本实用新型专利技术提供了一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，属于测量技术领域。它解决了现有的十字环摩擦面高度检测装置检测效率低的问题。本压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，压缩机十字环包括环部和凸键部，压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置包括支架和千分表，支架的前侧面上固定连接有一定位挡块和多个基准块，千分表包括表壳和检测头，表壳与支架固定连接，检测头相对于基准块的前端面垂直设置；当压缩机十字环环部的部分摩擦面依靠在基准块的前端面上，凸键部的外侧面依靠在定位挡块上，凸键部的左侧面和右侧面依靠在基准块的侧面上时，压缩机十字环摩擦面使检测头轴向移动。本实用新型专利技术具有高效性，使用便捷，结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置
[0001]本技术属于测量
，涉及一种平衡检测装置，特别是一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置。
技术介绍
[0002]十字环是涡旋式压缩机的核心部件之一，用于固定动涡盘作偏心圆周运动时，十字环随着动涡盘的转动在键槽中作往复运动；因此，十字环摩擦面与十字环测量基准面之间的高度尺寸要求很高，公差在5微米以下。
[0003]现有技术中的十字环摩擦面高度检测装置结构复杂且操作繁琐，存在着检测效率低的问题；当大批量生产制造压缩机十字环时，需要对十字环摩擦面与十字环测量基准面之间的高度尺寸进行快速准确的检测，因此，亟需提供一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出了一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，本技术要解决的技术问题是如何提高涡旋式压缩机十字环摩擦面与十字环测量基准面之间的高度尺寸检测效率。
[0005]本技术的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，压缩机十字环包括环部和凸键部，压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置包括支架和千分表，支架的前侧面上固定连接有一定位挡块和多个基准块，千分表包括表壳和检测头，表壳与支架固定连接，检测头相对于基准块的前端面垂直设置；当压缩机十字环中环部的部分摩擦面依靠在基准块的前端面上，凸键部的外侧面依靠在定位挡块上，凸键部的左侧面和右侧面依靠在基准块的侧面上时，压缩机十字环的摩擦面使千分表的检测头轴向移动。
[0006]多个基准块形成两个定位槽，定位槽的两侧面能分别供凸键部的左侧面和右侧面依靠，定位挡块位于基准块的下方，使得凸键部的外侧面能依靠在定位挡块上；使用检测装置检测压缩机十字环摩擦面高度时，压缩机十字环放置在基准块上，凸键部的左侧面和右侧面分别依靠在定位槽的两侧面，凸键部的外侧面依靠在定位挡块上，千分表的检测头则与十字环中环部的摩擦面垂直接触，千分表测量两个压缩机十字环的摩擦面，读出压缩机十字环摩的擦面与十字环测量基准面之间误差。
[0007]在上述的十字环摩擦面高度快速检测装置中，两个所述定位槽位于同一竖向线上。
[0008]在上述的十字环摩擦面高度快速检测装置中，所述千分表的数量为两组，当压缩机十字环中环部的部分摩擦面依靠在基准块的前端面上，凸键部的外侧面依靠在定位挡块上，凸键部的左侧面和右侧面依靠在基准块的侧面上时，压缩机十字环的两处摩擦面分别使两组千分表的检测头轴向移动，则两组千分表的检测头能够同时测量压缩机十字环的两
个摩擦面，提高检测效率。
[0009]在上述的十字环摩擦面高度快速检测装置中，所述千分表的表壳与支架之间通过调整结构相连接，调整结构能调整检测头的轴向位置，便于调整检测头与压缩机十字环的摩擦面进行校正对零。
[0010]在上述的十字环摩擦面高度快速检测装置中，所述支架包括底板和立板，所述立板通过螺栓与底板垂直固定。
[0011]在上述的十字环摩擦面高度快速检测装置中，所述表壳与支架之间采用螺纹连接。
[0012]在上述的十字环摩擦面高度快速检测装置中，所述立板上开设有安装孔，安装孔的侧壁上具有豁口，豁口的两侧区域通过螺栓相连接；表壳具有圆柱部，圆柱部穿设在安装孔内，该结构使得千分表的调节定位更具便捷性。
[0013]与现有技术相比，本十字环摩擦面高度快速检测装置具有高效性，使用便捷，结构简单，制造成本低。
附图说明
[0014]图1是十字环摩擦面高度快速检测装置的剖视结构示意图。
[0015]图2是压缩机十字环的主视结构示意图。
[0016]图3是十字环摩擦面高度快速检测装置处于工作状态的剖视结构示意图1。
[0017]图4是十字环摩擦面高度快速检测装置处于工作状态的剖视结构示意图2。
[0018]图中，1、压缩机十字环；11、环部；11a、摩擦面；12、凸键部；12a、外侧面；12b、左侧面；12c、右侧面；2、支架；21、底板；22、立板；22a、安装孔；22b、豁口；3、千分表；31、表壳；31a、圆柱部；32、检测头；4、定位挡块；5、基准块；5a、前端面；5b、侧面；6、定位槽；7、调整结构；8、螺栓。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]如图1至图4所示，本压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，压缩机十字环1包括环部11和凸键部12，压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置包括支架2和千分表3。
[0021]支架2包括底板21和立板22，所述立板22通过螺栓8与底板21垂直固定，立板22的前侧面上固定连接有一定位挡块4和多个基准块5。
[0022]多个基准块5形成两个定位槽6，两个定位槽6位于同一竖向线上，定位槽6的两侧面5b能分别供凸键部12的左侧面12b和右侧面12c依靠，定位挡块4位于基准块5的下方，使得凸键部12的外侧面12a能依靠在定位挡块4上。
[0023]千分表3数量为两组，包括表壳31和检测头32，千分表3的表壳31与立板22之间通过调整结构7相连接，所述立板22上开设有安装孔22a，安装孔22a的侧壁上具有豁口22b，豁口22b的两侧区域通过螺栓8相连接；表壳31具有圆柱部31a，圆柱部31a穿设在安装孔22a内，该结构使得千分表3的调节定位更具便捷性。
[0024]使用检测装置检测压缩机十字环1摩擦面11a高度时，通过调整结构7调整检测头
32的轴向位置，使得检测头32与压缩机十字环1的摩擦面11a进行校正对零，当压缩机十字环1中环部11的部分摩擦面11a依靠在基准块5的前端面5a上，凸键部12的外侧面12a依靠在定位挡块4上，凸键部12的左侧面12b和右侧面12c分别依靠在定位槽6的两侧面5b时，两组千分表3的检测头32则分别与压缩机十字环1中环部11的摩擦面11a垂直接触，且压缩机十字环1的摩擦面11a均能使两组千分表3的检测头32轴向移动，千分表3同时测量两个压缩机十字环1的摩擦面11a，读出压缩机十字环1的摩擦面11a与十字环测量基准面之间误差，提高检测效率。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，压缩机十字环（1）包括环部（11）和凸键部（12），压缩机十字环面高度快速检测装置包括支架（2）和千分表（3），其特征在于，支架（2）的前侧面上固定连接有一定位挡块（4）和多个基准块（5），定位挡块（4）供凸键部（12）的外侧面（12a）依靠，基准块（5）的前端面供环部（11）的部分摩擦面（11a）依靠，基准块（5）的侧面供凸键部（12）的左侧面（12b）和右侧面（12c）依靠；千分表（3）包括表壳（31）和检测头（32），表壳（31）与支架（2）固定连接，检测头（32）相对于基准块（5）的前端面垂直设置，千分表（3）的检测头（32）能与摩擦面（11a）相抵靠。2.根据权利要求1所述的压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，其特征在于，多个所述基准块（5）形成两个定位槽（6），定位槽（6）的两侧面（5b）能分别供凸键部（12）的左侧面（12b）和右侧面（12c）依靠。3.根据权利要求2所述的压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，其特征在于，两个所述定位槽（6）位于同一竖向线上。4.根据权利要求1所述的压缩机十字环摩擦面高度快速检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文兵，何山海，马金河，
申请(专利权)人：浙江百达精工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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