一种板坯用的起重夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板坯用的起重夹具，其包括主梁、吊钩、支梁、保护件和夹持臂；起吊绳带动板坯用的起重夹具移动至板体的正上方，使得两个夹持臂的弯折板分别抵靠板体，进一步起吊绳向上移动，直至夹持住板体，由于主梁到支梁的距离越近八个弯折板的自由端会向主梁的正下方靠着越近，通过连接杆与支梁的下端面抵靠，阻止主梁和支梁的相对距离进一步加大，从而实现由于夹持太紧导致板体会夹持变形。而实现由于夹持太紧导致板体会夹持变形。而实现由于夹持太紧导致板体会夹持变形。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯用的起重夹具


[0001]本技术涉及起重
，具体涉及一种板坯用的起重夹具。

技术介绍

[0002]随着时代不断发展和进步，起重技术也得到空前发展，起重技术应用领域遍布多个领域制造业、工业、运输业、加工业等等，只要用人工搬运有困难都可考虑起重设备，这样大大减少人工成本。
[0003]其中，起重设备会经常起重一些板柸结构物体，水泥板、钢板、大型玻璃板等等。然而，现有起重板坯用的起重夹具起吊过程中，两个夹臂越升高越夹持越紧，有的板体比较薄，这样的话有的板体会在起吊过程中被夹持变形，夹持变形造成板体无法使用，更有甚者出现脱钩的危险。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种板坯用的起重夹具，以解决现有起重板坯用的起重夹具起吊过程中存在板体会夹持变形的问题。
[0005]为了完成上述目的，本技术提供了一种板坯用的起重夹具，其包括主梁、吊钩、支梁、保护件和夹持臂；
[0006]主梁的上端面与吊钩固定连接，夹持臂数量为两个，两个夹持臂对称设置在主梁的下端面的两端；
[0007]两个夹持臂均包括弯折板、铰接杆、铰接轴和安装板，铰接杆和弯折板数量均为四个，四个铰接杆的一端与主梁的下端面铰接，两个铰接杆的另一端与两个弯折板的一端分别铰接，另两个铰接杆的另一端与另两个弯折板的分别一端铰接，安装板和铰接轴数量为两个，一个铰接轴依次穿过一个安装板、两个弯折板的弯折部和另一个安装板设置，且两个弯折板的弯折部转动设置在一个铰接杆上，另一个铰接轴依次穿过一个安装板、另两个弯折板的弯折部和另一个安装板设置，且另两个弯折板的弯折部转动设置在另一铰接轴上；
[0008]两个支梁沿主梁的长度方向固定设置在两个夹持臂的安装板之间，且两个支梁对称设置在主梁的两侧，两个支梁预留一定距离；
[0009]保护件包括管体、丝杆和连接杆，丝杆一端与主梁的下端面固定连接，连接杆数量为两个，两个连接杆同轴设置，且两个连接杆的一端分别与管体外壁固定连接，管体内壁圆周开设螺纹，螺纹与丝杆配合，两个连接杆加上管体的直径的长度大于两个支梁预留一定距离，两个连接杆加上管体的直径的长度小于一个支梁的长度。
[0010]上述方案有益效果为：首先吊钩与起吊绳连接，进一步，起吊绳带动板坯用的起重夹具移动至板体的正上方，使得两个夹持臂的弯折板分别抵靠板体，进一步起吊绳向上移动，八个弯折板的自由端会向主梁的正下方移动，直至夹持住板体，当八个弯折板夹持到一定程度后，转动连接杆，连接杆相继带动管体转动，直至连接杆与支梁的下端面抵靠，由于主梁到支梁的距离越近八个弯折板的自由端会向主梁的正下方靠着越近，通过连接杆与支
梁的下端面抵靠，阻止主梁和支梁的相对距离进一步加大，从而实现由于夹持太紧导致板体会夹持变形。
[0011]一个优选的方案是，吊钩包括固定板、弯折杆和环体，固定板沿主梁长度方向与主梁的上端面居中位置固定连接，两个弯折杆的两端部分别与固定板铰接，环体套设在两个弯折杆上。
[0012]一个优选的方案是，夹持臂还包括夹持块，夹持块数量为两个，两个夹持块的一端与远离铰接杆的弯折板的端部固定连接，两个夹持块一侧壁沿主梁的长度方向开设多个通槽，两个夹持块的通槽相对设置。
[0013]一个优选的方案是，弯折板包括竖直段、转弯段和延伸段，一个夹持块、竖直段、转弯段和延伸段依次连接，延伸段与一铰接杆铰接。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1是本技术板坯用的起重夹具加上板体的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术板坯用的起重夹具的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术板坯用的起重夹具的另外的实施例的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、板体；10、主梁；20、吊钩；21、固定板；22、弯折杆；23、环体；30、支梁；40、保护件；41、管体；42、丝杆；43、连接杆；50、夹持臂；51、弯折板；52、铰接杆；53、铰接轴；54、安装板；55、夹持块；56、通槽；57、竖直段；58、转弯段；59、延伸段。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]第一实施例：
[0022]如图1、图2所示，本实施例提供了一种板坯用的起重夹具，其包括主梁10、吊钩20、支梁30、保护件40和夹持臂50。
[0023]主梁10的上端面与吊钩20固定连接，夹持臂50数量为两个，两个夹持臂50对称设置在主梁10的下端面的两端；
[0024]两个夹持臂50均包括弯折板51、铰接杆52、铰接轴53和安装板54，铰接杆52和弯折板51数量均为四个，四个铰接杆52的一端与主梁10的下端面铰接，两个铰接杆52的另一端与两个弯折板51的一端分别铰接，另两个铰接杆52的另一端与另两个弯折板51的一端分别铰接，安装板54和铰接轴53数量为两个，一个铰接轴53依次穿过一个安装板54、两个弯折板51的弯折部和另一个安装板54设置，两个弯折板51的弯折部转动设置在铰接轴53上，另一个铰接轴53依次穿过一个安装板54、另两个弯折板51的弯折部和另一个安装板54设置，且另两个弯折板51的弯折部转动设置在另一铰接轴53上；
[0025]两个支梁30沿主梁10的长度方向固定设置在两个夹持臂50的安装板54之间，且两个支梁30对称设置在主梁10的两侧，两个支梁30预留一定距离；
[0026]保护件40包括管体41、丝杆42和连接杆43，丝杆42一端与主梁10的下端面固定连接，连接杆43数量为两个，两个连接杆43同轴设置，且两个连接杆43的一端分别与管体41外壁固定连接，管体41内壁圆周开设螺纹，螺纹与丝杆42配合，两个连接杆43加上管体41的直径的长度大于两个支梁30预留一定距离，两个连接杆43加上管体41的直径的长度小于一个支梁30的长度。
[0027]首先吊钩20与起吊绳连接，进一步，起吊绳带动板坯用的起重夹具移动至板体1的正上方，使得两个夹持臂50的弯折板51分别抵靠板体1，进一步起吊绳向上移动，八个弯折板51的自由端会向主梁10的正下方移动，直至夹持住板体1，当八个弯折板51夹持到一定程度后，转动连接杆43，连接杆43相继带动管体41转动，直至连接杆43与支梁30的下端面抵靠，由于主梁10到支梁30的距离越近八个弯折板51的自由端会向主梁10正下方的靠着越近，通过连接杆43与支梁30的下端面抵靠，阻止主梁10和支梁30的相对距离进一步加大，从而实现由于夹持太紧导致板体1会夹持变形。
[0028]第二实施例：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯用的起重夹具，其特征在于，其包括主梁(10)、吊钩(20)、支梁(30)、保护件(40)和夹持臂(50)；所述主梁(10)的上端面与所述吊钩(20)固定连接，所述夹持臂(50)数量为两个，两个所述夹持臂(50)对称设置在所述主梁(10)的下端面的两端；两个所述夹持臂(50)均包括弯折板(51)、铰接杆(52)、铰接轴(53)和安装板(54)，所述铰接杆(52)和弯折板(51)数量均为四个，四个所述铰接杆(52)的一端与所述主梁(10)的下端面铰接，两个所述铰接杆(52)的另一端与两个所述弯折板(51)的一端分别铰接，另两个所述铰接杆(52)的另一端与另两个所述弯折板(51)的一端分别铰接，所述安装板(54)和铰接轴(53)数量为两个，一个所述铰接轴(53)依次穿过一个所述安装板(54)、两个所述弯折板(51)的弯折部和另一个所述安装板(54)设置，且两个弯折板(51)的弯折部转动设置在一个所述铰接轴(53)上，另一个所述铰接轴(53)依次穿过一个所述安装板(54)、另两个弯折板(51)的弯折部和另一个所述安装板(54)设置，且另两个所述弯折板(51)的弯折部转动设置在另一个所述铰接轴(53)上；两个所述支梁(30)沿所述主梁(10)的长度方向固定设置在两个所述夹持臂(50)的安装板(54)之间，且两个所述支梁(30)对称设置在所述主梁(10)的两侧，两个所述支梁(30)预留一定距离；所述保护件(40)包括管体(41)、丝杆(42)和连接杆(43)，所述丝杆(42)一端与所述主梁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，
申请(专利权)人：张清，
类型：新型
国别省市：