一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊制造技术

本实用新型专利技术涉及隔断气囊技术领域，且公开了一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，包括外囊体、顶部台和外壁贴合件，外囊体的顶端固定连接有顶部台，顶部台的中间部位固定连接有进气通道，进气通道的顶部外壁固定连接有外螺纹段，外螺纹段的外壁搭接相连有密封盖，外囊体的外壁固定连接有耐磨层，耐磨层可代替外囊体与外界砂石直接接触，从而大大降低外囊体的磨损程度，提高了装置的实用性，侧边拉把的边角皆为弧形，即可避免侧边拉把的边角对工作人员手部造成硌伤，提高了装置的实用性，贴合刮除机构可辅助工作人员快速对气囊外壁的混凝土渣进行刮除，从而快速便捷的对气囊外壁进行清洁，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

A high-low grade concrete partition airbag for beams and columns

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊


[0001]本技术涉及隔断气囊
，具体为一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊。

技术介绍

[0002]建筑施工中，柱、墙和梁、板需要用不同强度的混凝土浇筑，不同强度的混凝土混浇在一起时，结构性能差，影响安全，因此在浇注不同强度的混凝土时，需要拦截。
[0003]如中国专利申请号为201520291185.6，其可调节角度且方便携带，然而该隔断气囊的功能性较差，其无法对气囊内压进行显示，且其进气与排气管道为同一管道，充气完成合上盖子的时间段，容易使气囊内部的气体漏出，进而容易导致气囊充气鼓胀不完全，具有一定的局限性，同时现有的梁柱高低标号混凝土隔断气囊外壁极易沾上混凝土，而混凝土凝固后则难以祛除，需要耗费工作人员大量时间，使用时较为不便。
[0004]所以，如何设计一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，成为我们当前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，解决了现有隔断气囊的功能性较差，其无法对气囊内压进行显示，现有隔断气囊外壁极易沾上混凝土且难以祛除的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，包括外囊体、顶部台和外壁贴合件，所述外囊体的顶端固定连接有顶部台，所述顶部台的中间部位固定连接有进气通道，所述进气通道的顶部外壁固定连接有外螺纹段，所述外螺纹段的外壁搭接相连有密封盖，所述进气通道的底部外壁搭接相连有单向通阀，所述顶部台的左侧贯穿连接有显示仪表，所述显示仪表的底端固定连接有压力传感器，所述顶部台的右侧贯穿连接有排气通道，所述排气通道的顶部外壁搭接相连有控制球阀，所述外囊体的顶部外壁搭接相连有外壁贴合件，所述外壁贴合件的底部固定连接有硬质刮板，所述外壁贴合件的左侧固定连接有侧边拉把，所述外囊体的内壁固定连接有内囊体。
[0009]优选的，所述外囊体的外壁固定连接有耐磨层，所述耐磨层均匀致密的分布于外囊体的外壁。
[0010]优选的，所述密封盖的内部为空心设计，且其内壁设有螺纹，且该段螺纹可与外螺纹段相互咬合，所述密封盖、进气通道和单向通阀从上往下，依次排列，其顶部台的俯视截面为圆形，且进气通道贯穿顶部台的圆心。
[0011]优选的，所述侧边拉把共设有两组，其分别设置于外壁贴合件的左右两侧，且侧边拉把的边角皆为弧形，所述外壁贴合件和硬质刮板的俯视截面为圆环形，且外壁贴合件的内壁面可与硬质刮板的内壁面重合。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，具备以下有益效果：
[0014](1)、本技术通过设置气体导通机构，将导气管与进气通道相连通，再将外界空气泵入进气通道的内部，使得空气通过单向通阀并通入内囊体的内部，不断通入空气，即可使气囊充气鼓胀，完成充气即可旋上密封盖，由于单向通阀具有单向导通的效果，即可避免气囊内部空气外泄导致气囊鼓胀不完全的情况。
[0015](2)、本技术通过设置贴合刮除机构，将外壁贴合件套在外囊体的外围，再向气囊里面进行充气，使得气囊鼓胀并使外囊体对外壁贴合件进行鼓撑，使工作人员握住侧边拉把并将外壁贴合件向下拉动，通过硬质刮板对外囊体外壁的混凝土渣进行快速刮除，从而快速便捷的对气囊外壁进行清洁，有效提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的装置整体的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的装置整体的正视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的A处的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的外壁贴合件的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的进气通道的立体结构示意图。
[0021]图中：1、外囊体；2、顶部台；3、进气通道；4、外螺纹段；5、密封盖；6、单向通阀；7、显示仪表；8、压力传感器；9、排气通道；10、控制球阀；11、外壁贴合件；12、硬质刮板；13、侧边拉把；14、内囊体；15、耐磨层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，包括外囊体1、顶部台2和外壁贴合件11，外囊体1的顶端固定连接有顶部台2，顶部台2的中间部位固定连接有进气通道3，进气通道3的顶部外壁固定连接有外螺纹段4，外螺纹段4的外壁搭接相连有密封盖5，进气通道3的底部外壁搭接相连有单向通阀6，顶部台2的左侧
贯穿连接有显示仪表7，显示仪表7的底端固定连接有压力传感器8，顶部台2的右侧贯穿连接有排气通道9，排气通道9的顶部外壁搭接相连有控制球阀10，外囊体1的顶部外壁搭接相连有外壁贴合件11，外壁贴合件11的底部固定连接有硬质刮板12，外壁贴合件11的左侧固定连接有侧边拉把13，外囊体1的内壁固定连接有内囊体14。
[0026]优选的，外囊体1的外壁固定连接有耐磨层15，耐磨层15均匀致密的分布于外囊体1的外壁，现有的隔断气囊多与混凝土砂石等物质接触，其外壁极易受到刮蹭，甚至会发生破损，极大的降低了隔断气囊的使用寿命，通过设置耐磨层15，将耐磨涂料均匀喷涂于外囊体1的外壁，待其凝固后，即可在其外壁形成一层均匀致密的耐磨层15，进而通过耐磨层15与外界砂石直接接触，从而大大降低外囊体1的磨损程度，提高了装置的实用性。
[0027]优选的，密封盖5的内部为空心设计，且其内壁设有螺纹，且该段螺纹可与外螺纹段4相互咬合，密封盖5、进气通道3和单向通阀6从上往下，依次排列，其顶部台2的俯视截面为圆形，且进气通道3贯穿顶部台2的圆心，由顶部台2、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，包括外囊体(1)、顶部台(2)和外壁贴合件(11)，其特征在于：所述外囊体(1)的顶端固定连接有顶部台(2)，所述顶部台(2)的中间部位固定连接有进气通道(3)，所述进气通道(3)的顶部外壁固定连接有外螺纹段(4)，所述外螺纹段(4)的外壁搭接相连有密封盖(5)，所述进气通道(3)的底部外壁搭接相连有单向通阀(6)，所述顶部台(2)的左侧贯穿连接有显示仪表(7)，所述显示仪表(7)的底端固定连接有压力传感器(8)，所述顶部台(2)的右侧贯穿连接有排气通道(9)，所述排气通道(9)的顶部外壁搭接相连有控制球阀(10)，所述外囊体(1)的顶部外壁搭接相连有外壁贴合件(11)，所述外壁贴合件(11)的底部固定连接有硬质刮板(12)，所述外壁贴合件(11)的左侧固定连接有侧边拉把(13)。2.根据权利要求1所述的一种梁柱高低标号混凝土隔断气囊，其特征在于：所述外囊体(1)的内壁固定连接有内囊体(14)。3.根据权利要求1所述的一种梁柱高低...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志志，陈钟，陈澄波，张文阳，刘剑，甘俊，黄展欣，刘萧峰，
申请(专利权)人：中建五局华南建设有限公司，
类型：新型
国别省市：