便携式干湿同装的粉料罐及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种便携式干湿同装的粉料罐及其施工方法，该粉料罐包括：料罐本体，其内部形成有用于容置第一物料的第一空腔；多个承压板，设置于第一空腔内，承压板与第一空腔的侧壁间隙设置，所述承压板与第一空腔的侧壁之间连接有膜片，膜片沿承压板的周向方向设置一圈，膜片、承压板与第一空腔的侧壁之间围合形成用于容置第二物料的第二空腔，膜片的强度小于承压板及料罐本体的强度；以及长度可调的挤压组件，可拆卸地支撑于承压板的远离第二空腔的一侧与第一空腔的侧壁之间。本发明专利技术解决了建筑施工中流动物料先拌合，再长途运送至施工现场的器械中进行施工，容易导致流动物料分离影响工程质量的问题。响工程质量的问题。响工程质量的问题。

Portable dry and wet powder tank and its construction method

【技术实现步骤摘要】
便携式干湿同装的粉料罐及其施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及一种便携式干湿同装的粉料罐及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着机械在建筑施工工程中的普及应用，现有的建筑施工工程中的上料系统与机械的匹配性越来越差。如以混凝土、砂浆等为代表的具有流动性的材料，通常是在施工器械之外进行拌合，然后通过工具运至器械所在地，再倾倒到至施工器械的料斗中。这种流程，一方面加大了施工投入，且流动性材料在运输过程中容易产生物料分离向下，另一方面与器械智能化的趋势不匹配。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种便携式干湿同装的粉料罐及其施工方法，以解决建筑施工中流动物料先拌合，再长途运送至施工现场的器械中进行施工，容易导致流动物料分离影响工程质量的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种便携式干湿同装的粉料罐，包括：
[0006]料罐本体，所述料罐本体的内部形成有用于容置第一物料的第一空腔；
[0007]多个承压板，设置于所述第一空腔内，所述承压板与所述第一空腔的侧壁间隙设置，所述承压板与所述第一空腔的侧壁之间连接有膜片，所述膜片沿所述承压板的周向方向设置一圈，所述膜片、所述承压板与所述第一空腔的侧壁之间围合形成用于容置第二物料的第二空腔，所述膜片的强度小于所述承压板及所述料罐本体的强度；以及
[0008]长度可调的挤压组件，可拆卸地支撑于所述承压板的远离所述第二空腔的一侧与所述第一空腔的侧壁之间，在所述第二空腔内灌装所述第二物料并调长所述挤压组件的长度，所述承压板压缩所述第二空腔，使得所述膜片破裂、所述第二物料混入所述第一空腔内。
[0009]进一步的，所述料罐本体的顶部开设有进料口，所述料罐本体的底部开设有卸料口。
[0010]进一步的，所述承压板的底部与所述第一空腔的底部之间间隙设置。
[0011]进一步的，所述膜片的底部设有形成有导裂凹槽。
[0012]进一步的，所述承压板的数量为两个，两个所述承压板相对设置，所述挤压组件可拆卸地支撑于两个所述承压板之间。
[0013]进一步的，两个所述承压板的相对侧对向延伸形成有限位托板，所述限位托板支撑于所述挤压组件。
[0014]进一步的，所述挤压组件包括：
[0015]竖杆；以及
[0016]沿所述承压板的高度方向设置的多组压抵杆，每组压抵杆包括分别设置于所述竖杆的相对两侧的两杆体，两所述杆体分别压抵于两所述承压板的相对侧且搁置于所述限位托板，所述杆体的相对侧分别连接有支撑杆，两所述杆体的支撑杆分别铰接连接于所述竖杆，所述第二空腔内装填有所述第二物料后，两所述承压板之间的距离小于所述支撑杆的长度的两倍。
[0017]进一步的，所述竖杆的顶部可拆卸地连接于按压手柄。
[0018]本专利技术提供一种便携式干湿同装的粉料罐的施工方法，包括以下步骤：
[0019]调短挤压组件，并于第一空腔中装填第一物料、于第二空腔中装填第二物料，使得所述挤压组件支撑于所述承压板的远离所述第二空腔的一侧与所述第一空腔的侧壁之间；
[0020]调长所述挤压组件以令所述承压板压缩所述第二空腔，使得所述膜片破裂、所述第二物料混入所述第一空腔内的所述第一物料中；
[0021]拆除所述挤压组件；
[0022]于所述第一空腔内拌合所述第一物料和所述第二物料以获得混合料。
[0023]本专利技术的有益效果在于，本专利技术的便携式干湿同装的粉料罐能将不同类型的物料(如液体和固体)同时分别预装于料罐本体中，但彼不同类型的物料彼此隔绝，在运送时，提高了运送难度，降低了运送成本，另一方面，在施工现场拌合获得混合料，同时也避免了运输过程中因不当操作而导致混合物分离的现象出现，提高了工程施工质量。此外，由于不同类型的物料可以通过工厂装料，保证混合料的配比精确，在保证混合料的性能情况下，节约材料，提高工程施工质量。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本专利技术实施例的便携式干湿同装的粉料罐的结构示意图。
[0026]图2为本专利技术实施例的挤压组件的结构示意图。
[0027]图3为本专利技术实施例的挤压组件的缩短状态的示意图。
[0028]图4为本专利技术实施例的挤压组件的伸长状态的示意图。
[0029]图5为本专利技术实施例的膜片的底部的结构示意图。
[0030]图6为本专利技术实施例的膜片破裂后的状态示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0033]参照图1至图6所示，本专利技术提供了一种便携式干湿同装的粉料罐，包括：料罐本体1、多个承压板2和挤压组件3。
[0034]其中，料罐本体1的内部形成有第一空腔。第一空腔用于容置第一物料4。
[0035]多个承压板2设置于第一空腔内。承压板2与第一空腔的侧壁间隙设置。承压板2与第一空腔的侧壁之间连接有膜片21。膜片21沿所述承压板2的周向方向设置一圈。膜片21、承压板2与第一空腔的侧壁之间围合形成第二空腔，第二空腔用于容置第二物料5。膜片21的强度小于承压板2及料罐本体1的强度。
[0036]挤压组件3长度可调。挤压组件3可拆卸地支撑于承压板2的远离第二空腔的一侧与第一空腔的侧壁之间。
[0037]在本实施例中，第一物料为粉末状物料。第二物料为流质物料。第一物料4与第二物料5混合拌合均匀获得混合料6.
[0038]具体的，需要获得混合料时，分别在第一空腔中灌装第一物料，在第二空腔中灌装第二物料。将同时灌装有第一物料和第二物料的料罐本体运至施工现场。在料罐本体运送至施工现场后，若在灌装第一物料和第二物料时已经将挤压组件支撑于承压板和第一空腔的侧壁之间，则调长挤压组件3的长度，承压板2压缩第二空腔，使得膜片21破裂、第二物料5混入第一空腔内。若之前未将挤压组件安装于料罐本体中，在需要获得混合料时，将调短收缩挤压组件，将收缩长度的挤压组件支撑于承压板和第一空腔的侧壁之间，再调长挤压组件的长度，使得承压板挤压第二空腔以令膜片破裂，第二物料混入第一物料中，最后如图6所示，在搅拌设备的搅拌拌合均匀后获得混合料。
[0039]本专利技术的便携式干湿同装的粉料罐能将不同类型的物料(如液体和固体)同时分别预装于料罐本体中，但彼不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式干湿同装的粉料罐，其特征在于，包括：料罐本体，所述料罐本体的内部形成有用于容置第一物料的第一空腔；多个承压板，设置于所述第一空腔内，所述承压板与所述第一空腔的侧壁间隙设置，所述承压板与所述第一空腔的侧壁之间连接有膜片，所述膜片沿所述承压板的周向方向设置一圈，所述膜片、所述承压板与所述第一空腔的侧壁之间围合形成用于容置第二物料的第二空腔，所述膜片的强度小于所述承压板及所述料罐本体的强度；以及长度可调的挤压组件，可拆卸地支撑于所述承压板的远离所述第二空腔的一侧与所述第一空腔的侧壁之间，在所述第二空腔内灌装所述第二物料并调长所述挤压组件的长度，所述承压板压缩所述第二空腔，使得所述膜片破裂、所述第二物料混入所述第一空腔内。2.根据权利要求1所述的便携式干湿同装的粉料罐，其特征在于，所述料罐本体的顶部开设有进料口，所述料罐本体的底部开设有卸料口。3.根据权利要求1所述的便携式干湿同装的粉料罐，其特征在于，所述承压板的底部与所述第一空腔的底部之间间隙设置。4.根据权利要求3所述的便携式干湿同装的粉料罐，其特征在于，所述膜片的底部设有形成有导裂凹槽。5.根据权利要求1所述的便携式干湿同装的粉料罐，其特征在于，所述承压板的数量为两个，两个所述承压板相对设置，所述挤压组件可拆卸地支撑于两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊浩，白洁，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：