一种玻璃带的切断装置，该切断装置具有：将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送的输送机；以及割断上述玻璃带的割断机构，上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动。构成为能够相互独立地沿上下方向移动。构成为能够相互独立地沿上下方向移动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃带的切断装置、切断玻璃带的方法以及玻璃板的制造方法
[0001]本专利技术涉及玻璃带的切断装置、切断玻璃带的方法以及玻璃板的制造方法。
技术介绍
[0002]玻璃板一般通过在对通过成型高温的熔融玻璃而形成的玻璃带进行缓冷之后，使用切断装置以规定的尺寸切断玻璃带来制造。
[0003]这样的切断装置具备刀具以及割断机构。刀具用于在玻璃带的上表面加工断裂线。另外，割断机构用于沿着断裂线割断玻璃带，具有上顶辊以及抑制辊。
[0004]具体而言，在通过割断机构的抑制辊从上方压住玻璃带的状态下，从玻璃带的下表面将上顶辊向上方顶起，由此能够沿着断裂线割断玻璃带(例如，专利文献1)。
[0005]专利文献1：日本特开2015
‑
101522号公报
[0006]玻璃带的宽度方向的两端部(以下称为“耳部”)一般与中央部分相比，存在厚度、形状容易不同的倾向。因此，若欲使用上述那样的切断装置割断玻璃带，则可能经常产生问题。
[0007]例如，在玻璃带的耳部比中央部分厚的情况下，即使朝向玻璃带顶起上顶辊，也可能在玻璃带的中央部分，无法使上顶辊与玻璃带抵接。另外，相反，在玻璃带的耳部比中央部分薄的情况下，在朝向玻璃带顶起了上顶辊时，有可能在玻璃带的耳部，无法使上顶辊与玻璃带抵接。
[0008]而且，若在上顶辊没有与玻璃带适当抵接的状态下对玻璃带进行割断处理，则存在玻璃带在不希望的位置被割断或完全无法割断之类的问题。另外，这样的玻璃带的“折断损伤”会导致成品率的降低。
[0009]此外，这样的问题并不限于在耳部与中央部分之间存在厚度差异的玻璃带。即，在宽度方向上存在厚度偏差的所有玻璃带都可能产生折断损伤的问题。
技术实现思路
[0010]本专利技术正是鉴于这样的背景而完成的，本专利技术的目的在于，提供一种即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也能很难产生折断损伤的切断装置。另外，本专利技术中的目的在于，提供一种即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也很难产生折断损伤的切断玻璃带的方法、以及玻璃板的制造方法。
[0011]本专利技术提供一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，具有：
[0012]输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及
[0013]割断机构，其割断上述玻璃带，
[0014]上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，
[0015]各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动。
[0016]另外，本专利技术提供一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，具有：
[0017]输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及
[0018]割断机构，其割断上述玻璃带，
[0019]上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，
[0020]各按压部件以与上述玻璃带的上述第二表面的凹凸一致的高度配置，且构成为能够沿上下方向移动。
[0021]另外，本专利技术提供一种切断玻璃带的方法，其中，具有以下工序：
[0022](I)在具有第一表面以及第二表面的玻璃带的第一表面加工断裂线的工序；
[0023](II)将上述玻璃带沿着第一方向输送到割断机构的工序；以及
[0024](III)通过上述割断机构，割断上述玻璃带的工序，
[0025]上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，
[0026]各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动，
[0027]通过使上述按压部件中的至少一个按压部件朝向上述玻璃带的上述第二表面突出，而沿着上述断裂线割断上述玻璃带。
[0028]并且，本专利技术提供一种玻璃板的制造方法，其中，具有以下工序：
[0029](I)在具有第一表面以及第二表面的玻璃带的第一表面加工断裂线的工序；
[0030](II)将上述玻璃带沿着第一方向输送到割断机构的工序；以及
[0031](III)通过上述割断机构，割断上述玻璃带的工序，
[0032]上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，
[0033]各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动，
[0034]通过使上述按压部件中的至少一个按压部件朝向上述玻璃带的上述第二表面突出，而沿着上述断裂线割断上述玻璃带。
[0035]本专利技术能够提供即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也很难产生折断损伤的切断装置。另外，本专利技术能够提供即使针对在宽度方向上具有不均匀厚度的玻璃带，也很难产生折断损伤的切断玻璃带的方法、以及玻璃板的制造方法。
附图说明
[0036]图1是示意性表示本专利技术的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子的图。
[0037]图2是示意性表示本专利技术的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子的图。
[0038]图3是示意性表示本专利技术的一实施方式的切断装置所含的多个按压部件的动作的一个例子的图。
[0039]图4是示意性表示本专利技术的一实施方式的切断装置的一个结构例的俯视图。
[0040]图5是图4所示的切断装置的简要侧视图。
[0041]图6是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。
[0042]图7是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。
[0043]图8是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。
[0044]图9是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。
[0045]图10是示意性表示割断玻璃带的工序中的、割断机构相对于玻璃带的动作的示意图。
具体实施方式
[0046]以下，对本专利技术的一实施方式进行说明。
[0047]在本专利技术的一实施方式中，提供一种玻璃带的切断装置，其中，具有：
[0048]输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及
[0049]割断机构，其割断上述玻璃带，
[0050]上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，
[0051]各按压部件能够相互独立地沿上下方向移动。
[0052]另外，在本专利技术的一实施方式中，提供一种使用这样的切断装置切断玻璃带的方法。
[0053]并且，在本专利技术的一实施方式中，提供一种使用这样的切断装置的玻璃板的制造方法。
[0054]如上所述，玻璃带的宽度方向的两端部即耳部与中央部分相比，存在厚度、形状容易不同的倾向。因此，在现有的切断装置中，会产生玻璃带在不希望的位置被割断或完全无法割断之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，具有：输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及割断机构，其割断上述玻璃带，上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，各按压部件构成为能够相互独立地沿上下方向移动。2.根据权利要求1所述的切断装置，其中，还具有抑制部件，该抑制部件在上述玻璃带被割断时，从上述第一表面侧压住上述玻璃带。3.根据权利要求2所述的切断装置，其中，上述抑制部件具有第一抑制部件以及第二抑制部件，上述第一抑制部件以及上述第二抑制部件配置为在俯视观察时将上述按压部件夹在该第一抑制部件与该第二抑制部件之间。4.根据权利要求1～3中任一项所述的切断装置，其中，上述割断机构具有三个以上的按压部件。5.根据权利要求1～4中任一项所述的切断装置，其中，上述按压部件中的至少一个按压部件能够沿着上述第二方向移动。6.根据权利要求1～5中任一项所述的切断装置，其中，各按压部件具有与上述玻璃带的上述第二表面抵接的曲面。7.根据权利要求6所述的切断装置，其中，各按压部件具有辊形状。8.根据权利要求7所述的切断装置，其中，各按压部件由表面为橡胶制的辊构成。9.一种切断装置，是玻璃带的切断装置，其中，具有：输送机，其将具有形成有断裂线的第一表面、和与该第一表面相反侧的第二表面的玻璃带向第一方向输送；以及割断机构，其割断上述玻璃带，上述割断机构具有沿着与上述第一方向垂直的第二方向排列成一列的多个按压部件，各按压部件以与上述玻璃带的上述第二表面的凹凸一致的高度...
【专利技术属性】
技术研发人员：浅原太，丰嶋一也，小峯聪，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。