43，搅拌杆43的外侧固定连接有刮板44；
[0024]电机41固定安装在箱体1的上端，电机41的传动端与旋转轴42的上端传动连接，搅拌杆43和刮板44分别呈等间距环形分布有四组，每组搅拌杆43和刮板44分别等间距设置有多个，刮板44的外侧采用倾斜结构设计，刮板44的边侧与第二空腔3的内壁相互接触，电机41和控制面板5电性连接；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，废水进入第二空腔3内部后，可以通过电机41带动旋转轴42进行转动，使得搅拌杆43开始进行旋转搅拌，将投放的凝絮剂进行混合，使得废水处理的效率更高，同时为了防止第二空腔3内壁上有残留的杂质，可以通过刮板44将这些杂质刮下来，防止杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温废水处理系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有第一空腔(2)和第二空腔(3)，所述第二空腔(3)的内部设置有搅拌机构(4)，所述箱体(1)的前端设置有控制面板(5)，所述箱体(1)的左侧固定连接有出水管(6)，所述箱体(1)的下端设置有过滤组件(7)，所述箱体(1)的下端位于过滤组件(7)的外侧固定连接有支撑腿(8)，所述过滤组件(7)和箱体(1)之间固定连接有输送管(9)，所述输送管(9)的外侧设置有控制阀(13)，所述箱体(1)的上端固定连接有进液管(10)、进水管(11)和投放料斗(12)。2.根据权利要求1所述的一种高温废水处理系统，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括电机(41)、旋转轴(42)、搅拌杆(43)和刮板(44)，所述电机(41)的下端设置有旋转轴(42)，所述旋转轴(42)的外侧固定连接有搅拌杆(43)，所述搅拌杆(43)的外侧固定连接有刮板(44)。3.根据权利要求2所述的一种高温废水处理系统，其特征在于：所述电机(41)固定安装在箱体(1)的上端，所述电机(41)的传动端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜延东，许坤，
申请(专利权)人：上海天霖水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：