喷浆自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷浆自动上料装置，包括固定架，固定架上设有驱动机构，驱动装置通过传输组件连接有螺旋上料组件，螺旋上料组件的一端连接有下料盒，螺旋上料组件的另一端设有集料组件；螺旋上料组件的外部同轴套接有波纹套管；固定架上还设有过筛网，过筛网位于下料盒的下方。本实用新型专利技术解决了目前采用人工进行喷浆上料存在的劳动强度大、工作效率低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
喷浆自动上料装置


[0001]本技术属于上料设备
，涉及一种喷浆自动上料装置。

技术介绍

[0002]当前在喷浆作业中，上料环节均采用人工上料的方式，每天工作量较重，配备人员至少三人以上，轮换上料才能保证喷浆料的供给，为了降低人工作业的工作强度，需要设计一种喷浆自动上料装置，提高工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种喷浆自动上料装置，解决了目前采用人工进行喷浆上料存在的劳动强度大、工作效率低的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案是，喷浆自动上料装置，包括固定架，固定架上设有驱动机构，驱动机构通过传输组件连接有螺旋上料组件，螺旋上料组件的一端连接有下料盒，螺旋上料组件的另一端设有集料组件；螺旋上料组件的外部同轴套接有波纹套管；固定架上还设有过筛网，过筛网位于下料盒的下方。
[0005]本技术的特点还在于：
[0006]驱动机构包括依次连接的电机和减速机。
[0007]传输组件包括主动带轮，主动带轮安装在所述减速机的输出轴上，主动带轮通过传动带连接从动带轮，从动带轮与螺旋上料组件连接。
[0008]螺旋上料组件包括传动轴，传动轴上均匀布设有螺旋上料片；所述波纹套管同轴包裹在传动轴与螺旋上料片的外部；传动轴的传动端从下料盒中穿过并与从动带轮连接，从动带轮同轴套接在传动轴上；
[0009]波纹套管的出料端同轴套接有卡箍A，卡箍A通过螺栓连接在下料盒的一端外部；从动带轮位于下料盒的另一端外部，下料盒的底部为敞口结构。
[0010]集料组件包括配重块，配重块的中心处设有轴承座，传动轴的进料端同轴安装在轴承座上；所述波纹套管的进料端同轴套接有卡箍 B，卡箍B与配重块之间采用若干连杆连接在一起，各连杆均匀分布在配重块的四周。
[0011]下料盒的底部四周设有挡料袋；所述过筛网位于挡料袋下料口的正下方。
[0012]过筛网的下方设有接料盘；所述固定架上设有两条相互平行的滑轨，滑轨的内壁设有滚轮，接料盘的两端分别嵌装在滑轨内，且接料盘的边缘与滚轮接触；
[0013]所述固定架的一侧沿竖直方向设有推料架，推料架的下端连接有推料气缸，推料气缸的活塞杆端部连接有卡接条；所述接料盘的一侧设有卡槽；卡接条恰好插在卡槽内。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.减轻人员作业的劳动力，提高工效，原有3人操作可减至1人操作即可；
[0016]2.避免在上料时扬尘污染井下作业环境；
[0017]3.保障上料频次及上料均匀；
[0018]4.简单易于操作使用，便于人员移动。
附图说明
[0019]图1是本技术喷浆自动上料装置的俯视图；
[0020]图2是本技术喷浆自动上料装置中固定架与过筛网及接料盘连接的结构示意图；
[0021]图3是本技术喷浆自动上料装置中推料气缸与卡接条连接的结构示意图；
[0022]图4是本技术喷浆自动上料装置中接料盘的俯视图。
[0023]图中，1.固定架，2.电机，3.减速机，4.主动带轮，5.传动带，6. 从动带轮，7.传动轴，8.螺旋上料片，9.波纹套管，10.卡箍A，11.轴承座，12.卡箍B，13.配重块，14.连杆，15.过筛网，16.挡料袋，17. 接料盘，18.滑轨，19.滚轮，20.推料架，21.推料气缸，22.卡接条， 23.卡槽，24.下料盒，25.轴承A，26.振动器。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0025]本技术喷浆自动上料装置，如图1、2所示，包括固定架1，固定架1上设有电机2，电机2的主轴连接有减速机3，减速机3的主轴连接有主动带轮4，主动带轮4通过传动带5连接有从动带轮6，从动带轮6与螺旋上料组件连接。螺旋上料组件包括传动轴7，传动轴7上均匀布设有螺旋上料片8；波纹套管9同轴包裹在传动轴7与螺旋上料片8的外部；传动轴7的传动端从下料盒24中穿过并与从动带轮6连接，从动带轮6同轴套接在传动轴7上；
[0026]波纹套管9的出料端同轴套接有卡箍A10，卡箍A10通过螺栓连接在下料盒24的一端外部；波纹套管9的长度为卡箍A10与卡箍 B12之间的距离；从动带轮6位于下料盒24的另一端外部，下料盒 24的底部为敞口结构。传动轴7的传动端与下料盒24的接触处设有轴承A25。轴承A25的外圈与下料盒24固定，轴承A25的内圈与传动轴7固定；传动轴7上从套接轴承A25开始至从动带轮6所在传动轴7部分均为光轴区域，此区域传动轴7上不布设螺旋上料片8；
[0027]传动轴7的进料端同轴安装在轴承座11上；波纹套管9的进料端同轴套接有卡箍B12，卡箍B12与配重块13之间采用若干连杆 14连接在一起，各连杆14均匀分布在配重块13的四周。
[0028]固定架1上还设有过筛网15，下料盒24的底部四周设有挡料袋 16；过筛网15位于挡料袋16下料口的正下方。通过挡料袋16可以防止下料过程中的扬尘；
[0029]过筛网15的下方设有接料盘17；固定架1上设有两条相互平行的滑轨18，滑轨18的内壁设有滚轮19，接料盘17的两端分别嵌装在滑轨18内，且接料盘17的边缘与滚轮19接触；过筛网15的底部设有振动器26，能够加速过筛。滚轮19便于接料盘17沿着滑轨18 推动。
[0030]过筛网15与接料盘17之间的四周也布设有围挡，该围挡的上端固定在过筛网15的底部四周，用于防止扬尘，也避免了物料飞溅。
[0031]固定架1的一侧沿竖直方向设有推料架20，推料架20的下端连接有推料气缸21，如图3、4所示，推料气缸21的活塞杆端部连接有卡接条22；接料盘17的一侧设有卡槽23；卡接条22恰好插在卡槽23内。卡接条22通过螺栓连接在推料气缸21的活塞杆端部，当通过螺栓
将卡接条22与推料气缸21的活塞杆锁紧时，卡接条22垂直向下，此时卡接条22与推料气缸的活塞杆所在方位垂直，卡接条 22此时恰好插入卡槽23内；当将螺栓拧松时，可调节卡接条22的方向，此时，可将卡接条22从卡槽23中取出。
[0032]本技术喷浆自动上料装置的使用方法为，将配重块13放入料堆内，启动电机2和减速机3，减速机3上的主动带轮4通过传动带5带动从动带轮6转动，从动带轮6带动传动轴7转动，传动轴7 转动时，通过传动轴7上的螺旋上料片8将料堆的物料从进料处逐步推送到下料盒24处，喷浆随着螺旋上料8进入波纹套管9内，然后从波纹套管9的出料端进入下料盒24内，由于下料盒24底部敞口，因此，喷浆物料进入下料盒24后就会从下料盒24的底部落到过筛网 15中，经过过筛网15过筛后，物料再次落到接料盘17中，此时，将卡接条22插入卡槽23中，推料气缸21启动，推料气缸21将接料盘17沿着滑轨18推到下一工位的接料车处；当接料盘17上的物料被卸下后，推料气缸21的活塞杆收回；再次重复接料工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喷浆自动上料装置，其特征在于：包括固定架，固定架上设有驱动机构，驱动机构通过传输组件连接有螺旋上料组件，螺旋上料组件的一端连接有下料盒，螺旋上料组件的另一端设有集料组件；螺旋上料组件的外部同轴套接有波纹套管；固定架上还设有过筛网，过筛网位于下料盒的下方。2.根据权利要求1所述的喷浆自动上料装置，其特征在于：所述驱动机构包括依次连接的电机和减速机。3.根据权利要求2所述的喷浆自动上料装置，其特征在于：所述传输组件包括主动带轮，主动带轮安装在所述减速机的输出轴上，主动带轮通过传动带连接从动带轮，从动带轮与螺旋上料组件连接。4.根据权利要求3所述的喷浆自动上料装置，其特征在于：所述螺旋上料组件包括传动轴，传动轴上均匀布设有螺旋上料片；所述波纹套管同轴包裹在传动轴与螺旋上料片的外部；传动轴的传动端从下料盒中穿过并与从动带轮连接，从动带轮同轴套接在传动轴上；波纹套管的出料端同轴套接有卡箍A，卡箍A通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小成，霍军鹏，王太平，
申请(专利权)人：陕西陕北矿业韩家湾煤炭有限公司，
类型：新型
国别省市：