一种五金管件制品用表面处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种五金管件制品用表面处理设备，包括处理筒，所述处理筒内固定安装有底板，所述处理筒内转动安装有内旋筒，且内旋筒的内壁上固定安装有磨削圈，所述底板上通过伺服电机转动安装有驱动杆，且驱动杆上固定安装有转辊，且伺服电机与内旋筒之间安装有传动机构，所述底板与内旋筒之间通过连接机构安装有放置盘，且放置盘上开设有多个放置槽，所述转辊上通过多个固定环固定安装有多个磨削球，所述处理筒与转辊之间通过导液机构安装有多个洒水管。优点在于：本发明专利技术能够同时对多个金属管件制品进行表面除锈以及清洗操作，整体处理效率较高，并可进行锈块的高效率、全面彻底的处理，不会出现除锈死角，且造价较低、较为节能环保。能环保。能环保。

A surface treatment equipment for hardware pipe fittings

【技术实现步骤摘要】
一种五金管件制品用表面处理设备


[0001]本专利技术涉及五金管件制品的
，尤其涉及一种五金管件制品用表面处理设备。

技术介绍

[0002]五金管件制品是指采用金属或合金材料制成的管状金属零部件，五金管件制品在进行回收加工处理时，通常会采用表面处理设备对其进行表面除锈打磨，从而便于进行回收；经检索，专利号为CN112428085A的中国专利技术专利公开了一种一种五金制品表面处理装置以及处理方法，包括装置主体、清理辊和传动电机，所述装置主体的顶端设置有安装架，所述安装架中间位置处的内壁两侧皆开设有孔槽，且孔槽的内部插设有轴杆；现有设备在使用时仍存在以下不足：1、现有设备在对金属管件进行表面处理时，通常只可对单个金属管件进行处理，而无法同时对多个金属管件进行表面处理，整体处理效率较低；2、现有设备在通常采用单边旋转打磨的方式对金属管件进行处理，此种处理方式存在着打磨不彻底的问题，打磨时会出现死角，具有一定的局限性；3、现有设备在对金属管件进行处理时，通常需对其进除锈腐蚀以及打磨后清洗操作，而上述操作均无法在现有设备内完成，需进行管件的来回转移，较为浪费时间；因此亟需设计一种五金管件制品用表面处理设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种五金管件制品用表面处理设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种五金管件制品用表面处理设备，包括处理筒，所述处理筒内固定安装有底板，所述处理筒内转动安装有内旋筒，且内旋筒的内壁上固定安装有磨削圈，所述底板上通过伺服电机转动安装有驱动杆，且驱动杆上固定安装有转辊，且伺服电机与内旋筒之间安装有传动机构，所述底板与内旋筒之间通过连接机构安装有放置盘，且放置盘上开设有多个放置槽，所述转辊上通过多个固定环固定安装有多个磨削球，所述处理筒与转辊之间通过导液机构安装有多个洒水管，所述放置盘与处理筒之间安装有出料机构。
[0005]进一步的，所述传动机构包括固定安装在驱动杆上的驱动齿轮，所述底板上通过转杆转动安装有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述内旋筒的下部固定安装有内齿环，且内齿环与传动齿轮相啮合。
[0006]进一步的，所述连接机构包括固定安装在底板上的两个连接杆，且放置盘固定安装在两个连接杆上，所述内旋筒上转动安装有限位环，且两个连接杆均固定安装在限位环上。
[0007]进一步的，所述导液机构包括固定安装在处理筒内的输出泵，且输出泵的进液端上固定安装有进液管，所述处理筒上固定安装有补充管，且补充管、输出泵位于底板的下部，所述转辊上转动安装有导水环，且导水环与输出泵的驱动端之间固定安装有导水管，所述转辊的上部转动安装有储水环，且多个洒水管均固定安装在储水环上，所述储水环与导水环之间固定安装有输水管。
[0008]进一步的，所述出料机构包括开设在放置盘上的多个下料管，所述内旋筒上开设有多个下料孔，所述处理筒上固定安装有多个排杂管，且多个排杂管均位于底板的上部。
[0009]进一步的，所述底板上固定安装有防护罩，且伺服电机、驱动齿轮、传动齿轮、内齿环均位于防护罩的内部。
[0010]进一步的，所述处理筒上螺纹安装有盖板，且盖板的下部固定安装有橡胶密闭盘，所述盖板的上部固定安装有塑胶转把。
[0011]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：1：本设备能够同时对多个金属管件制品进行表面除锈处理，加工效率较高，可有效节约处理的整体时间。
[0012]2：本设备采用内侧正向磨削以及外部反向磨削相互配合的方式能够对多个金属管件制品进行除锈处理，除锈效率较高，且除锈较为彻底全面，不会出现除锈的死角。
[0013]3：本设备采用单个伺服电机与多个连接结构相互配合的方式即可实现正反向的磨削处理，整体造价与使用功耗均较低，较为节能环保。
[0014]4：本设备能够在对金属管件制品进行表面除锈的同时对其进行除锈液的喷洒，增加锈块的处理效率，并可在除锈完成后对金属管件进行自动清洗，整体处理效率较高。
[0015]综上所述，本专利技术能够同时对多个金属管件制品进行表面除锈以及清洗操作，整体处理效率较高，并可进行锈块的高效率、全面彻底的处理，不会出现除锈死角，且造价较低、较为节能环保。
附图说明
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术提出的一种五金管件制品用表面处理设备的结构示意图；图2为图1中处理筒及其内部结构的剖视图；图3为图1中处理筒的内部结构示意图；图4为图3中底板、内旋筒及其内部结构示意图；图5为图4中底板、限位环、放置盘以及其上部分连接结构的放大图；图6为图5中底板、内齿环与二者之间部分连接结构的放大图；图7为图4中导液机构的放大示意图；图8为图6中传动机构的放大示意图。
[0017]图中：1处理筒、2盖板、3排杂管、4补充管、5内旋筒、6放置盘、7转辊、8底板、9输出泵、10固定环、11储水环、12洒水管、13磨削球、14放置槽、15下料管、16限位环、17内齿环、18连接杆、19伺服电机、20导水环、21传动齿轮、22进液管、23转杆、24驱动齿轮、25输水管、26驱动杆、27导水管。
具体实施方式
[0018]参照图1
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4以及图8，一种五金管件制品用表面处理设备，包括处理筒1，处理筒1内固定安装有底板8，处理筒1内转动安装有内旋筒5，且内旋筒5的内壁上固定安装有磨削圈，底板8上通过伺服电机19转动安装有驱动杆26，且驱动杆26上固定安装有转辊7，且伺服电机19与内旋筒5之间安装有传动机构，底板8与内旋筒5之间通过连接机构安装有放置盘6；上述值得注意的有以下几点：1、伺服电机19启动会带动其驱动端上的驱动杆26转动，驱动杆26转动会带动转辊7转动，转辊7位于内旋筒5内，且转辊7与内旋筒5之间为转动连接，从而使得转辊7能够在内旋筒5内正常转动而不会对内旋筒5造成影响。
[0019]2、传动机构包括固定安装在驱动杆26上的驱动齿轮24，底板8上通过转杆23转动安装有传动齿轮21，且传动齿轮21与驱动齿轮24相啮合，内旋筒5的下部固定安装有内齿环17，且内齿环17与传动齿轮21相啮合，驱动杆26转动会带动其上的驱动齿轮24转动，驱动齿轮24转动会带动与之啮合的传动齿轮21转动，传动齿轮21转动会带动与之啮合的内齿环17转动，内齿环17转动即会带动内旋筒5转动，且内旋筒5与内齿环17的转动方向相反。
[0020]3、放置盘6上开设有多个放置槽14，转辊7上通过多个固定环10固定安装有多个磨削球13，在进行金属管件制品的处理前，可将多个金属管件制品依次放置在放置盘6上的多个放置槽14内，再启动伺服电机19，伺服电机19即会带动转辊7与其上的多个固定环10作正向转动，从而会带动固定环10上的多个磨削球13作正向转动；伺服电机19启动也会带动内旋筒5作反向转动，从而会带动内旋筒5上的磨削圈作反向转动，磨削圈与多个磨削球13转动时即会与多个金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金管件制品用表面处理设备，包括处理筒（1），其特征在于，所述处理筒（1）内固定安装有底板（8），所述处理筒（1）内转动安装有内旋筒（5），且内旋筒（5）的内壁上固定安装有磨削圈，所述底板（8）上通过伺服电机（19）转动安装有驱动杆（26），且驱动杆（26）上固定安装有转辊（7），且伺服电机（19）与内旋筒（5）之间安装有传动机构，所述底板（8）与内旋筒（5）之间通过连接机构安装有放置盘（6），且放置盘（6）上开设有多个放置槽（14），所述转辊（7）上通过多个固定环（10）固定安装有多个磨削球（13），所述处理筒（1）与转辊（7）之间通过导液机构安装有多个洒水管（12），所述放置盘（6）与处理筒（1）之间安装有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种五金管件制品用表面处理设备，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在驱动杆（26）上的驱动齿轮（24），所述底板（8）上通过转杆（23）转动安装有传动齿轮（21），且传动齿轮（21）与驱动齿轮（24）相啮合，所述内旋筒（5）的下部固定安装有内齿环（17），且内齿环（17）与传动齿轮（21）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种五金管件制品用表面处理设备，其特征在于，所述连接机构包括固定安装在底板（8）上的两个连接杆（18），且放置盘（6）固定安装在两个连接杆（18）上，所述内旋筒（5）上转动安装有限位环（16），且两个连接杆（18）均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：如皋聚诚精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：