本实用新型专利技术提供一种应用于玻璃盖板加工技术领域的玻璃盖板热弯模具固定装置，所述的玻璃盖板热弯模具固定装置的滑杆Ⅰ(2)每端端部和滑杆Ⅱ(8)每端端部设置端部延伸部(9)，端部延伸部(9)上拧装滑杆定位螺钉(4)，滑杆Ⅰ(2)上和滑杆Ⅱ(8)上分别拧装模具固定螺钉(5)，本实用新型专利技术所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，结构简单，加工方便，成本低，能够方便可靠将模具固定在加热板上，有效防止模具偏移，减少玻璃扭曲，提升良率，同时模具整体可以左右滑动，便于调整模具位置。于调整模具位置。于调整模具位置。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃盖板热弯模具固定装置
[0001]本技术属于玻璃盖板加工
，更具体地说，是涉及一种玻璃盖板热弯模具固定装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着汽车内饰科技化、智能化的迅速发展，玻璃盖板开始占据车载显示屏市场主导地位，汽车内饰配备各种形状(如V型、C型、S型、U型等)的曲面显示屏逐渐成为主流趋势，推动了热弯工艺的迅猛发展。热弯，顾名思义为通过高温加热，将玻璃弯曲成想要的形状。玻璃想成为什么造型则依靠模具的造型。当前热弯工艺主要包括热吸和热压两大类，其中热吸工艺因其成本低、良率高开始备受关注。通常的热吸工艺中，模具是直接放在加热板上，然后在辐射加热作用下使玻璃所需要塑形的位置软化，再通过吸真空对玻璃和模具之间形成负压，从而使玻璃成型。现有技术中的热吸工艺中，通常是模具直接放在加热板上，而加热板受热后会有轻微变形，导致平整度变差，模具放置在加热板上面后在吸真空的作用下会轻微滑动，造成玻璃会偏移原先所需要加热的位置，使玻璃形成扭曲不良。因此，需要对模具的放置方式进行优化。鉴于以上缺陷，本专利技术公开了一种固定模具的装置，能够有效固定模具不偏移，提升玻璃盖板良率。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，加工方便，成本低，能够方便可靠将模具固定在加热板上，有效防止模具偏移，减少玻璃扭曲，提升良率，同时模具整体可以左右滑动，便于调整模具位置的玻璃盖板热弯模具固定装置。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本技术采取的技术方案为：
[0005]本技术为一种玻璃盖板热弯模具固定装置，包括滑杆Ⅰ、滑杆Ⅱ，滑杆Ⅰ每端端部和滑杆Ⅱ每端端部设置端部延伸部，端部延伸部上拧装滑杆定位螺钉，滑杆Ⅰ上和滑杆Ⅱ上分别拧装模具固定螺钉。
[0006]所述的滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ设置为能够布置在加热板上的结构，热弯模具设置为能够卡装在滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ之间的结构。
[0007]所述的滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ布置在加热板上时，滑杆Ⅰ每端端部的端部延伸部上拧装的滑杆定位螺钉设置为能够抵靠在加热板侧面位置的结构。
[0008]所述的滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ布置在加热板上时，滑杆Ⅱ每端端部的端部延伸部上拧装的滑杆定位螺钉设置为能够抵靠在加热板侧面位置的结构。
[0009]所述的热弯模具卡装在滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ之间时，滑杆Ⅰ上拧装的模具固定螺钉设置为能够顶靠在热弯模具一侧侧面位置的结构。
[0010]所述的热弯模具卡装在滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ之间时，滑杆Ⅱ上拧装的模具固定螺钉设置为能够顶靠在热弯模具一侧侧面位置的结构。
[0011]所述的滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ均采用金属材料制成。
[0012]所述的滑杆Ⅰ包括水平板件，水平板件上设置垂直板件，水平板件和垂直板件每端端部分别设置端部延伸部，滑杆Ⅰ的水平板件上拧装多个模具固定螺钉。
[0013]所述的滑杆Ⅱ包括水平板件，水平板件上设置垂直板件，水平板件和垂直板件每端端部分别设置端部延伸部，滑杆Ⅰ的水平板件上拧装多个模具固定螺钉。
[0014]所述的滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ的水平板件上分别设置滑杆连接螺钉。
[0015]采用本专利技术的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0016]本技术所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，使用时与加热板配合。可以将滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ布置在加热板上，热弯模具则卡装在滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ之间。滑杆Ⅰ每端端部的端部延伸部上拧装的滑杆定位螺钉抵靠在加热板侧面位置。滑杆Ⅱ每端端部的端部延伸部上拧装的滑杆定位螺钉抵靠在加热板侧面位置。所述的热弯模具卡装在滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ之间时，滑杆Ⅰ上拧装的模具固定螺钉顶靠在热弯模具一侧侧面。滑杆Ⅱ上拧装的模具固定螺钉顶靠在热弯模具另一侧侧面位置。这样，通过滑杆Ⅰ、滑杆Ⅱ可以将模具固定在加热板上，达到防止模具因吸真空时受力偏移的目的。使用滑杆Ⅰ和滑杆Ⅱ，可以方便实现整体模具左右滑动，便于工艺调试过程中模具位置调整。本技术所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，结构简单，加工方便，成本低，能够方便可靠将模具固定在加热板上，有效防止模具偏移，减少玻璃扭曲，提升良率，同时模具整体可以左右滑动，便于调整模具位置。
附图说明
[0017]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0018]图1为本技术所述的玻璃盖板热弯模具固定装置的结构示意图；
[0019]附图中标记分别为：1、加热板；2、滑杆Ⅰ；3、滑杆连接螺钉；4、滑杆定位螺钉；5、模具固定螺钉；6、垂直板件(挡板)；7、热弯模具；8、滑杆Ⅱ；9、端部延伸部；10、水平板件。
具体实施方式
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0021]如附图1所示，本技术为一种玻璃盖板热弯模具固定装置，包括滑杆Ⅰ2、滑杆Ⅱ8，滑杆Ⅰ2每端端部和滑杆Ⅱ8每端端部设置端部延伸部9，端部延伸部9上拧装滑杆定位螺钉4，滑杆Ⅰ2上和滑杆Ⅱ8上分别拧装模具固定螺钉5。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。玻璃盖板热弯模具固定装置使用时与加热板配合。可以将滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8布置在加热板1上，热弯模具7则卡装在滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8之间。滑杆Ⅰ2每端端部的端部延伸部9上拧装的滑杆定位螺钉4抵靠在加热板1侧面位置。滑杆Ⅱ8每端端部的端部延伸部9上拧装的滑杆定位螺钉4抵靠在加热板1侧面位置。所述的热弯模具7卡装在滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8之间时，滑杆Ⅰ2上拧装的模具固定螺钉5顶靠在热弯模具7一侧侧面。滑杆Ⅱ8上拧装的模具固定螺钉5顶靠在热弯模具另一侧侧面位置。这样，通过滑杆Ⅰ2、滑杆Ⅱ8可以将模具(热弯模具)固定在加热板上，达到防止模具因吸真空时受力偏移的目的。使用滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8，可以方便实现整体模具左右滑动，便于工艺调试过程中模具位置调整。本技术所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，加工方便，成本低，能够方便可靠将模具固定在加热
板上，有效防止模具偏移，减少玻璃扭曲，提升良率，同时模具整体可以左右滑动，便于调整模具位置。
[0022]所述的滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8设置为能够布置在加热板1上的结构，热弯模具7设置为能够卡装在滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8之间的结构。所述的滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8布置在加热板1上时，滑杆Ⅰ2每端端部的端部延伸部9上拧装的滑杆定位螺钉4设置为能够抵靠在加热板1侧面位置的结构。所述的滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8布置在加热板1上时，滑杆Ⅱ8每端端部的端部延伸部9上拧装的滑杆定位螺钉4设置为能够抵靠在加热板1侧面位置的结构。所述的热弯模具7卡装在滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8之间时，滑杆Ⅰ2上拧装的模具固定螺钉5设置为能够顶靠在热弯模具7一侧侧面位置的结构。所述的热弯模具7卡装在滑杆Ⅰ2和滑杆Ⅱ8之间时，滑杆Ⅱ8上拧装的模具固定螺钉5设置为能够顶靠在热弯模具一侧侧面位置的结构。上述结构，方便可靠实现玻璃盖板热弯模具固定装置与加热板的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板热弯模具固定装置，其特征在于：包括滑杆Ⅰ(2)、滑杆Ⅱ(8)，滑杆Ⅰ(2)每端端部和滑杆Ⅱ(8)每端端部设置端部延伸部(9)，端部延伸部(9)上拧装滑杆定位螺钉(4)，滑杆Ⅰ(2)上和滑杆Ⅱ(8)上分别拧装模具固定螺钉(5)。2.根据权利要求1所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，其特征在于：所述的滑杆Ⅰ(2)和滑杆Ⅱ(8)设置为能够布置在加热板(1)上的结构，热弯模具(7)设置为能够卡装在滑杆Ⅰ(2)和滑杆Ⅱ(8)之间的结构。3.根据权利要求2所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，其特征在于：所述的滑杆Ⅰ(2)和滑杆Ⅱ(8)布置在加热板(1)上时，滑杆Ⅰ(2)每端端部的端部延伸部(9)上拧装的滑杆定位螺钉(4)设置为能够抵靠在加热板(1)侧面位置的结构。4.根据权利要求3所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，其特征在于：所述的滑杆Ⅰ(2)和滑杆Ⅱ(8)布置在加热板(1)上时，滑杆Ⅱ(8)每端端部的端部延伸部(9)上拧装的滑杆定位螺钉(4)设置为能够抵靠在加热板(1)侧面位置的结构。5.根据权利要求2所述的玻璃盖板热弯模具固定装置，其特征在于：所述的热弯模具(7)卡装在滑杆Ⅰ(2)和滑杆Ⅱ(8)之间时，滑杆Ⅰ(2)上拧装的模具固定螺钉(5)设置为能...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，胡迪，王伟，王寅，陈进，邵家满，于通，徐义庆，
申请(专利权)人：芜湖长信新型显示器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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