一种钢网架结构厂房用装配式检修平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢网架结构厂房用装配式检修平台，其属于机车检修装置技术领域，包括：平台本体，平台本体包括支撑梁，支撑梁上设置有平台横梁，沿平台横梁的周向围设有防护栏杆，防护栏杆的外侧设置有水平延伸的托臂板，托臂板上设置有线束固定件；支撑组件，设置有多个，多个支撑组件间隔设置于平台横梁的下方，支撑组件包括第一支座和第二支座，第一支座包括支撑管，支撑管的两端分别设置有一个第一连接板，上端的第一连接板与支撑梁连接，第二支座的上端设置有第二连接板，支撑管的下端的第一连接板与第二连接板连接。本实用新型专利技术能够避免专业管线干涉平台本体的安装和检修工作，保证检修人员作业的安全性。保证检修人员作业的安全性。保证检修人员作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网架结构厂房用装配式检修平台


[0001]本技术涉及机车检修装置
，尤其涉及一种钢网架结构厂房用装配式检修平台。

技术介绍

[0002]传统钢网架结构厂房内敷设有各种专业管线；这些专业管线一般直接敷设在厂房内，采用简单固定结构固定，各个管线之间存在干涉混乱交叉的情况。
[0003]在传统钢网架结构厂房内搭设检修平台对机车进行检修时，检修平台往往会与管线之间发生干涉，影响操作安全性。
[0004]因此，亟需一种钢网架结构厂房用装配式检修平台来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢网架结构厂房用装配式检修平台，以解决现有技术中存在的传统钢网架结构厂房内的各种管线干涉检修平台安装及检修操作的技术问题。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种钢网架结构厂房用装配式检修平台，包括：
[0008]平台本体，所述平台本体包括沿第一方向延伸的支撑梁，所述支撑梁上设置有平台横梁，所述平台横梁上铺设有钢格栅，沿所述平台横梁的周向围设有防护栏杆，所述防护栏杆的外侧设置有水平延伸的托臂板，所述托臂板上设置有线束固定件；
[0009]支撑组件，设置有多个，多个所述支撑组件间隔设置于所述平台横梁的下方，所述支撑组件包括上下连接的第一支座和第二支座，所述第一支座包括支撑管，所述支撑管的两端分别设置有一个第一连接板，上端的所述第一连接板与所述支撑梁连接，所述第二支座的上端设置有第二连接板，所述支撑管的下端的所述第一连接板与所述第二连接板连接，所述第二支座的下端被配置为与钢网架结构厂房内的球节点固定连接。
[0010]可选地，所述支撑管的下端的所述第一连接板与所述第二连接板通过螺栓螺母件固定连接。
[0011]可选地，所述线束固定件包括：
[0012]固定底座，固定设置于所述托臂板的上表面；
[0013]下环体，固定设置于所述固定底座；
[0014]上环体，一端与所述下环体的一端铰接，另一端与所述下环体的另一端可拆卸连接，所述上环体能够与所述下环体对合连接形成环形结构。
[0015]可选地，所述下环体的另一端设置有下连接耳，所述上环体的另一端设置有上连接耳，所述下连接耳和所述上连接耳通过螺栓可拆卸连接。
[0016]可选地，所述防护栏杆上设置有若干个所述托臂板。
[0017]可选地，若干个所述托臂板沿所述防护栏杆的高度方向间隔设置。
[0018]可选地，若干个所述托臂板沿水平方向间隔设置。
[0019]可选地，至少有两个所述支撑管的长度不同。
[0020]可选地，沿垂直于所述第一方向的第二方向，设置有两排支撑组件列，每一所述支撑组件列包括若干个所述支撑组件。
[0021]可选地，所述防护栏杆上设置有防滑凸起。
[0022]本技术提出的钢网架结构厂房用装配式检修平台，由多个支撑组件对平台本体进行支撑，支撑组件的第二支座的下端与钢网架结构厂房内的球节点固定连接，实现平台本体在钢网架结构厂房内的安装；通过在防护栏杆的外侧设置托臂板，在托臂板上设置有线束固定件，由线束固定件对专业管线进行固定，避免专业管线干涉平台本体的安装和检修工作，保证检修人员作业的安全性。该钢网架结构厂房用装配式检修平台的平台本体和支撑组件之间为装配式连接结构，组装快速方便。
[0023]根据钢网架结构厂房内的球节点的高度，对多个支撑管的高度进行选择，保证平台本体能够达到需要的高度。
[0024]在平台横梁上铺设有钢格栅，检修人员检修时在钢格栅上行走，增大摩擦阻力，保证作业的安全性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本技术实施例提供的钢网架结构厂房用装配式检修平台的剖面结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例提供的线束固定件的结构示意图；
[0028]图3是本技术实施例提供的支撑组件的结构示意图；
[0029]图4是本技术实施例提供的钢网架结构厂房用装配式检修平台安装于钢网架结构厂房内时的部分示意图。
[0030]图中：
[0031]10、球节点；
[0032]1、平台本体；11、平台横梁；12、防护栏杆；13、钢格栅；14、托臂板；15、线束固定件；151、固定底座；152、下环体；1521、下连接耳；153、上环体；1531、上连接耳；16、支撑梁；
[0033]2、支撑组件；
[0034]21、第一支座；211、支撑管；212、第一连接板；
[0035]22、第二支座；221、第二连接板。
具体实施方式
[0036]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需
要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0038]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]参见图1
‑
图3，本实施例提供一种钢网架结构厂房用装配式检修平台，其适用于钢网架结构厂房，能够避免各类专业管线干涉平台本体1的安装，也避免各类专业管线干涉检修工作，保证检修操作的安全性。
[0040]具体地，本实施例中，钢网架结构厂房用装配式检修平台包括平台本体1和支撑组件2。
[0041]平台本体1包括沿第一方向延伸的支撑梁16，支撑梁16上设置有平台横梁11，平台横梁11上铺设有钢格栅13，沿平台横梁11的周向围设有防护栏杆12，防护栏杆12的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢网架结构厂房用装配式检修平台，其特征在于，包括：平台本体(1)，所述平台本体(1)包括沿第一方向延伸的支撑梁(16)，所述支撑梁(16)上设置有平台横梁(11)，所述平台横梁(11)上铺设有钢格栅(13)，沿所述平台横梁(11)的周向围设有防护栏杆(12)，所述防护栏杆(12)的外侧设置有水平延伸的托臂板(14)，所述托臂板(14)上设置有线束固定件(15)；支撑组件(2)，设置有多个，多个所述支撑组件(2)间隔设置于所述平台横梁(11)的下方，所述支撑组件(2)包括上下连接的第一支座(21)和第二支座(22)，所述第一支座(21)包括支撑管(211)，所述支撑管(211)的两端分别设置有一个第一连接板(212)，上端的所述第一连接板(212)与所述支撑梁(16)连接，所述第二支座(22)的上端设置有第二连接板(221)，所述支撑管(211)的下端的所述第一连接板(212)与所述第二连接板(221)连接，所述第二支座(22)的下端被配置为与钢网架结构厂房内的球节点(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的钢网架结构厂房用装配式检修平台，其特征在于，所述支撑管(211)的下端的所述第一连接板(212)与所述第二连接板(221)通过螺栓螺母件固定连接。3.根据权利要求1所述的钢网架结构厂房用装配式检修平台，其特征在于，所述线束固定件(15)包括：固定底座(151)，固定设置于所述托臂板(14)的上表面；下环体(152)，固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎雄智，黎雄战，吴聪，
申请(专利权)人：北京亚欧震达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：