一种布料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布料机构，包括支撑框架以及安装在所述支撑框架上的第一皮带和称料机构，所述第一皮带可将粉料送至所述称料机构内；所述称料机构包括称斗支架、安装在所述称斗支架上的称斗本体、安装在所述称斗本体底部的称斗门、用于获取所述称斗本体内粉料重量的称重部件以及用于控制所述称斗门开闭的控制组件，所述控制组件与所述称重部件通讯连接，所述称斗支架位于所述支撑框架上，所述称重部件位于所述称斗支架与所述称斗本体之间。本实用新型专利技术所提供的布料机构，通过所述称重部件的设置，当达到预设重量时，所述控制组件可驱动所述料斗门打开，按批次输送额定重量的粉料，为最终的压料均匀做好基础准备，提高布料的准确性和均匀性。的准确性和均匀性。的准确性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种布料机构


[0001]本技术涉及布料设备领域，特别是涉及一种布料机构。

技术介绍

[0002]在压制砖头的过程中，为了保证产品的质量，应当保证均匀下料，以达到高质量的砖块压制。
[0003]对于目前的布料机来说，由于布料均匀性较差，因而压砖质量不高；此外，其机构的联动性不强，在一些设备中，还需要人工过多介入，从而具有一定的安全隐患；同时，加上砖块压制的过程中，具有大量粉尘，因此也会严重影响工作人员的健康。
[0004]因此，如何提高布料机构的便捷性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种布料机构，该布料机构可实现料粉的自动称重和自动下料，减少人工参与，提高布料的均匀性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种布料机构，包括支撑框架以及安装在所述支撑框架上的第一皮带和称料机构，所述第一皮带可将粉料送至所述称料机构内；所述称料机构包括称斗支架、安装在所述称斗支架上的称斗本体、安装在所述称斗本体底部的称斗门、用于获取所述称斗本体内粉料重量的称重部件以及用于控制所述称斗门开闭的控制组件，所述控制组件与所述称重部件通讯连接，所述称斗支架位于所述支撑框架上，所述称重部件位于所述称斗支架与所述称斗本体之间。
[0008]优选地，所述称斗门的个数为至少两个，两个所述称斗门之间通过相互啮合的至少两个齿轮连接，所述控制组件包括第一驱动部件和控制器，所述控制器与所述称重部件通讯连接，所述第一驱动部件的一端安装在至少一个所述称斗门上，所述第一驱动部件的另一端安装在所述称斗本体上。
[0009]优选地，所述称斗门的个数为两个，两个所述称斗门对称分布；所述称斗门包括圆弧形中间板体和位于所述圆弧形中间板体两端的扇形侧板，所述齿轮安装在所述扇形侧板远离所述圆弧形中间板体的边缘处。
[0010]优选地，所述第一驱动部件为气缸，所述称重部件为称重传感器。
[0011]优选地，还包括安装在所述支撑框架上的第二皮带，所述第二皮带位于所述称料机构的出料口下方。
[0012]优选地，所述支撑框架包括上支架和下支架，所述第一皮带安装在所述上支架上，所述第二皮带安装在所述下支架上，所述上支架和所述下支架为分体结构，且所述上支架上设有用于驱动所述第一皮带的第一电机，所述下支架上设有用于驱动所述第二皮带的第二电机。
[0013]优选地，所述第二皮带的宽度方向两侧还设有挡料立板。
[0014]优选地，所述第一皮带包括大皮带和小皮带，所述小皮带位于所述大皮带的末端下方，所述小皮带伸出至所述大皮带的末端外侧以便所述大皮带上的粉料掉落至所述小皮带上；还包括挡料板，所述挡料板在闭合时，与所述小皮带接触连接，且与所述大皮带之间具有间隙；所述控制组件还用于控制所述挡料板的开闭。
[0015]优选地，还包括安装在所述支撑框架上的连接轴以及用于开启所述挡料板的第二驱动部件，所述挡料板可转动的安装在所述连接轴上，所述第二驱动部件的一端安装在所述支撑框架上，另一端与所述挡料板连接。
[0016]优选地，所述小皮带的末端下方还设有可承载粉料的翻板。
[0017]本技术所提供的布料机构，包括支撑框架以及安装在所述支撑框架上的第一皮带和称料机构，所述第一皮带可将粉料送至所述称料机构内；所述称料机构包括称斗支架、安装在所述称斗支架上的称斗本体、安装在所述称斗本体底部的称斗门、用于获取所述称斗本体内粉料重量的称重部件以及用于控制所述称斗门开闭的控制组件，所述控制组件与所述称重部件通讯连接，所述称斗支架位于所述支撑框架上，所述称重部件位于所述称斗支架与所述称斗本体之间。本技术所提供的布料机构，通过所述称重部件的设置，当达到预设重量时，所述控制组件可驱动所述料斗门打开，按批次输送额定重量的粉料，为最终的压料均匀做好基础准备，提高布料的准确性和均匀性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的布料机构一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的布料机构中称料机构的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供的布料机构中称料机构的背面结构示意图；
[0022]图4为本技术所提供的布料机构中第一皮带端部的结构示意图；
[0023]其中：1
‑
上支架；2
‑
下支架；3
‑
料斗；4
‑
第一皮带；5
‑
称料机构；6
‑
第二皮带；7
‑
连接支架；8
‑
称重部件；9
‑
称斗支架；10
‑
称斗本体；11
‑
称斗门；12
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齿轮；13
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第一驱动部件；14
‑
挡料板；15
‑
连接轴；16
‑
第二驱动部件；17
‑
翻板；18
‑
大皮带；19
‑
小皮带；19
‑1‑
小皮带辊；20
‑
挡料立板。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种布料机构，该布料机构可实现料粉的自动称重和自动下料，减少人工参与，提高布料的均匀性。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参考图1至图4，图1为本技术所提供的布料机构一种具体实施方式的结构
示意图；图2为本技术所提供的布料机构中称料机构的正面结构示意图；图3为本技术所提供的布料机构中称料机构的背面结构示意图；图4为本技术所提供的布料机构中第一皮带端部的结构示意图。
[0027]在该实施方式中，布料机构包括支撑框架、第一皮带4和称料机构5；第一皮带4和称料机构5安装在支撑框架上，第一皮带4可将粉料送至称料机构5内；
[0028]具体的，称料机构5包括称斗支架9、安装在称斗支架9上的称斗本体10、安装在称斗本体10底部的称斗门11、用于获取称斗本体10内粉料重量的称重部件8以及用于控制称斗门11开闭的控制组件，控制组件与称重部件8通讯连接，当称重部件8获取的称斗本体10内的粉料重量达到预设重量时，控制组件控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料机构，其特征在于，包括支撑框架以及安装在所述支撑框架上的第一皮带(4)和称料机构(5)，所述第一皮带(4)可将粉料送至所述称料机构(5)内；所述称料机构(5)包括称斗支架(9)、安装在所述称斗支架(9)上的称斗本体(10)、安装在所述称斗本体(10)底部的称斗门(11)、用于获取所述称斗本体(10)内粉料重量的称重部件(8)以及用于控制所述称斗门(11)开闭的控制组件，所述控制组件与所述称重部件(8)通讯连接，所述称斗支架(9)位于所述支撑框架上，所述称重部件(8)位于所述称斗支架(9)与所述称斗本体(10)之间。2.根据权利要求1所述的布料机构，其特征在于，所述称斗门(11)的个数为至少两个，两个所述称斗门(11)之间通过相互啮合的至少两个齿轮(12)连接，所述控制组件包括第一驱动部件(13)和控制器，所述控制器与所述称重部件(8)通讯连接，所述第一驱动部件(13)的一端安装在至少一个所述称斗门(11)上，所述第一驱动部件(13)的另一端安装在所述称斗本体(10)上。3.根据权利要求2所述的布料机构，其特征在于，所述称斗门(11)的个数为两个，两个所述称斗门(11)对称分布；所述称斗门(11)包括圆弧形中间板体和位于所述圆弧形中间板体两端的扇形侧板，所述齿轮(12)安装在所述扇形侧板远离所述圆弧形中间板体的边缘处。4.根据权利要求2所述的布料机构，其特征在于，所述第一驱动部件(13)为气缸，所述称重部件(8)为称重传感器。5.根据权利要求1所述的布料机构，其特征在于，还包括安装在所述支撑框架上的第二皮带(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈得君，严继勇，张德召，钱广厅，周劲松，李强，
申请(专利权)人：成都星云智联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：