生产线的稼动率与异常分析系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种生产线的稼动率与异常分析系统及方法，包括实时灯号撷取模块、预设规则处理模块、资料库、生产线分析模块及显示界面。实时灯号撷取模块撷取生产线的各设备的实时灯号。预设规则处理模块产生对应稼动状态及异常原因的序列化资料并存至资料库。生产线分析模块具有学习能力，读取序列化资料以找出生产线在至少一个特定情况下设备发生异常的时段，并将设备发生异常的异常原因修改为最终异常原因，以产生及存至资料库的分析结果。显示界面显示资料库所存储的分析结果。本发明专利技术也提出一种生产线的稼动率与异常分析方法。出一种生产线的稼动率与异常分析方法。出一种生产线的稼动率与异常分析方法。

The system and method of analyzing the rate and abnormality of production line

【技术实现步骤摘要】
生产线的稼动率与异常分析系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种生产线的稼动率与异常分析系统及方法，尤其涉及一种可修改生产线的异常原因的生产线的稼动率与异常分析系统及方法。

技术介绍

[0002]在现代的制造业中，是以一条生产线串联多个设备以完成产品或半成品的制造。稼动率为设备实际工作时间相较计划工作时间的百分比，越高的稼动率代表设备运转越接近满载，自然的产能也越高。相对的计划工作时间扣除设备实际工作时间就是计划外停线时间。
[0003]为了提升设备稼动率，必须降低计划外停线的比例，传统上是通过人工来记录设备发生停线的时段及停线原因，再通过统计报表找出对策进行改善。然而依靠人工逐笔登记的方式除了耗费人力以外，也容易发生漏记导致数据流失，且所记录的数据也无法实时分析。
[0004]近年来的生产线大多会针对每一设备配置报警灯以显示状态。当异常发生时，会亮起对应的灯号提醒现场人员进行处理及复归。许多制造商会利用物联网的技术来撷取报警灯亮起报警灯号的时段，以降低现场人员负担。然而设备发生异常原因则仍需通过人力登记，因此所得到的数据依然仅能作为事后分析。
[0005]另外，针对各设备的异常分析也容易出现盲点，例如生产线中的一个设备出现异常灯号时，现场人员确认了发生的时段以及以预设的规则判断此设备的异常原因并加以记录，但发生异常的原因却有可能是因同时段其他设备的影响，例如换线。若以失真的数据进行生产线稼动率的分析，将无法有效的排除真正的异常原因以提高生产线整体的稼动率。

技术实现思路

[0006]基于本专利技术的至少一个实施例，本专利技术的生产线的稼动率与异常分析系统及方法，可自动分析出生产线中设备异常的真正原因，以在早期修改异常原因，从而提升稼动率。
[0007]本专利技术的第一方面是提供一种生产线的稼动率与异常分析系统，适用于生产线，所述生产线具有多个设备，各所述设备是电性连接于多个报警灯，所述报警灯用于对各所述设备提供即时灯号，所述生产线的稼动率与异常分析系统包括实时灯号撷取模块、预设规则处理模块、资料库、生产线分析模块以及显示界面。所述实时灯号撷取模块电性连接于所述报警灯并配置为连续地撷取各所述设备的实时灯号。所述预设规则处理模块电性连接于所述实时灯号撷取模块，所述预设规则处理模块具有预设的规则，以根据所述预设的规则及时间的序列将各所述设备的实时灯号转换成序列化的稼动状态以及异常原因，进而产生序列化资料。所述资料库电性连接于所述预设规则处理模块，以存储所述序列化资料。所述生产线分析模块电性连接于所述资料库，所述生产线分析模块具有学习能力，配置为读取所述序列化资料找出所述生产线在至少一个特定情况下所述设备发生异常的时段，并将
所述至少一个特定情况下所述设备发生异常的异常原因修改为最终异常原因，以产生分析结果，再将所述分析结果回存至所述资料库。所述显示界面电性连接于所述资料库，并配置为显示所述资料库所存储的所述分析结果。
[0008]本专利技术的第二方面是提供一种生产线的稼动率与异常分析方法，适用于上述生产线，包括以下步骤：
[0009]通过所述实时灯号撷取模块连续地撷取各所述设备的实时灯号。
[0010]根据所述预设规则处理模块所预设的规则及时间的序列将各所述设备的实时灯号转换成序列化的稼动状态以及异常原因。
[0011]将各所述设备的稼动状态以及产生异常时的异常原因存储于资料库中。
[0012]提供具有学习能力的生产线分析模块，通过所述生产线分析模块找出所述生产线在至少一个特定情况下所述设备发生异常的时段，并将所述至少一个特定情况下所述设备发生异常的异常原因修改为最终异常原因，以产生分析结果。
[0013]将所述分析结果回存至所述资料库中。
[0014]可选地，所述生产线的稼动率与异常分析方法还包括步骤：提供显示界面，以显示所述资料库所存储的分析结果。
[0015]可选地，所述生产线分析模块配置为接收初始修改指令，所述初始修改指令配置为将所述异常原因修改为所述最终异常原因，所述生产线分析模块则学习所述初始修改指令的修改模式接续修改随后发生的异常原因。
[0016]可选地，所述生产线分析模块进行学习的步骤包括：读取所述序列化资料；接收初始修改指令，通过所述初始修改指令将所述异常原因修改为所述最终异常原因；对所述修改指令所对应的时段的各所述设备的异常原因进行特征提取；以及学习所述初始修改指令的修改模式，以接续修改随后发生的异常原因。
[0017]可选地，所述生产线分析模块是对所述初始修改指令所对应的时段的各所述设备的异常原因进行特征提取，以学习所述初始修改指令的修改模式。
[0018]可选地，所述实时灯号撷取模块是撷取各所述报警灯的实时灯号的数字信号。
[0019]可选地，所述实时灯号撷取模块、所述预设规则处理模块、所述资料库及所述生产线分析模块是装设于计算机装置中，所述显示界面为电性连接于所述计算机装置的显示器。
[0020]借此，本专利技术的生产线的稼动率与异常分析系统及方法可自动分析出生产线中设备异常的真正原因，以在早期修改异常原因，从而提升生产线的稼动率。此外，本专利技术的生产线的稼动率与异常分析系统及方法可仅通过分析实时灯号就可找出异常原因的错误，还具有节省分析成本的效益。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中需求要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是显示本专利技术具体实施例生产线的稼动率与异常分析系统连接于多个报警灯
的示意图；
[0023]图2是显示本专利技术具体实施例生产线的稼动率与异常分析方法的流程示意图；
[0024]图3是显示本专利技术具体实施例生产线分析模块进行学习的流程示意图；
[0025]图4是显示本专利技术具体实施例的生产线的序列资料示意图。
[0026]【附图标记】
[0027]1生产线的稼动率与异常分析系统
[0028]10实时灯号撷取模块
[0029]11预设规则处理模块
[0030]12资料库
[0031]13生产线分析模块
[0032]14显示界面
[0033]2生产线
[0034]3计算机装置
[0035]A1第一设备
[0036]A2第二设备
[0037]A3第三设备
[0038]G第三报警灯
[0039]E1第一异常时间区段
[0040]E2第二异常时间区段
[0041]TP1第一时间区段
[0042]TP2第二时间区段
[0043]TP3第三时间区段
[0044]R第一报警灯
[0045]Y第二报警灯
具体实施方式
[0046]有关本专利技术的前述及其它
技术实现思路
、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线的稼动率与异常分析系统，适用于生产线，所述生产线具有多个设备，各所述设备是电性连接于多个报警灯，所述报警灯用于对各所述设备提供实时灯号，其特征在于，所述生产线的稼动率与异常分析系统包括：实时灯号撷取模块，电性连接于所述报警灯并配置为连续地撷取各所述设备的实时灯号；预设规则处理模块，电性连接于所述实时灯号撷取模块，所述预设规则处理模块具有预设的规则，以根据所述预设的规则及时间的序列将各所述设备的实时灯号转换成序列化的稼动状态以及异常原因，以产生序列化资料；资料库，电性连接于所述预设规则处理模块以存储所述序列化资料；生产线分析模块，电性连接于所述资料库，所述生产线分析模块具有学习能力，配置为读取所述序列化资料以找出所述生产线在至少一个特定情况下所述设备发生异常的时段，并将所述至少一个特定情况下所述设备发生异常的异常原因修改为最终异常原因，以产生分析结果，再将所述分析结果回存至所述资料库中；以及显示界面，电性连接于所述资料库并配置为显示所述资料库所存储的所述分析结果。2.根据权利要求1所述的生产线的稼动率与异常分析系统，其特征在于，该生产线分析模块配置为接收初始修改指令，该初始修改指令配置为将该异常原因修改为最终异常原因，该生产线分析模块则学习该初始修改指令的修改模式接续修改之后发生的异常原因。3.根据权利要求2所述的生产线的稼动率与异常分析系统，其特征在于，所述生产线分析模块是对所述初始修改指令所对应的时段的各所述设备的异常原因进行特征提取，以学习所述初始修改指令的修改模式。4.根据权利要求1所述的生产线的稼动率与异常分析系统，其特征在于，所述实时灯号撷取模块是撷取各所述报警灯的实时灯号的数字信号。5.根据权利要求1所述的生产线的稼动率与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑名哲，谢明峻，钟协攸，官志坚，
申请(专利权)人：凌华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：