一种工业炸药废水处理系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种工业炸药废水处理系统及其方法，其中，一种工业炸药废水处理方法，包括：采用工业炸药废水经过油水分离系统排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物，然后采用初级过滤系统中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物，再采用精密过滤系统处理后过滤掉1

An industrial explosive wastewater treatment system and its method

【技术实现步骤摘要】
一种工业炸药废水处理系统及其方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种工业炸药废水处理系统及其方法。

技术介绍

[0002]工业炸药包括乳化炸药、膨化硝铵炸药、各类混装车炸药，是基础工业必需的产品。其主要原料是硝酸铵、石油类油相材料和乳化剂、敏化剂等，各类炸药的不同在于生产工艺、配方的差异。炸药废水主要来源于生产设备的不当泄漏、冲洗设备、冲洗管道、冲洗混装车和冲洗地面的污水，以及个别专用设备抽真空再经由水浴除尘形成的污水。炸药生产中使用的乳化剂和敏化剂用量极少(千分之几量级)，废水中的含量就更无法检测到，所以，工业炸药生产废水中主要含有炸药、乳胶基质、硝酸铵、石油类油相物，以及沙砾、铁屑等。由于废水成分较为复杂，废物存在形态各异，处理难度较大。
[0003]目前常用的工业炸药的废水处理方法有：生物法、物理化学法。
[0004]其中，生物法主要采用细菌培养法，利用硝酸铵降解菌将氨氮转化为细胞组织和水，该法存在降解菌不耐高低温，菌种培养繁琐，运行周期长，占地面积较大，产生臭味等缺陷。
[0005]物理化学法主要是采用起泡器加絮凝剂去除悬浮物，再投入化学药剂与硝酸铵反应，达到降低硝酸铵含量的目的，然后采用活性炭吸附固体漂浮物。该法活性炭消耗大，成本较高，投入絮凝剂造成无法处理的废水二次污染，化学药剂与硝酸铵反应产生刺鼻氨气,造成厂区大气污染。
[0006]近年还出现采用反渗透膜的物理方法，由于反渗透膜对进水要求高，运用反渗透技术对废水进行深度处理时，往往还要结合沉降、微凝、微滤、超滤、活性炭吸附、pH调节等预处理工艺，造成工艺流程过于复杂，成本过高。

技术实现思路

[0007]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服目前常用的工业炸药的废水处理方法处理成本高、处理后的物料无法回收利用的缺陷，从而提供一种能够将处理后的物料回收利用的一种工业炸药废水处理系统及其方法。
[0008]一种工业炸药废水处理系统，包括顺次连通的油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统及EDR电渗析浓缩系统；
[0009]所述初级过滤系统包括至少一个初级过滤器，该初级过滤器内填充高吸油辅材；
[0010]所述精密过滤系统包括至少一个精密过滤器，该精密过滤器内设置有孔隙大小为1
‑
100μm的精密过滤袋。
[0011]所述精密过滤袋的材质为聚丙烯树脂。
[0012]所述高吸油辅材为大孔吸附树脂、涤纶纤维或改性涤纶纤维。
[0013]所述油水分离系统包括分离腔，位于分离腔内沿着流动方向依次设置的过滤篮、多层阻流过滤隔油池、多重滤渣过滤池，设置在分离腔上伸入到过滤篮中的进水口，设置在
多层阻流过滤隔油池顶部的出油盒，设置在出油盒上的出油口，设置在分离腔外部与出油口连通的油污收集罐，以及设置在分离腔上且位于多重滤渣过滤池位置处的出水口。
[0014]本专利技术还包括污水收集池，所述污水收集池的出水口与油水分离系统的进水口连通；
[0015]所述油水分离系统与初级过滤系统之间设置有中间暂存容器。
[0016]所述初级过滤系统中包括至少一个或两个及以上并联或/和串联设置的初级过滤器。
[0017]所述精密过滤系统中包括至少一个或两个及以上并联或/和串联设置的精密过滤器。
[0018]所述EDR电渗析浓缩系统包括：
[0019]电渗析膜堆，包括极水进出口、原水进口、淡水出口和浓水出口；
[0020]极水罐，与电渗析膜堆的极水进出口连通形成封闭循环管路；
[0021]原水罐，进水口与精密过滤系统的出水口连通，出水口与电渗析膜堆的原水进口连通；
[0022]淡水罐，与电渗析膜堆的淡水出口连通；
[0023]回收罐，与电渗析膜堆的浓水出口连通。
[0024]所述EDR电渗析浓缩系统还包括设置在淡水出口和浓水出口位置处的导电率检测仪，以及与电渗析膜堆的浓水出口连通的浓水罐，该浓水罐的出水口与电渗析膜堆的原水进口连通；
[0025]所述原水罐上还设置有与电渗析膜堆的淡水出口连通的连通管。
[0026]与电渗析膜堆的极水进口连通的管路上均设置有降温冷却装置；
[0027]所述降温冷却装置包括设置在与电渗析膜堆的极水进口连通的管路上的热交换器，为热交换器提供循环用水的循环冷却池，及为循环冷却池中水降温的冷却水塔。
[0028]一种工业炸药废水处理方法，包括：
[0029]采用工业炸药废水经过油水分离系统排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物，然后采用初级过滤系统中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物，再采用精密过滤系统处理后过滤掉1
‑
100μm以上的微颗粒固体废渣和油相物形成原水；
[0030]将原水输入到EDR电渗析浓缩系统处理后即可获得用于回收利用的淡水和浓水。
[0031]所述淡水出口排出的淡水导电率高于标准设定值时，淡水返回到EDR电渗析浓缩系统的原水罐中；所述浓水出口排出的浓水导电率低于标准设定值时，浓水返回到EDR电渗析浓缩系统的浓水罐中。
[0032]极水罐中的极水为采用酸类物质或偏酸盐与水配置而成的pH值在3
‑
5的含盐溶液；
[0033]所述浓水为硝酸铵含量浓缩30
‑
50倍的原水；
[0034]所述原水的pH值为3
‑
9；
[0035]所述淡水符合国家最高污水排放标准。
[0036]油水分离系统、初级过滤系统和精密过滤系统分离得到的固废用作爆炸销毁法中野外爆破作业现场的炮孔泥；淡水用于循环使用；浓水用于回收利用。
[0037]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0038]1.本专利技术提供的一种工业炸药废水处理系统，依次通过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统对工业炸药废水进行处理后，可以有效逐级排除废水中的工业炸药、炸药乳胶基质、石油类油相物、沙砾、铁屑等，进而使生成的原水适用于EDR电渗析浓缩系统进行处理；且油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统对工业炸药废水进行处理后得到的固废可以用作爆炸销毁法中野外爆破作业现场的炮孔泥；而EDR电渗析浓缩系统处理得到的淡水可以达到国家最高污水排放标准，收集后用作车辆、设备、厂房等的冲洗用水再次利用；浓水中的硝酸铵可以回收利用。因此，本申请中通过油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统与EDR电渗析浓缩系统相结合，能够使处理后的淡水得以循环使用，浓水中的硝酸铵回收利用，固废得到便利无害化销毁，彻底解决工业炸药污水回收利用的难题，实现工业炸药生产污染物零排放；
[0039]且本专利技术中仅仅只需设置油水分离系统、初级过滤系统、精密过滤系统和EDR电渗析浓缩系统即可，整体处理过程简单，污水处理成本降低，投入产出率提高，产生良好的经济效益和社会效益。
[0040]2.本专利技术提供的一种工业炸药废水处理系统中，进一步通过与导电率检测仪连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炸药废水处理方法，其特征在于，包括：采用工业炸药废水经过油水分离系统(2)排除废水中大颗粒固体废渣、石油类油滴漂浮物，然后采用初级过滤系统(3)中的高吸油辅材去除废水中的小颗粒固体废渣和油相物，再采用精密过滤系统(4)处理后过滤掉1
‑
100μm以上的微颗粒固体废渣和油相物形成原水；将原水输入到EDR电渗析浓缩系统处理后即可获得用于回收利用的淡水和浓水。2.根据权利要求1所述的一种工业炸药废水处理方法，其特征在于，所述淡水出口排出的淡水导电率高于标准设定值时，淡水返回到EDR电渗析浓缩系统的原水罐(8)中；所述浓水出口排出的浓水导电率低于标准设定值时，浓水返回到EDR电渗析浓缩系统的浓水罐(11)中。3.根据权利要求1或2所述的一种工业炸药废水处理方法，其特征在于，极水罐(7)中的极水为采用酸类物质或偏酸盐与水配置而成的pH值在3
‑
5的含盐溶液；所述浓水为硝酸铵含量浓缩30
‑
50倍的原水；所述原水的pH值为3
‑
9；所述淡水符合国家最高污水排放标准。4.根据权利要求1所述的一种工业炸药废水处理方法，其特征在于，油水分离系统(2)、初级过滤系统(3)和精密过滤系统(4)分离得到的固废用作爆炸销毁法中野外爆破作业现场的炮孔泥；淡水用于循环使用；浓水用于回收利用。5.基于权利要求1
‑
4任一所述的一种工业炸药废水处理方法的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，包括顺次连通的油水分离系统(2)、初级过滤系统(3)、精密过滤系统(4)及EDR电渗析浓缩系统；所述初级过滤系统(3)包括至少一个初级过滤器，该初级过滤器内填充高吸油辅材；所述精密过滤系统(4)包括至少一个精密过滤器，该精密过滤器内设置有孔隙大小为1
‑
100μm的精密过滤袋。6.根据权利要求5所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述精密过滤袋的材质为聚丙烯树脂。7.根据权利要求5或6所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述高吸油辅材为大孔吸附树脂、涤纶纤维或改性涤纶纤维。8.根据权利要求5
‑
7任一所述的一种工业炸药废水处理系统，其特征在于，所述油水分离系统(2)包括分离腔，位于分离腔内沿着流动方向依次设置的过滤篮(21)、多层阻流过滤隔油...

【专利技术属性】
技术研发人员：文勇，
申请(专利权)人：文勇，
类型：发明
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