大功率双接线端子断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大功率双接线端子断路器，包括壳体、操作机构、动触头、静触头、灭弧系统、电磁脱扣机构、与静触头电连接的第一接线端子组件、与动触头电连接的第二接线端子组件，所述的灭弧系统包括灭弧室、引弧片，所述的引弧片的一端连接在静触头上，所述的引弧片的另一端向灭弧室方向延伸且形成有引弧部，所述的灭弧室设置在引弧部上，所述的引弧片上对称设置有两个吸弧部，两个吸弧部上分别设置有一个隔弧板，两个隔弧板之间形成有引弧通道，该引弧通道连通在动触头与灭弧室之间。本实用新型专利技术具有结构简单、性能稳定可靠、接线便捷、灭弧性能好的优点。性能好的优点。性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
大功率双接线端子断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体涉及一种大功率双接线端子断路器。

技术介绍

[0002]小型断路器适用于交流50/60Hz额定电压230/400V，额定电流至63A线路的过载和短路保护之用，也可以在正常情况下作为线路的不频繁操作转换之用。主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。小型断路器包括操作机构、动触头、静触头、灭弧系统、电磁脱扣机构、电磁脱扣机构，现有的小型断路器的灭弧系统的结构设计不合理，灭弧效果较差，分断能力较差，不能满足大功率的使用要求。且该断路器的接线端子的结构设计不合理，接线不牢固，接线不便捷。从而该断路器存在结构复杂、性能不可靠、接线不便捷、灭弧性能差的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、性能稳定可靠、接线便捷、灭弧性能好的大功率双接线端子断路器。
[0004]为实现上述目的，本技术采用一种大功率双接线端子断路器，包括壳体、操作机构、动触头、静触头、灭弧系统、电磁脱扣机构、与静触头电连接的第一接线端子组件、与动触头电连接的第二接线端子组件，所述的灭弧系统包括灭弧室、引弧片，所述的引弧片的一端连接在静触头上，所述的引弧片的另一端向灭弧室方向延伸且形成有引弧部，所述的灭弧室设置在引弧部上，所述的引弧片上对称设置有两个吸弧部，两个吸弧部上分别设置有一个隔弧板，两个隔弧板之间形成有引弧通道，该引弧通道连通在动触头与灭弧室之间。
[0005]上述结构的有益效果是：在引弧片上分别设置有两个吸弧部，两个吸弧部上设置有一个隔弧板，该结构设计的引弧片可将电弧快速引入灭弧室内，且两个隔弧板之间的引弧通道可将电弧快速导向灭弧室内，从而有利增强灭弧效果。且两个隔弧板设置在引弧片上，便于隔弧板与引弧片的装配，装配更便捷。从而该断路器具有结构简单、性能稳定可靠、灭弧性能好的优点。
[0006]特别地，所述的隔弧板的一端上设置有插槽，所述的吸弧部穿插在插槽内，且构成吸弧部与隔弧板的卡接配合。隔弧板与引弧片采用卡接配合方式连接，从而便于隔弧板与引弧片的装配，装配更便捷。
[0007]特别地，所述的隔弧板的另一端上对应动触头处设置有导向凸条，该导向凸条自动触头向灭弧室方向折弯延伸。导向凸条可起到隔弧作用，可将电弧导入灭弧室，实现电弧的快速熄灭，有利于提高该断路器的灭弧性能。
[0008]特别地，所述的电磁脱扣机构的磁轭一端上对应动触头处设置有引弧角，该引弧角的尾部折弯延伸在灭弧室内。引弧角可将动触头上的电弧引入到灭弧室内，从而有利于提高该小型断路器的灭弧性能。
[0009]特别地，所述的磁轭的另一端上设置有与操作机构的锁扣相配合的双金属片。将
双金属片设置在磁轭上，可实现该小型断路器的过热保护功能，且可实现电磁脱扣机构与双金属片的模块化结构设计，装配更便捷。
[0010]特别地，所述的第一接线端子组件包括与静触头相连接的导电板、两个并排设置在导电板上的两个第一接线端子，所述的两个第一接线端子的第一接线螺钉抵触在导电板上，所述的导电板与第一接线端子之间形成有接线空间。在导电板上设置有两个第一接线端子，从而可保证第一接线端子组件的接线更牢固，接线更便捷，且能够满足大功率的使用要求。
[0011]特别地，所述的导电板的两侧上分别设置有限位凸块，所述的两个第一接线端子上分别设置有与限位凸块相配合的限位孔，所述的限位凸块卡合在限位孔内，且构成导向板与两个第一接线端子的限位配合。导电板与两个第一接线端子采用限位配合，从而可保证该第一接线端子组件的接线更牢固。
[0012]特别地，所述的第二接线端子组件包括与动触头电连接的接线板、两个并排设置在接线板上的两个第二接线端子，所述的两个第二接线端子的第二接线螺钉抵触在接线板上，所述的接线板与第二接线端子之间形成有接线腔。在接线板上设置有两个第二接线端子，从而可保证第二接线端子组件的接线更牢固，能够满足大功率的使用要求，有利于提高该小型断路器的工作可靠性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例内部结构立体图。
[0014]图2为本技术实施例内部结构分解图。
[0015]图3为本技术实施例隔弧板的立体图。
具体实施方式
[0016]如图1～3所示，本技术实施例是一种大功率双接线端子断路器，包括壳体10、操作机构11、动触头12、静触头13、灭弧系统20、电磁脱扣机构14、与静触头13电连接的第一接线端子组件30、与动触头12电连接的第二接线端子组件40，所述的灭弧系统20包括灭弧室21、引弧片22，所述的引弧片22的一端连接在静触头13上，所述的引弧片22的另一端向灭弧室21方向延伸且形成有引弧部221，所述的灭弧室21设置在引弧部221上，所述的引弧片22上对称设置有两个吸弧部222，两个吸弧部222上分别设置有一个隔弧板23，两个隔弧板23之间形成有引弧通道230，该引弧通道230连通在动触头12与灭弧室21之间。所述的隔弧板23的一端上设置有插槽231，所述的吸弧部222穿插在插槽231内，且构成吸弧部222与隔弧板23的卡接配合。隔弧板与引弧片采用卡接配合方式连接，从而便于隔弧板与引弧片的装配，装配更便捷。所述的隔弧板23的另一端上对应动触头12处设置有导向凸条232，该导向凸条232自动触头12向灭弧室21方向折弯延伸。导向凸条可起到隔弧作用，可将电弧导入灭弧室，实现电弧的快速熄灭，有利于提高该断路器的灭弧性能。
[0017]如图1所示，所述的电磁脱扣机构14的磁轭141一端上对应动触头12处设置有引弧角142，该引弧角142的尾部折弯延伸在灭弧室21内。引弧角可将动触头上的电弧引入到灭弧室内，从而有利于提高该小型断路器的灭弧性能。所述的磁轭141的另一端上设置有与操作机构11的锁扣111相配合的双金属片143。将双金属片设置在磁轭上，可实现该小型断路
器的过热保护功能，且可实现电磁脱扣机构与双金属片的模块化结构设计，装配更便捷。所述的第一接线端子组件30包括与静触头13相连接的导电板31、两个并排设置在导电板31上的两个第一接线端子32，所述的两个第一接线端子32的第一接线螺钉33抵触在导电板31上，所述的导电板31与第一接线端子32之间形成有接线空间300。在导电板上设置有两个第一接线端子，从而可保证第一接线端子组件的接线更牢固，接线更便捷，且能够满足大功率的使用要求。所述的导电板31的两侧上分别设置有限位凸块311，所述的两个第一接线端子32上分别设置有与限位凸块311相配合的限位孔321，所述的限位凸块311卡合在限位孔321内，且构成导向板31与两个第一接线端子32的限位配合。导电板与两个第一接线端子采用限位配合，从而可保证该第一接线端子组件的接线更牢固。所述的第二接线端子组件40包括与动触头12电连接的接线板41、两个并排设置在接线板41上的两个第二接线端子42，所述的两个第二接线端子42的第二接线螺钉43抵触在接线板41上，所述的接线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率双接线端子断路器，包括壳体、操作机构、动触头、静触头、灭弧系统、电磁脱扣机构、与静触头电连接的第一接线端子组件、与动触头电连接的第二接线端子组件，其特征在于：所述的灭弧系统包括灭弧室、引弧片，所述的引弧片的一端连接在静触头上，所述的引弧片的另一端向灭弧室方向延伸且形成有引弧部，所述的灭弧室设置在引弧部上，所述的引弧片上对称设置有两个吸弧部，两个吸弧部上分别设置有一个隔弧板，两个隔弧板之间形成有引弧通道，该引弧通道连通在动触头与灭弧室之间。2.根据权利要求1所述的大功率双接线端子断路器，其特征在于：所述的隔弧板的一端上设置有插槽，所述的吸弧部穿插在插槽内，且构成吸弧部与隔弧板的卡接配合。3.根据权利要求1或2所述的大功率双接线端子断路器，其特征在于：所述的隔弧板的另一端上对应动触头处设置有导向凸条，该导向凸条自动触头向灭弧室方向折弯延伸。4.根据权利要求1或2所述的大功率双接线端子断路器，其特征在于：所述的电磁脱扣机构的磁轭一端上对应动触头处设置有引弧角，该引弧角的尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘豫，
申请(专利权)人：高能格乐电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：