一种非接触式磁瓦通规机制造技术

本实用新型专利技术涉及通规设备领域，尤指一种非接触式磁瓦通规机。本实用新型专利技术非接触式磁瓦通规机主要由进料输送机构、检测推料机构和分选机构连接而成，采用非接触式检测方法，利用3D激光相机扫描磁瓦外弧面进行分析和测量此外厚度，可检测范围广，兼容性强，不但不易发生卡顿，可持久连续运作，自动化程度高；此外，通过推料组件自动排出不良品，不良磁瓦不会造成堵塞，大大提高了效率。大大提高了效率。大大提高了效率。

A non-contact magnetic tile drift gauge machine

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式磁瓦通规机


[0001]本技术涉及通规设备领域，尤指一种非接触式磁瓦通规机。

技术介绍

[0002]传统的手工通规和接触式通规机自动化程度低，而且接触式通规机容易发生卡顿，卡顿后需要停止工作进行清理，从而导致工作效率低；此外，模具多并且损耗大，需要经常更换，测量不准确误差大。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种非接触式磁瓦通规机，不易卡顿，兼容性强，自动化程度高，效率和准确率大大提高。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种非接触式磁瓦通规机，包括依次相邻设置的进料输送机构、检测推料机构和分选机构，所述检测推料机构包括进料滑槽、检测工位、光纤定位组件、高精度检测组件、同步传输带组件和磁瓦推手，所述进料滑槽倾斜设置，并且上端与进料输送机构连接，下端与检测工位连接，所述同步传输带组件包括同步带，所述同步带分别设置在检测工位两侧，所述磁瓦推手固定在同步带上，并且位于工位两侧对称设置，所述光纤定位组件固定在检测工位一侧，所述高精度检测组件设置在检测工位上方，所述高精度检测组件通过检测工位上磁瓦的凸起或凹陷实现检测的磁瓦厚度。
[0005]进一步地，所述同步传输带组件还包括伺服电机、传动轴、主动同步轮、被动同步轮和轴承支撑板，所述传动轴两端分别固定在轴承支撑板上，所述主动同步轮和被动同步轮固定在传动轴上，所述同步带套接在被动同步轮上，所述伺服电机通过传输带驱动主动同步轮从而带动被动同步轮实现同步带的运动，所述光纤定位组件和高精度检测组件固定在检测工位一侧的轴承支撑板上。
[0006]其中，所述光纤定位组件包括光纤底座、光纤固定块和光纤传感器，所述光纤底座固定在轴承支撑板上，所述光纤固定块一端与光纤底座固定，所述光纤传感器与光纤固定块另一端固定并且位于检测工位上方。
[0007]其中，所述高精度检测组件包括立板、调整板、调节丝杆、安装板和3D激光相机，所述立板固定在轴承支撑板上，所述调整板一端与立板连接，所述调节丝杆贯穿调整板且与调整板可上下活动连接，所述调节丝杆上端连接有调节手柄，所述安装板固定在调节丝杆下侧，所述3D激光相机固定在安装板上且位于检测工位上方。
[0008]进一步地，所述检测工位上设有用于放置磁瓦的模具，所述磁瓦推手包括磁瓦定位块和推针，所述磁瓦定位块固定在同步带上，所述推针固定在磁瓦定位块一侧，并且朝向检测工位方向。
[0009]此外，所述检测工位两侧还设有调距挡块，所述调距挡块设置在靠近进料滑槽的一端。
[0010]进一步地，所述输送进料机构包括进料支撑板、挡料组件、进料输送带组件，所述进料支撑板设置在进料输送带组件两侧，所述挡料组件分别固定在两侧的进料支撑板上，所述挡料组件包括挡料调节杆、挡料连接块、挡料杆底座、挡料立杆和挡料板，所述挡料杆底座固定在进料支撑板上，所述挡料立杆下端与进料支撑板固定，上端与挡料连接块固定，所述挡料调节杆与挡料连接块可活动连接，所述挡料板与挡料调节杆一端连接，所述挡料板位于进料输送带组件上方，并且两侧挡料板之间的间隔对输送带组件上的磁瓦进行限位。
[0011]进一步地，所述分选机构包括分选支撑板、出料输送带组件、推料组件、良品料槽和不良品料槽，所述分选支撑板设置在出料输送带组件两侧，所述良品料槽设置在出料输送带组件末端，所述不良品料槽设置在出料输送带组件一侧的分选支撑板上，所述推料组件固定在另一侧的分选支撑板上，所述推料组件包括气缸连接板、气缸和推块，所述气缸连接板与分选支撑板固定，所述气缸固定在气缸连接板上，所述推块与气缸驱动端连接，并且与不良品料槽位置相对应。
[0012]其中，还包括磁瓦过渡槽，所述磁瓦过渡槽倾斜设置，并且上端与检测推料机构连接，下端与出料输送带组件连接，所述分选支撑板上还设有圆弧面光纤组件，所述圆弧面光纤组件包括光纤调节板、光纤调节座和光纤传感器，所述光纤调节板与分选支撑板固定，所述光纤调节座与光纤调节板连接，所述光纤传感器固定在光纤调节板表面，并且位于出料输送带组件上方。
[0013]此外，还包括机架、电箱、控制箱和调试显示屏，所述电箱设置在机架下侧，所述进料输送机构、检测推料机构和分选机构均设置在机架上端，所述控制箱、调试显示屏固定在机架上端一侧。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术非接触式磁瓦通规机主要由进料输送机构、检测推料机构和分选机构连接而成，采用非接触式检测方法，利用3D激光相机扫描磁瓦外弧面进行分析和测量此外厚度，可检测范围广，兼容性强，不但不易发生卡顿，可持久连续运作，自动化程度高；此外，通过推料组件自动排出不良品，不良磁瓦不会造成堵塞，大大提高了效率。
附图说明
[0015]图1是本实施例的立体图。
[0016]图2是本实施例检测推料机构的示意图。
[0017]图3是本实施例检测推料机构另一示意图。
[0018]图4是本实施例检测推料机构局部放大图。
[0019]图5是本实施例进料输送机构的立体图。
[0020]图6是本实施例进料输送机构的俯视图。
[0021]图7是本实施例分选机构的结构示意图。
[0022]附图标号说明：1.进料输送机构；11.进料支撑板；12.挡料组件；121.挡料调节杆；122.挡料连接块；123.挡料杆底座；124.挡料立杆；125.挡料板；13.进料输送带组件；2.检测推料机构；21.进料滑槽；22.检测工位；221.模具；23.光纤定位组件；231.光纤底座；232.光纤固定块；233.光纤传感器；24.高精度检测组件；241.立板；242.调整板；243.调节丝杆
244.安装板245.3D激光相机；246.调节手柄；25.同步传输带组件；251.同步带；252.伺服电机；253.传动轴；254.主动同步轮；255.被动同步轮；256.轴承支撑板；26.磁瓦推手；261.磁瓦定位块；262.推针；27.调距挡块；3.分选机构；31.分选支撑板；32.出料输送带组件；33.推料组件；331.气缸连接板；332.气缸；333.推块；34.良品料槽；35.不良品料槽；36.磁瓦过渡槽；37.圆弧面光纤组件；371.光纤调节板；372.光纤调节座；4.机架；5.电箱；6.控制箱；7.调试显示屏。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本技术进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
[0024]请参阅图1
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7所示，本技术关于一种非接触式磁瓦通规机，包括依次相邻设置的进料输送机构1、检测推料机构2和分选机构3，还包括机架4、电箱5、控制箱6和调试显示屏7，所述电箱5设置在机架4下侧，所述进料输送机构1、检测推料机构2和分选机构3均设置在机架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式磁瓦通规机，其特征在于：包括依次相邻设置的进料输送机构、检测推料机构和分选机构，所述检测推料机构包括进料滑槽、检测工位、光纤定位组件、高精度检测组件、同步传输带组件和磁瓦推手，所述进料滑槽倾斜设置，并且上端与进料输送机构连接，下端与检测工位连接，所述同步传输带组件包括同步带，所述同步带分别设置在检测工位两侧，所述磁瓦推手固定在同步带上，并且位于工位两侧对称设置，所述光纤定位组件固定在检测工位一侧，所述高精度检测组件设置在检测工位上方，所述高精度检测组件通过检测工位上磁瓦的凸起或凹陷实现检测的磁瓦厚度。2.根据权利要求1所述的一种非接触式磁瓦通规机，其特征在于：所述同步传输带组件还包括伺服电机、传动轴、主动同步轮、被动同步轮和轴承支撑板，所述传动轴两端分别固定在轴承支撑板上，所述主动同步轮和被动同步轮固定在传动轴上，所述同步带套接在被动同步轮上，所述伺服电机通过传输带驱动主动同步轮从而带动被动同步轮实现同步带的运动，所述光纤定位组件和高精度检测组件固定在检测工位一侧的轴承支撑板上。3.根据权利要求2所述的一种非接触式磁瓦通规机，其特征在于：所述光纤定位组件包括光纤底座、光纤固定块和光纤传感器，所述光纤底座固定在轴承支撑板上，所述光纤固定块一端与光纤底座固定，所述光纤传感器与光纤固定块另一端固定并且位于检测工位上方。4.根据权利要求2所述的一种非接触式磁瓦通规机，其特征在于：所述高精度检测组件包括立板、调整板、调节丝杆、安装板和3D激光相机，所述立板固定在轴承支撑板上，所述调整板一端与立板连接，所述调节丝杆贯穿调整板且与调整板可上下活动连接，所述调节丝杆上端连接有调节手柄，所述安装板固定在调节丝杆下侧，所述3D激光相机固定在安装板上且位于检测工位上方。5.根据权利要求1所述的一种非接触式磁瓦通规机，其特征在于：所述检测工位上设有用于放置磁瓦的模具，所述磁瓦推手包括磁瓦定位块和推针，所述磁瓦定位块固定在同步带上，所述推针固定在磁瓦定位块一侧，并且朝向检测工位方向。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪江，
申请(专利权)人：东阳市龙宜机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：