一种金属打包块及压制模具、压制设备、方法技术

本发明专利技术公开了一种金属打包块及压制模具、压制设备、方法，涉及金属打包机、金属打包块技术领域。该金属打包块及压制模具、压制设备、方法，设计了一种全新的金属打包块结构，包括封闭腔和通孔，封闭腔内可以添加燃料提供热量，降低废钢熔炼所需的钢水量，提高废钢的熔炼比例，同时因为燃料添加在了封闭孔内，不会因为燃料直接加入到钢水中导致燃料上浮、吹散，另外通孔可以用于观察打包块的内部成分，也可以在废钢熔炼过程中让钢水以及气流流过通孔，加速对废钢的熔炼。速对废钢的熔炼。速对废钢的熔炼。

Metal packing block, pressing die, pressing equipment and method

【技术实现步骤摘要】
一种金属打包块及压制模具、压制设备、方法


[0001]本专利技术涉及金属打包机、金属打包块
，具体为一种金属打包块 及压制模具、压制设备、方法。

技术介绍

[0002]为提高钢铁生产过程的废钢比，陈林权教授对废钢在铁水、钢水中的熔 化进行了理论计算和分析，并进行实地验证。废钢在铁水中的熔化过程铁水 温度通常在1250℃～1500℃，而废钢的熔点在1500℃以上。因废钢的熔点高 于铁水的温度，根据废钢熔化的热力学模型及试验，认为废钢在铁水中的熔 化过程如下：熔化初期，废钢与铁水的温差大，铁水在废钢表面发生凝固， 形成凝固层；随着时间的延长，而废钢温度升高，表面的凝固层开始熔化； 铁水中碳向废钢表面传质，形成渗碳层；废钢温度继续升高，废钢表面碳含 量增加，熔点降低；当废钢表面渗碳层的熔点低于熔池温度时，废钢熔化形 成液态。然后废钢表面重复凝固
→
渗碳
→
熔化，直至废钢全部熔化。所以废 钢在铁水中熔化的限制环节是废钢表面的碳的传质。
[0003]废钢做成打包块，便于贮藏、运送及投炉收回再利用，而且损耗极低， 是废钢加工的有效方式，但废钢打包块体积较大，内部密实，不利于传热、 传质、传导、对流、辐射，也不利于人员观察废钢内部的成分。
[0004]目前有在转炉中添加燃料的方法，但是在对废钢进行熔炼的时候，会使 燃料直接上浮至钢水表面，不能充分与废钢接触并发热，从而降低了废钢的 熔炼效率。
[0005]本专利技术针对现有的工艺予以研究改良，提供一种金属打包块及压制模具、 压制设备、方法，以期达到提高废钢块使用效率的技术效果。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属打包块及压制模具、压制 设备、方法，解决了以下技术问题：
[0008]1、废钢打包块由于体积大内部密实不利于传热、传导、对流、辐射；
[0009]2、废钢打包块由于体积大内部密实不利于观察内部成分；
[0010]3、在转炉中直接添加燃料的方式，会使燃料直接上浮至钢水表面，无法 使燃料充分与废钢接触并发热，在打包块内填装燃料可有效解决废钢在铁水 中熔化的限制环节——即废钢表面的碳的传质；
[0011]4、之前没有存在过分体安装的废钢打包块连接方式，更没有有效简易的 连接方式。
[0012](二)技术方案
[0013]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种金属打包块， 所述金属打包块由上下两块的半金属打包块通过安装槽和安装块连接而成， 所述金属打包块上
开设有安装槽，所述半金属打包块上设置有安装块，所述 安装块与安装槽的位置对称。
[0014]优选的，所述金属打包块上开设有腔体槽，上下两块所述半金属打包块 的腔体槽相互组合为封闭腔
[0015]优选的，所述半金属打包块上开设有通孔槽，上下两块所述半金属打包 块的通孔槽相互组合为通孔。
[0016]优选的，所述封闭腔内添加有燃料。
[0017]优选的，包括中间块，所述中间块设置在两块半金属打包块之间，所述 中间块的顶面开设有中间块上腔体槽、中间块上安装槽，所述中间块的顶面 设置有中间块上安装块，所述中间块上腔体槽、中间块上安装槽、中间块上 安装块分别与位于上方的半金属打包块的腔体槽、安装槽、安装块的位置对 应，所述中间块的底面开设有中间块下腔体槽、中间块下安装槽，所述中间 块的底面设置有中间块下安装块，所述中间块下腔体槽、中间块下安装槽、 中间块下安装块分别与位于下方的半金属打包块的腔体槽、安装块、安装槽 的位置对应。
[0018]优选的，包括中间块，所述中间块设置在两块半金属打包块之间，所述 中间块的顶面开设有中间块上通孔槽、中间块上腔体槽、中间块上安装槽， 所述中间块的顶面设置有中间块上安装块，所述中间块上通孔槽、中间块上 腔体槽、中间块上安装槽、中间块上安装块分别与位于上方的半金属打包块 的通孔槽、腔体槽、安装槽、安装块的位置对应，所述中间块的底面开设有 中间块下通孔槽、中间块下腔体槽、中间块下安装槽，所述中间块的底面设 置有中间块下安装块，所述中间块下通孔槽、中间块下腔体槽、中间块下安 装槽、中间块下安装块分别与位于下方的半金属打包块的通孔槽、腔体槽、 安装块、安装槽的位置对应。
[0019]优选的，所述安装槽和安装块过盈配合或过渡配合。
[0020]优选的，所述中间块上安装块、中间块上通孔槽分别与安装槽、安装块 过盈配合或过渡配合，所述中间块下安装槽、中间块下安装块分别与安装块、 安装槽过盈配合或过渡配合。
[0021]优选的，包括多个中间块，所述多个中间块堆叠在两块半金属打包块之 间，所述中间块的顶面开设有中间块上腔体槽、中间块上安装槽，所述中间 块的顶面设置有中间块上安装块，所述中间块的底面开设有中间块下腔体槽、 中间块下安装槽，所述中间块的底面设置有中间块下安装块；
[0022]所述最上方的中间块的中间块上腔体槽、中间块上安装槽、中间块上安 装块分别与位于上方的半金属打包块的腔体槽、安装槽、安装块的位置对应；
[0023]所述最下方的中间块的中间块下腔体槽、中间块下安装槽、中间块下安 装块分别与位于下方的半金属打包块的腔体槽、安装块、安装槽的位置对应；
[0024]所述位于上方的中间块的中间块下腔体槽、中间块下安装槽、中间块下 安装块分别与位于下方的中间块的中间块上腔体槽、中间块上安装块、中间 块上安装槽的位置对应
[0025]优选的，包括多个中间块，所述多个中间块堆叠在两块半金属打包块之 间，所述中间块的顶面开设有中间块上通孔槽、中间块上腔体槽、中间块上 安装槽，所述中间块的顶面设置有中间块上安装块，所述中间块的底面开设 有中间块下通孔槽、中间块下腔体槽、中间块下安装槽，所述中间块的底面 设置有中间块下安装块；
[0026]所述最上方的中间块中间块上通孔槽、中间块上腔体槽、中间块上安装 槽、中间块上安装块分别与位于上方的半金属打包块的通孔槽、腔体槽、安 装槽、安装块的位置对应；
[0027]所述最下方的中间块中间块下通孔槽、中间块下腔体槽、中间块下安装 槽、中间块下安装块分别与位于下方的半金属打包块的通孔槽、腔体槽、安 装块、安装槽的位置对应；
[0028]所述位于上方的中间块的中间块下通孔槽、中间块下腔体槽、中间块下 安装槽、中间块下安装块分别与位于下方的中间块的上通孔槽、中间块上腔 体槽、中间块上安装块、中间块上安装槽的位置对应。
[0029]一种金属打包块的压制模具，包括单面模具，所述单面模具上设置有用 于压制腔体槽的腔体槽凸起，所述单面模具上设置有用于压制安装槽的安装 槽凸起，所述单面模具上设置有用于压制安装块的安装块压制槽。
[0030]一种金属打包块的压制模具，包括单面模具，所述单面模具上设置有用 于压制通孔槽的通孔槽凸起，所述单面模具上设置有用于压制腔体槽的腔体 槽凸起，所述单面模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属打包块，其特征在于：所述金属打包块由上下两块的半金属打包块(1)通过安装槽(11)和安装块(12)连接而成。2.根据权利要求1所述的一种金属打包块，其特征在于：所述金属打包块上开设有腔体槽和安装槽(11)，所述半金属打包块(1)上设置有安装块(12)，上下两块所述半金属打包块(1)的腔体槽相互组合为封闭腔。3.根据权利要求1或2所述的一种金属打包块，其特征在于：所述半金属打包块(1)上开设有通孔槽(13)，上下两块所述半金属打包块(1)的通孔槽(13)相互组合为通孔(131)。4.根据权利要求2所述的一种金属打包块，其特征在于：所述封闭腔内添加有燃料。5.根据权利要求2所述的一种金属打包块，其特征在于：包括中间块(2)，所述中间块(2)设置在两块半金属打包块(1)之间，所述中间块(2)的顶面开设有中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)，所述中间块(2)的顶面设置有中间块上安装块(22)，所述中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)、中间块上安装块(22)分别与位于上方的半金属打包块(1)的腔体槽、安装槽(11)、安装块(12)的位置对应，所述中间块(2)的底面开设有中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)，所述中间块(2)的底面设置有中间块下安装块(211)，所述中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与位于下方的半金属打包块(1)的腔体槽、安装块(12)、安装槽(11)的位置对应。6.根据权利要求3所述的一种金属打包块，其特征在于：包括中间块(2)，所述中间块(2)设置在两块半金属打包块(1)之间，所述中间块(2)的顶面开设有中间块上通孔槽(23)、中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)，所述中间块(2)的顶面设置有中间块上安装块(22)，所述中间块上通孔槽(23)、中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)、中间块上安装块(22)分别与位于上方的半金属打包块(1)的通孔槽(13)、腔体槽、安装槽(11)、安装块(12)的位置对应，所述中间块(2)的底面开设有中间块下通孔槽(231)、中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)，所述中间块(2)的底面设置有中间块下安装块(211)，所述中间块下通孔槽(231)、中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与位于下方的半金属打包块(1)的通孔槽(13)、腔体槽、安装块(12)、安装槽(11)的位置对应。7.根据权利要求1或2所述的一种金属打包块，其特征在于：所述安装槽(11)和安装块(12)过盈配合或过渡配合。8.根据权利要求5或6所述的一种金属打包块，其特征在于：所述中间块上安装块(22)、中间块上通孔槽(23)分别与安装槽(11)、安装块(12)过盈配合或过渡配合，所述中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与安装块(12)、安装槽(11)过盈配合或过渡配合。9.根据权利要求2所述的一种金属打包块，其特征在于：包括多个中间块(2)，所述多个中间块(2)堆叠在两块半金属打包块(1)之间，所述中间块(2)的顶面开设有中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)，所述中间块(2)的顶面设置有中间块上安装块(22)，所述中间块(2)的底面开设有中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)，所述中间块(2)的底面设置有中间块下安装块(211)；所述最上方的中间块(2)的中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)、中间块上安装块(22)分别与位于上方的半金属打包块(1)的腔体槽、安装槽(11)、安装块(12)的位置对应；所述最下方的中间块(2)的中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与位于下方的半金属打包块(1)的腔体槽、安装块(12)、安装槽(11)的位置对应；
所述位于上方的中间块(2)的中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与位于下方的中间块(2)的中间块上腔体槽、中间块上安装块(22)、中间块上安装槽(21)的位置对应。10.根据权利要求3所述的一种金属打包块，其特征在于：包括多个中间块(2)，所述多个中间块(2)堆叠在两块半金属打包块(1)之间，所述中间块(2)的顶面开设有中间块上通孔槽(23)、中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)，所述中间块(2)的顶面设置有中间块上安装块(22)，所述中间块(2)的底面开设有中间块下通孔槽(231)、中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)，所述中间块(2)的底面设置有中间块下安装块(211)；所述最上方的中间块(2)中间块上通孔槽(23)、中间块上腔体槽、中间块上安装槽(21)、中间块上安装块(22)分别与位于上方的半金属打包块(1)的通孔槽(13)、腔体槽、安装槽(11)、安装块(12)的位置对应；所述最下方的中间块(2)中间块下通孔槽(231)、中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与位于下方的半金属打包块(1)的通孔槽(13)、腔体槽、安装块(12)、安装槽(11)的位置对应；所述位于上方的中间块(2)的中间块下通孔槽(231)、中间块下腔体槽、中间块下安装槽(221)、中间块下安装块(211)分别与位于下方的中间块(2)的上通孔槽(23)、中间块上腔体槽、中间块上安装块(22)、中间块上安装槽(21)的位置对应。11.一种权利要求2所述的一种金属打包块的压制模具，其特征在于：包括单面模具(3)，所述单面模具(3)上设置有用于压制腔体槽的腔体槽凸起，所述单面模具(3)上设置有用于压制安装槽(11)的安装槽凸起(31)，所述单面模具(3)上设置有用于压制安装块(12)的安装块压制槽(32)。12.一种权利要求3所述的一种金属打包块的压制模具，其特征在于：包括单面模具(3)，所述单面模具(3)上设置有用于压制通孔槽(13)的通孔槽凸起(33)，所述单面模具(3)上设置有用于压制腔体槽的腔体槽凸起，所述单面模具(3)上设置有用于压制安装槽(11)的安装槽凸起(31)，所述单面模具(3)上设置有用于压制安装块(12)的安装块压制槽(32)。13.一种权利要求2所述的一种金属打包块的压制模具，其特征在于：包括双面模具(4)，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制腔体槽的顶面腔体槽凸起，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制安装槽(11)的顶面安装槽凸起(41)，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制安装块(12)的顶面安装块压制槽(42)；所述双面模具(4)的底面上设置有用于压制腔体槽的底面腔体槽凸起，所述双面模具(4)的底面上设置有用于压制安装槽(11)的底面安装槽凸起(411)，所述双面模具(4)的底面上设置有用于压制安装块(12)的底面安装块压制槽(421)。14.一种权利要求3所述的一种金属打包块的压制模具，其特征在于：包括双面模具(4)，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制通孔槽(13)的顶面通孔槽凸起(43)，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制腔体槽的顶面腔体槽凸起，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制安装槽(11)的顶面安装槽凸起(41)，所述双面模具(4)的顶面上设置有用于压制安装块(12)的顶面安装块压制槽(42)；所述双面模具(4)的底面上有用于压制通孔槽(13)的底面通孔槽凸起(431)，所述双面模具(4)的底面上设置有用于压制腔体槽的底面腔体槽凸起，所述双面模具(4)的底面上设
置有用于压制安装槽(11)的底面安装槽凸起(411)，所述双面模具(4)的底面上设置有用于压制安装块(12)的底面安装块压制槽(421)。15.一种带有金属打包块的压制模具的设备，包括金属打包机(5)，所述金属打包机(5)包括打包槽(51)，所述打包槽(51)内铰接有压板(53)，所述打包槽(51)右端设置有压板液压缸支架(532)，所述压板液压缸支架(532)上转动连接有压板液压缸(531)，所述压板液压缸(531)的一端与压板(53)铰接，所述打包槽(51)内的右端设置有横压块(54)，所述打包槽(51)的右端设置有横压块液压缸(541)，所述横压块液压缸(541)贯穿打包...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾云松，李勇，邹海历，解鹏，刘云飞，
申请(专利权)人：欧冶链金再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：