一种电液伺服试验机制造技术

本申请公开了一种电液伺服试验机，属于电液伺服试验机技术领域，包括电液伺服试验机主体；所述电液伺服试验机主体下表面安装有滑轮，所述电液伺服试验机主体的两侧均设置有辅助机构，所述辅助机构包括水平固定在所述电液伺服试验机主体侧壁上的顶板和底板，所述顶板与所述电液伺服试验机主体上表面平齐，所述底板与所述电液伺服试验机主体下表面平齐，所述顶板与所述底板之间居中竖直转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有推板，所述推板下表面安装有辅助块，所述辅助块贯穿所述底板设置。该电液伺服试验机，具有辅助电液伺服试验机主体固定以及校平的功能，且适用于不同环境下的现场操作。下的现场操作。下的现场操作。

An electro-hydraulic servo testing machine

【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服试验机


[0001]本申请属于电液伺服试验机
，尤其涉及一种电液伺服试验机。

技术介绍

[0002]电液伺服试验机是采用了液压动力源驱动，电液伺服控制技术，计算机数据采集处理，可实现闭环控制及自动检测的高精度材料试验设备，其由试验主机、油源（液压动力源）、测控系统、试验器具四部分组成。通过一台电液伺服试验机,在不同试验点下进行了应力(力)速率和应变(变形)速率的控制能力、保持能力的检测,得到了具体的试验方法、计算公式和试验结论,为电液伺服万能试验机应力(力)速率和应变(变形)速率的控制能力、保持能力的检测提供了具体的试验方法。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的电液伺服试验机在固定时，普遍采用块状物对电液伺服试验机底部的滚轮限位，从而实现对电液伺服试验机的固定，然而此方式需要耗费时间去寻找用于对滚轮限位的块状物，费事费力。为此，我们提出来一种电液伺服试验机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中，现有的电液伺服试验机在固定时，普遍采用块状物对电液伺服试验机底部的滚轮限位，从而实现对电液伺服试验机的固定，然而此方式需要耗费时间去寻找用于对滚轮限位的块状物，费事费力的问题，而提出的一种电液伺服试验机。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种电液伺服试验机，包括电液伺服试验机主体；
[0007]所述电液伺服试验机主体下表面安装有滑轮，所述电液伺服试验机主体的两侧均设置有辅助机构，所述辅助机构包括水平固定在所述电液伺服试验机主体侧壁上的顶板和底板，所述顶板与所述底板之间居中竖直转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套设有推板，所述推板下表面安装有辅助块，所述辅助块贯穿所述底板设置，所述顶板上表面居中转动安装有驱动手柄，所述驱动手柄与所述螺纹杆固定连接。
[0008]通过上述技术方案，转动驱动手柄能够电动螺纹杆转动，螺纹杆转动时，能够带动矩形结构的推板沿电液伺服试验机主体侧壁升降，当推板下降时，辅助块能够与地面抵触，即可实现对电液伺服试验机主体的辅助固定。当推板上升时，辅助块脱离地面，此时电液伺服试验机主体便可搬运挪移。
[0009]优选的，所述辅助块并排设置有一对，一对所述辅助块侧壁顶部均固定有连接缘板，所述连接缘板上开设有通孔。
[0010]通过上述技术方案，一对辅助块均为矩形结构，能够提高对电液伺服试验机主体辅助固定的稳定性，使用螺钉穿过通孔，能够将连接缘板与推板固定连接，以便于辅助块的拆装固定。
[0011]优选的，所述推板呈矩形结构，且所述推板与所述电液伺服试验机主体侧壁滑动抵接。
[0012]通过上述技术方案，当螺纹杆转动时，矩形结构的推板能够沿电液伺服试验机主体侧壁升降，尽量避免推板跟随螺纹杆转动。
[0013]优选的，所述螺纹杆上螺纹套设有套筒，所述套筒与所述推板固定连接。
[0014]通过上述技术方案，套筒能够增加螺纹杆与推板之间的受力面积，提高推板的稳定性。
[0015]优选的，所述推板的两侧均竖直穿设有导向滑杆，所述导向滑杆的两端分别与所述顶板和所述底板固定连接。
[0016]通过上述技术方案，推板能够沿导向滑杆升降滑动，进一步提高推板升降时的稳定性。
[0017]优选的，所述电液伺服试验机主体上表面镶嵌有水平气泡，所述水平气泡纵横设置有多个。
[0018]通过上述技术方案，水平气泡能够直观的判断电液伺服试验机主体是否处于水平状态。多个水平气泡能够检测电液伺服试验机主体多个方位的水平状态。
[0019]优选的，所述辅助块底端设置有抵触组件，所述抵触组件包括竖直镶嵌在所述辅助块下表面的固定筒，所述固定筒设置有若干根，所述固定筒底端活动穿设有支杆，所述支杆位于所述固定筒内部的一端固定有推块，所述推块与所述固定筒内部顶壁之间固定连接有弹簧。
[0020]通过上述技术方案，弹簧对推块弹性支撑，当地面不平整时，多根支杆与地面接触时不同程度的伸缩，以适应不同的现场环境。
[0021]优选的，所述推块呈矩形结构，且所述推块滑动安装在所述固定筒内部。
[0022]通过上述技术方案，支杆伸缩时，矩形结构的推块能够在固定筒内部滑动，提高支杆伸缩时的稳定性。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该电液伺服试验机，得益于螺纹杆与推板的螺纹配合，当螺纹杆转动时，推板能够推动辅助块下降与地面抵触，实现对电液伺服试验机主体的辅助固定，相较于传统中对滑轮限位的方式，方便快捷，易于操作。
[0024]得益于电液伺服试验机主体上表面的水平气泡，能够直观的判断电液伺服试验机主体是否水平放置，且分别调整电液伺服试验机主体两侧辅助块下降的高度，能够尽量实现对电液伺服试验机主体的校平处理。
[0025]得益于辅助块下表面的若干根抵触组件与固定筒的套接配合，在弹簧的弹性支撑下，若干根抵触组件不同程度的弹性伸缩，使该设备能够适应不同的现场环境。
附图说明
[0026]图1为本申请的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请的辅助机构结构示意图；
[0028]图3为本申请的辅助块结构示意图；
[0029]图4为本申请的抵触组件结构示意图。
[0030]图中：1、电液伺服试验机主体；2、滑轮；3、辅助机构；4、水平气泡；5、顶板；6、底板；
7、螺纹杆；8、驱动手柄；9、推板；10、辅助块；11、导向滑杆；12、套筒；13、连接缘板；14、通孔；15、抵触组件；16、固定筒；17、推块；18、支杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]参照图1，一种电液伺服试验机，包括电液伺服试验机主体1，电液伺服试验机主体1下表面安装有滑轮2，利用滑轮2可便于电液伺服试验机主体1的搬运挪移。
[0033]参照图1
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2，电液伺服试验机主体1的两侧均设置有辅助机构3，用于对电液伺服试验机主体1辅助固定。辅助机构3包括水平固定在电液伺服试验机主体1侧壁上的顶板5和底板6，顶板5与电液伺服试验机主体1上表面平齐，底板6与电液伺服试验机主体1下表面平齐。
[0034]参照图1
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2，顶板5与底板6之间居中竖直转动安装有螺纹杆7，顶板5上表面居中转动安装有驱动手柄8，驱动手柄8与螺纹杆7固定连接。转动驱动手柄8能够电动螺纹杆7转动。
[0035]参照图1
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2，螺纹杆7上螺纹套设有推板9，推板9呈矩形结构，且推板9与电液伺服试验机主体1侧壁滑动抵接。当螺纹杆7转动时，能够带动矩形结构的推板9沿电液伺服试验机主体1侧壁升降。
[0036]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服试验机，包括电液伺服试验机主体（1）；其特征在于：所述电液伺服试验机主体（1）下表面安装有滑轮（2），所述电液伺服试验机主体（1）的两侧均设置有辅助机构（3），所述辅助机构（3）包括水平固定在所述电液伺服试验机主体（1）侧壁上的顶板（5）和底板（6），所述顶板（5）与所述底板（6）之间居中竖直转动安装有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上螺纹套设有推板（9），所述推板（9）下表面安装有辅助块（10），所述辅助块（10）贯穿所述底板（6）设置，所述顶板（5）上表面居中转动安装有驱动手柄（8），所述驱动手柄（8）与所述螺纹杆（7）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服试验机，其特征在于：所述辅助块（10）并排设置有一对，一对所述辅助块（10）侧壁顶部均固定有连接缘板（13），所述连接缘板（13）上开设有通孔（14）。3.根据权利要求1所述的一种电液伺服试验机，其特征在于：所述推板（9）呈矩形结构，且所述推板（9）与所述电液伺服试验机主体（1）侧壁滑动抵接。4.根据权利要求1所述的一种电液伺服试验机，其特征在于：所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成龙，周金芳，叶施皓，
申请(专利权)人：浙江邦尼建筑检测有限公司，
类型：新型
国别省市：