一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法技术

本发明专利技术公开了一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，包括以下步骤：1)初步冲压：根据冲压件的尺寸要求制作冲压凹模和冲压头，打开液压系统，将液压油通入冲压凹模中，将原材料放置于凹模内，利用冲压头进行冲压，此期间通过液压系统调整液压油压力，使液压油填充于原材料与凹模之间。该减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，采用SKD

A preparation method for stainless steel shell stamping parts to reduce scratches

【技术实现步骤摘要】
一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢壳体冲压件
，具体为一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法。

技术介绍

[0002]冲压件广泛应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等，为适应连续冲压生产线的要求及外观的美观性，冲压件对材料的尺寸精度、壳体外表质量及塑性要求较高。
[0003]缺少对冲压件的细致清理，不对冲压件壳体外表进行处理，会缩短冲压件的使用时间，且冲压时摩擦的控制一般难以达到要求，壳体外表容易出现大量的擦伤与划痕。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，具备清理细致而且摩擦较小的优点，解决了缺少对冲压件的细致清理，不对冲压件壳体外表进行处理，会缩短冲压件的使用时间，且冲压时摩擦的控制一般难以达到要求，壳体外表容易出现大量的擦伤与划痕的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，包括以下步骤：
[0008]1)初步冲压：根据冲压件的尺寸要求制作冲压凹模和冲压头，打开液压系统，将液压油通入冲压凹模中，将原材料放置于凹模内，利用冲压头进行冲压，此期间通过液压系统调整液压油压力，使液压油填充于原材料与凹模之间，对原材料起到润滑作用，直到原材料变形至与凹模内壁贴合，成形完毕。
[0009]2)初步检查：将冲压件从冲压器械上取出，工作人员观察该冲压件结构是否完成，冲压件壳体外表是否存在缺陷，并将合格冲压件放入存放篮里。
[0010]3)打磨壳体外表：将检查过后的冲压件，放入抛光台上并通过砂轮对该冲压件进行打磨，打磨时磨平该冲压件粗糙的壳体外表并去除毛刺、氧化皮、沙眼、沟纹等，使该冲压件壳体外表光洁、平整。
[0011]4)清洗沥干：冲压件放入清洗池内部，第一次清洗时间为5
‑
8min，，第二次清洗时间3
‑
5min，清洗过后工作人员将冲压件放在沥干台上沥干水分，当沥干15
‑
30min时工作人员观察冲压件壳体外表是否存留残液，并将沥干后的冲压件放入存放篮内部。
[0012]5)壳体外表处理：将壳体外表处理工作液填充至存放篮里并升温至67℃，并将合格冲压件放入存放篮里的壳体外表处理工作液中浸渍15分钟，取出后烘干。
[0013]壳体外表处理液：将10质量份去离子水中投入0.5质量份丙烯酸六氟丁酯、2质量份丁二酸、1.5质量份硼酸钠、1.3质量份西吡氯铵、1质量份羟基乙叉二磷酸、1.4份质量山
梨酸钾和0.9质量份异构十醇聚氧乙烯醚，搅拌混合均匀，制得壳体外表处理工作液。
[0014]6)涂覆防腐液：工作人员将沥干后的冲压件放在喷涂台的吊架上，然后工作人员通过喷枪将防腐液均匀喷涂到冲压件上，喷涂厚度为50
‑
60μm。
[0015]7)烘干加热：工作人员将滤网和喷涂后的冲压件拿起并转移到烘干设备内，烘干时间为10
‑
20min。
[0016]8)检查涂覆状态：工作人员将烘干后的冲压件由烘干腔内取出，并观察冲压件壳体外表防腐液喷涂是否均匀，是否存在漏喷、喷涂厚度较薄的区域，并将喷涂均匀的冲压件放入存放篮内部，将存在漏喷和喷涂厚度较薄区域的冲压件进行补喷和烘干。
[0017]9)密封包装：工作人员先将包装纸平铺在冲压台上，再将冲压件放在包装纸上，并通过包装纸将冲压件包裹，包裹后工作人员观察包装纸是否存在漏包的情况，并对出现漏包的冲压件进行重新包裹。
[0018]优选的，所述步骤7)中，为防止防腐液挥发失效导致防锈效果变差，烘干设备内部温度保持在80
‑
115℃之间。
[0019]优选的，所述步骤3)中，砂轮为抛光砂轮，且砂轮目数约为200
‑
400目。
[0020]优选的，所述步骤步骤4)中，清洗所需酸液浓度为10％
‑
20％，在清洗时清洗池内温度应保持在35
‑
40℃。
[0021]优选的，所述步骤1)中，液压油密度为：0.7～0.91g/cm 3，液压油采用PH＝7的中性液油。
[0022]优选的，所述冲头采用SKD
‑
51材质，所述凹模也采用SKD
‑
51材质。
[0023]优选的，所述步骤4)中，第一次清洗用液体由盐酸100mL/L、磷酸20mL/L、双氧水80mL/L、稳定剂40mL/L和壳体外表活性剂3mL/L构成。
[0024]优选的，所述步骤4)中，第二次清洗用液体氢氟酸300mL/L、硫酸200mL/L、双氧水240mL/L、双氧水稳定剂80mL/L、酸洗缓蚀剂0.5g/L和壳体外表活性剂2mL/L构成。
[0025](三)有益效果
[0026]与现有技术相比，本专利技术提供了一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，具备以下有益效果：
[0027]该减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，采用SKD
‑
51作为冲头和凹模，减少由于冲头磨损造成的冲压缺陷，充入液压油的方式进行冲压，降低了摩擦影响，冲压成形件内壁有较高的光洁度，酸洗去除冲压件壳体外表附着的杂质，冲压件经过壳体外表处理，增强耐磨擦、耐腐蚀、抗氧化、耐热、耐寒和耐候性能，加强表面光滑度。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，包括以下步骤：
[0030]1)初步冲压：根据冲压件的尺寸要求制作冲压凹模和冲压头，打开液压系统，将液压油通入冲压凹模中，将原材料放置于凹模内，利用冲压头进行冲压，此期间通过液压系统
调整液压油压力，使液压油填充于原材料与凹模之间，对原材料起到润滑作用，直到原材料变形至与凹模内壁贴合，成形完毕。
[0031]2)初步检查：将冲压件从冲压器械上取出，工作人员观察该冲压件结构是否完成，冲压件壳体外表是否存在缺陷，并将合格冲压件放入存放篮里。
[0032]3)打磨壳体外表：将检查过后的冲压件，放入抛光台上并通过砂轮对该冲压件进行打磨，打磨时磨平该冲压件粗糙的壳体外表并去除毛刺、氧化皮、沙眼、沟纹等，使该冲压件壳体外表光洁、平整。
[0033]4)清洗沥干：冲压件放入清洗池内部，第一次清洗时间为5
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8min，，第二次清洗时间3
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5min，清洗过后工作人员将冲压件放在沥干台上沥干水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少划痕的不锈钢壳体冲压件生产用制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)初步冲压：根据冲压件的尺寸要求制作冲压凹模和冲压头，打开液压系统，将液压油通入冲压凹模中，将原材料放置于凹模内，利用冲压头进行冲压，此期间通过液压系统调整液压油压力，使液压油填充于原材料与凹模之间，对原材料起到润滑作用，直到原材料变形至与凹模内壁贴合，成形完毕；2)初步检查：将冲压件从冲压器械上取出，工作人员观察该冲压件结构是否完成，冲压件壳体外表是否存在缺陷，并将合格冲压件放入存放篮里；3)打磨壳体外表：将检查过后的冲压件，放入抛光台上并通过砂轮对该冲压件进行打磨，打磨时磨平该冲压件粗糙的壳体外表并去除毛刺、氧化皮、沙眼、沟纹等，使该冲压件壳体外表光洁、平整；4)清洗沥干：冲压件放入清洗池内部，第一次清洗时间为5
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8min，，第二次清洗时间3
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5min，清洗过后工作人员将冲压件放在沥干台上沥干水分，当沥干15
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30min时工作人员观察冲压件壳体外表是否存留残液，并将沥干后的冲压件放入存放篮内部；5)壳体外表处理：将壳体外表处理工作液填充至存放篮里并升温至67℃，并将合格冲压件放入存放篮里的壳体外表处理工作液中浸渍15分钟，取出后烘干；壳体外表处理液：将10质量份去离子水中投入0.5质量份丙烯酸六氟丁酯、2质量份丁二酸、1.5质量份硼酸钠、1.3质量份西吡氯铵、1质量份羟基乙叉二磷酸、1.4份质量山梨酸钾和0.9质量份异构十醇聚氧乙烯醚，搅拌混合均匀，制得壳体外表处理工作液；6)涂覆防腐液：工作人员将沥干后的冲压件放在喷涂台的吊架上，然后工作人员通过喷枪将防腐液均匀喷涂到冲压件上，喷涂厚度为50
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60μm；7)烘干加热：工作人员将滤网和喷涂后的冲压件拿起并转移到烘干设备内，烘干时间为10
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20min；8)检查涂覆状态：工作人员将烘干后的冲压件由烘干腔内取出，并观察冲压件壳体外表防腐液喷涂是否均匀，是否存在漏喷、喷涂厚度较薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭卫罗，
申请(专利权)人：江苏程奥金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：