本实用新型专利技术公开一种包装机的加料装置，包括包装机主体和加料装置，所述加料装置包括有储料腔体、中转腔体和送料量调节机构，所述储料腔体连接有第一气泵，所述储料腔体具有第一出料口，所述中转腔体具有第二进料口、第二出料口、中转口，所述第一出料口连通第二进料口，所述第二出料口通过出料管连接第一进料口，所述出料管上设置有阻挡气缸，所述送料量调节机构包括有调节气缸、活塞缸和调节装置，所述活塞缸的开口连通中转口，所述中转腔体中设置有推料气缸，所述推料气缸连接有推料板，所述推料板朝向第二出料口。通过对储料腔体加压的方式，将储料腔体内的产品向下压，结构简单，使用方便，且设置有送料量调节机构，实现定量加料，结构简单。结构简单。结构简单。
【技术实现步骤摘要】
一种包装机的加料装置
[0001]本技术涉及包装机领域技术，尤其是指一种包装机的加料装置。
技术介绍
[0002]包装机是一种打包封装的设备，可用于对加工产品打包，封口形式为四边封，封口美观，包装材料为塑料袋，包装机通常包括有机台、封装机构和加料装置，由加料装置进行注入待包装的产品，由封装机构将待包装的产品封袋包装，通过塑料袋和产品的持续供给，实现对产品进行批量包装。
[0003]传统技术中，加料装置呈筒状，在其底部通过加料管连接至封装机构，在包装半固体类产品（例如：润滑脂）的时候，仅依靠重力的作用，加料筒内的产品难以实现顺畅地下料，容易出现出料不均的现象；后来出现有在加料筒的顶部设置辅助按压装置，其虽解决了加料筒内下料不顺畅的问题，但是通过辅助按压装置的按压，会导致加料筒的侧壁以及辅助按压装置的按压部余留有产品余料，造成材料的浪费，且辅助按压装置不便于清洁，使用不便。
[0004]因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种包装机的加料装置，其储料腔体连接有第一气泵，通过对储料腔体加压的方式，将储料腔体内的产品向下压，结构简单，使用方便，且设置有送料量调节机构，调节气缸带动活塞缸预留一定的下料空间，第一气泵将储料腔体的产品压入活塞缸中，实现定量加料，结构简单。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种包装机的加料装置，包括包装机主体和加料装置，所述包装机主体包括机台和设置于机台前侧的封装机构，所述封装机构具有第一进料口，所述加料装置设置于机台上且加料装置位于封装机构的后侧，所述加料装置的输出端连接第一进料口，
[0008]所述加料装置包括有储料腔体、中转腔体和送料量调节机构，所述储料腔体连接有第一气泵，通过对储料腔体加压的方式，将储料腔体内的产品向下压，结构简单，使用方便，所述储料腔体具有第一出料口，所述中转腔体具有第二进料口、第二出料口、中转口，所述第一出料口连通第二进料口，所述第二出料口通过出料管连接第一进料口，所述出料管上设置有阻挡气缸，所述送料量调节机构包括有调节气缸、活塞缸和用于调整调节气缸行程的调节装置，调节气缸带动活塞缸预留一定的下料空间，第一气泵将储料腔体的产品压入活塞缸中，实现定量加料，结构简单，所述活塞缸的开口连通中转口，所述调节气缸带动活塞缸做活塞运动，所述中转腔体中设置有推料气缸，所述推料气缸连接有推料板，所述推料板朝向第二出料口且位于第二进料口的侧旁。
[0009]作为一种优选方案，所述送料量调节机构还包括有安装座，所述安装座包括间距布置的第一安装板和第二安装板，所述调节气缸、活塞缸并排布置且夹设于第一安装板和
第二安装板之间，所述第一安装板设置于中转腔体的侧旁，所述调节气缸的动力杆向后伸出第二安装板，所述活塞缸的活塞杆向后伸出第二安装板，所述动力杆、活塞杆的后端一同固定于一动力板上，所述调节气缸连接有第二气泵，结构设计巧妙，便于送料量调节机构的平稳运行。
[0010]作为一种优选方案，所述调节装置包括有固定板、丝杆、调节手柄和锁固装置，所述固定板设置于动力板的后侧，所述第二安装板和固定板之间夹设有第一固定杆，所述动力板、锁固装置可活动式设置于第一固定杆，所述丝杆设置于固定板上，所述丝杆的前端向前伸出固定板且连接于第二安装板，所述丝杆的后端向后伸出固定板，所述调节手柄连接于丝杆的后端，所述锁固装置穿设于第一固定杆和丝杆上，所述锁固装置位于动力板的前侧，所述丝杆带动锁固装置在第一固定杆上前后运动。
[0011]作为一种优选方案，所述锁固装置的顶部设置有第一手柄。
[0012]作为一种优选方案，所述第二安装板和固定板之间还夹设有第二固定杆，所述锁固装置穿设于第二固定杆，所述第一固定杆、丝杆、第二固定杆自上往下并列间距布置，便于锁固装置的平稳运行。
[0013]作为一种优选方案，所述储料腔体的顶部可开合式设置有盖体，所述储料腔体的顶部敞口设置，所述盖体遮盖储料腔体的开口，所述盖体的顶部设置有进气接口，所述第一气泵连接进气接口，所述储料腔体上设置有用于固定盖体的锁固件。
[0014]作为一种优选方案，所述盖体的顶部凸设有提手部。
[0015]作为一种优选方案，所述加料装置设置于一基座上，所述基座设置于机台的顶部且向后超出机台。
[0016]作为一种优选方案，所述储料腔体包括有上下依次连接的筒状部和锥状部，所述锥状部自上往下渐小设置。
[0017]作为一种优选方案，所述锥状部上设置有观察口，所述观察口处设置有透明耐力板，便于观察储料腔体内产品的余量，方便操作人员对储料腔体进行加料。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0019]其主要是，储料腔体连接有第一气泵，通过对储料腔体加压的方式，将储料腔体内的产品向下压，结构简单，使用方便，且设置有送料量调节机构，调节气缸带动活塞缸预留一定的下料空间，第一气泵将储料腔体的产品压入活塞缸中，实现定量加料，结构简单。
[0020]其次是，调节气缸、活塞缸并排布置且夹设于第一安装板和第二安装板之间，及，动力杆、活塞杆的后端一同固定于一动力板上，结构设计巧妙，便于送料量调节机构的平稳运行；
[0021]再者是，储料腔体的顶部可开合式设置有盖体，便于储料腔体的加料，以及盖体的设置，便于第一气泵接设，安装方便；
[0022]以及，在锥状部上设置有观察口，在观察口处设置有透明耐力板，便于观察储料腔体内产品的余量，方便操作人员对储料腔体进行加料。
[0023]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0024]图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；
[0025]图2是本技术之较佳实施例的另一视角的立体示意图；
[0026]图3是本技术之较佳实施例的正视图；
[0027]图4是本技术之较佳实施例的送料量调节机构的立体示意图；
[0028]图5是本技术之较佳实施例的中转腔体的剖视图。
[0029]附图标识说明：
[0030]10、包装机主体
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11、机台
[0031]12、封装机构
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121、第一进料口
[0032]20、加料装置
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21、储料腔体
[0033]211、第一出料口
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212、盖体
[0034]213、进气接口
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214、锁固件
[0035]215、筒状部
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装机的加料装置，包括包装机主体和加料装置，所述包装机主体包括机台和设置于机台前侧的封装机构，所述封装机构具有第一进料口，所述加料装置设置于机台上且加料装置位于封装机构的后侧，所述加料装置的输出端连接第一进料口，其特征在于：所述加料装置包括有储料腔体、中转腔体和送料量调节机构，所述储料腔体连接有第一气泵，所述储料腔体具有第一出料口，所述中转腔体具有第二进料口、第二出料口、中转口，所述第一出料口连通第二进料口，所述第二出料口通过出料管连接第一进料口，所述出料管上设置有阻挡气缸，所述送料量调节机构包括有调节气缸、活塞缸和用于调整调节气缸行程的调节装置，所述活塞缸的开口连通中转口，所述调节气缸带动活塞缸做活塞运动，所述中转腔体中设置有推料气缸，所述推料气缸连接有推料板，所述推料板朝向第二出料口且位于第二进料口的侧旁。2.根据权利要求1所述的一种包装机的加料装置，其特征在于：所述送料量调节机构还包括有安装座，所述安装座包括间距布置的第一安装板和第二安装板，所述调节气缸、活塞缸并排布置且夹设于第一安装板和第二安装板之间，所述第一安装板设置于中转腔体的侧旁，所述调节气缸的动力杆向后伸出第二安装板，所述活塞缸的活塞杆向后伸出第二安装板，所述动力杆、活塞杆的后端一同固定于一动力板上，所述调节气缸连接有第二气泵。3.根据权利要求2所述的一种包装机的加料装置，其特征在于：所述调节装置包括有固定板、丝杆、调节手柄和锁固装置，所述固定板设置于动力板的后侧，所述第二安装板和固定板之间夹设有第一固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘有权，
申请(专利权)人：东莞市佳丹润滑油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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