一种集装箱底板开槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱底板开槽机，属于开槽机领域，一种集装箱底板开槽机，包括集装箱开槽机和安装在集装箱开槽机上的切割刀片，切割刀片和集装箱开槽机的连接位置为切割刀片的边缘位置，集装箱开槽机包括有开槽机主体，开槽机主体上固定连接有限位刀座，切割刀片的边缘位置转动连接在限位刀座的内部，开槽机主体上还设置有动力组件和切割深度控制机构，切割刀片的两侧均开设有环形槽，限位刀座内部的两侧均设置有与环形槽相适配的限位条，它可以实现，将切割刀片和集装箱开槽机的连接位置从切割刀片的中心位置转换成切割刀片的边缘位置，提升切割刀片切入集装箱底板内部的长度，切割效果较好。切割效果较好。切割效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱底板开槽机


[0001]本技术涉及开槽机领域，更具体地说，涉及一种集装箱底板开槽机。

技术介绍

[0002]如授权公告号为CN202572536所公开的一种集装箱底板开槽，其虽然通过在送料装置上方设置压料装置，并且利用履带输送集装箱底板并采用铣刀进行切槽，可以对板坯边产生足够的压力而避免板坯晃动，保证槽口深浅一致，提高加工质量和加工效率；
[0003]但是其只能够在生产过程中对集装箱底板进行开槽，在对使用过程中的集装箱底板进行开槽时就较为不便，因此，现有技术中通常使用切割机对集装箱底板进行开槽；
[0004]但是由于现有装置切割刀片和集装箱开槽机的连接位置通常位于切割刀片的中心位置，导致切割刀片切入集装箱底板内部的长度只能够不到切割刀片的一半，切割效果较差，为此我们提出一种集装箱底板开槽机。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种集装箱底板开槽机，它可以实现，将切割刀片和集装箱开槽机的连接位置从切割刀片的中心位置转换成切割刀片的边缘位置，提升切割刀片切入集装箱底板内部的长度，切割效果较好。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种集装箱底板开槽机，包括集装箱开槽机和安装在集装箱开槽机上的切割刀片，所述切割刀片和集装箱开槽机的连接位置为切割刀片的边缘位置。
[0010]进一步的，所述集装箱开槽机包括有开槽机主体，所述开槽机主体上固定连接有限位刀座，所述切割刀片的边缘位置转动连接在限位刀座的内部；
[0011]所述开槽机主体上还设置有动力组件和切割深度控制机构。
[0012]进一步的，所述切割刀片的两侧均开设有环形槽，所述限位刀座内部的两侧均设置有与环形槽相适配的限位条。
[0013]进一步的，所述动力组件包括有固定连接在开槽机主体上的传动电机，且所述传动电机的输出端和切割刀片通过啮齿组连接。
[0014]进一步的，所述啮齿组包括有固定连接在传动电机上的锥齿轮和开设在切割刀片上的锥齿槽，且所述锥齿轮和锥齿槽啮合连接。
[0015]进一步的，所述切割深度控制机构包括有固定连接在开槽机主体上的两个锥齿槽，两个所述锥齿槽上均滑动连接有伸缩撑杆，两个所述伸缩撑杆延伸至限位管外侧的一端固定连接有限位板，两个所述限位管上还设置有长度调节机构。
[0016]进一步的，所述长度调节机构包括有固定连接在限位管上的辅助支架，所述辅助支架上螺纹连接有螺纹杆，且所述螺纹杆靠近限位板的一端和限位板转动连接。
[0017]3．有益效果
[0018]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0019](1)本方案通过将切割刀片和集装箱开槽机的连接位置从切割刀片的中心位置转换成切割刀片的边缘位置，从而有效的减少切割刀片切入集装箱底板内部时受到的影响，提升切割刀片切入集装箱底板内部的长度，从而大大的提升切割效果。
[0020](2)本方案通过设置切割深度控制机构，能够准确的控制切割刀片切入集装箱底板的深度，减少切割刀片切割时对其余物品造成的损害。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术另一端的结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术切割深度控制机构的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、开槽机主体；2、限位刀座；3、切割刀片；4、环形槽；5、限位条；6、传动电机；7、锥齿轮；8、锥齿槽；9、限位管；10、伸缩撑杆；11、限位板；12、辅助支架；13、螺纹杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
‑
4所示，一种集装箱底板开槽机，包括集装箱开槽机和安装在集装箱开槽机上的切割刀片3，切割刀片3和集装箱开槽机的连接位置为切割刀片3的边缘位置；
[0030]在此，通过将切割刀片3和集装箱开槽机的连接位置从切割刀片3的中心位置转换成切割刀片3的边缘位置，从而有效的减少切割刀片3切入集装箱底板内部时受到的影响，提升切割刀片3切入集装箱底板内部的长度，从而大大的提升切割效果。
[0031]具体的，请参阅图1所示，为了更加明确的对装置进行说明，在此公开一种集装箱开槽机的具体结构，集装箱开槽机包括有开槽机主体1，开槽机主体1上固定连接有限位刀座2，切割刀片3的边缘位置转动连接在限位刀座2的内部，当对集装箱底板进行开槽时，切割刀片3会始终在限位刀座2的内部进行转动。
[0032]同时，为了能够更加有效的切割刀片3进行限位，且避免增加切割刀片3的厚度，影响到切割刀片3的使用，切割刀片3的两侧均开设有环形槽4，限位刀座2内部的两侧均设置有与环形槽4相适配的限位条5，此时，当切割刀片3转动时，环形槽4会一直在限位条5的外侧进行转动，从而完成对切割刀片3的限位。
[0033]且，请参阅图1所示，为了能够有效的带动切割刀片3进行转动，开槽机主体1上还设置有用以带动切割刀片3进行转动的动力组件；
[0034]动力组件包括有固定连接在开槽机主体1上的传动电机6，且传动电机6的输出端
和切割刀片3通过啮齿组连接；
[0035]其中，同样的，为了避免增加切割刀片3的厚度，影响到切割刀片3的使用，啮齿组包括有固定连接在传动电机6上的锥齿轮7和开设在切割刀片3上的锥齿槽8，且锥齿轮7和锥齿槽8啮合连接。
[0036]此时，当传动电机6启动后会带动锥齿轮7进行转动，锥齿轮7转动时通过锥齿槽8带动切割刀片3进行转动。
[0037]进一步的，为了准确的控制切割刀片3切入集装箱底板的深度，减少切割刀片3切割时对其余物品造成的损害，开槽机主体1上还设置有切割深度控制机构，用以控制切割刀片3切入集装箱底板的深度；
[0038]请参阅图2和图4所示，切割深度控制机构包括有固定连接在开槽机主体1上的两个锥齿槽8，两个锥齿槽8上均滑动连接有伸缩撑杆10，两个伸缩撑杆10延伸至限位管9外侧的一端固定连接有限位板11，两个限位管9上还设置有长度调节机构，用以调节限位板11滑动的长度，此时，通过长度调节机构控制限位板11滑动的长度，切割刀片3最远离限位刀座2的极点和限位板11之间的间距，即为切割刀片3可切入集装箱底板的深度。
[0039]请参阅图4所示，长度调节机构包括有固定连接在限位管9上的辅助支架12，辅助支架12上螺纹连接有螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱底板开槽机，包括集装箱开槽机和安装在集装箱开槽机上的切割刀片（3），其特征在于：所述切割刀片（3）和集装箱开槽机的连接位置为切割刀片（3）的边缘位置。2.根据权利要求1所述的一种集装箱底板开槽机，其特征在于：所述集装箱开槽机包括有开槽机主体（1），所述开槽机主体（1）上固定连接有限位刀座（2），所述切割刀片（3）的边缘位置转动连接在限位刀座（2）的内部；所述开槽机主体（1）上还设置有动力组件和切割深度控制机构。3.根据权利要求2所述的一种集装箱底板开槽机，其特征在于：所述切割刀片（3）的两侧均开设有环形槽（4），所述限位刀座（2）内部的两侧均设置有与环形槽（4）相适配的限位条（5）。4.根据权利要求2所述的一种集装箱底板开槽机，其特征在于：所述动力组件包括有固定连接在开槽机主体（1）上的传动电机（6），且所述传动电机（6）的输出端和切割刀片（3）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林传文，毛文岳，
申请(专利权)人：福建省闽清双棱竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：