一种精密制作高速印制电路板的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种精密制作高速印制电路板的装置及方法，本发明专利技术涉及制作电子元件组件中高速印制电路板的技术领域，两个机架的顶部均固设有升降油缸II，两个升降油缸II活塞杆的作用端之间固设有连接板，连接板的顶部设置有动力单元II，动力单元II的输出轴向下贯穿连接板设置，且延伸端上固设有悬臂，悬臂的底表面上焊接有垂向设置的中间板，悬臂的底表面上还设置有分别设置于中间板左右侧的左丝杆传动装置和右丝杆传动装置，左丝杆传动装置的螺母上焊接有左刮板，右丝杆传动装置的螺母上焊接有右刮板。本发明专利技术的有益效果是：极大提高成品高速印制电路板生产精度、极大提高成品高速印制电路板生产效率、极大减轻工人工作强度。极大减轻工人工作强度。极大减轻工人工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密制作高速印制电路板的装置及方法


[0001]本专利技术涉及制作电子元件组件中高速印制电路板的
，特别是一种精密制作高速印制电路板的装置及方法。

技术介绍

[0002]电子元件组件包括单面电路板、双面电路板、软板、多层印制电路板、高速印制电路板等，这些电子元件组件是控制器的核心组成部分，其能够发挥着重要作用。其中，高速印制电路板主要安装在汽车的控制单元中，某成品高速印制电路板的结构如图1~图2所示，它包括板体1，板体1的顶表面上开设有多个线槽2，线槽2的两端口分别贯穿板体1的左右端面，线槽2用于焊接焊盘，焊盘上用于焊接电子元件。
[0003]现有加工线槽2的方法是：工人先采用干膜3将待加工线槽的高速印制电路板5的底表面和四个外周面包裹住，而后将如图3所示的胶膜4覆盖并粘接在高速印制电路板5的顶表面上，粘贴后，胶膜4、干膜3与高速印制电路板5的连接如图4~图5所示，其中胶膜4上开设有多个条形通槽6，且胶膜4的一面带有粘性，当在高速印制电路板上贴胶膜4后，工人将高速印制电路板5浸入到盛装有蚀刻液的蚀刻槽内，蚀刻液穿过胶膜4的条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密制作高速印制电路板的装置，它包括设置于垫板上的蚀刻槽（7）和两个机架（34），所述蚀刻槽（7）设置于两个机架（34）之间，其特征在于：所述蚀刻槽（7）左侧外壁上固设有升降油缸I（8），升降油缸I（8）活塞杆的作用端上设置有位于蚀刻槽（7）上方的动力单元I，动力单元I的输出轴上连接有水平设置的转轴（9），转轴（9）上焊接有两个支板（10），两个支板（10）之间固设有位于蚀刻槽（7）正上方的底座（11），底座（11）的顶表面上开设有沉槽（12），沉槽（12）的轮廓与高速印制电路板（5）的外轮廓相配合，沉槽（12）的深度与高速印制电路板（5）的厚度相等，底座（11）的底部固设有吸盘（13），吸盘（13）与真空泵（14）连接，吸盘（13）的顶表面上固设有真空管（15），真空管（15）的顶端口与沉槽（12）连通，真空管（15）的底端口与吸盘（13）的内腔连通；两个机架（34）的顶部均固设有升降油缸II（16），两个升降油缸II（16）活塞杆的作用端之间固设有连接板（17），连接板（17）的顶部设置有动力单元II，动力单元II的输出轴向下贯穿连接板（17）设置，且延伸端上固设有悬臂（18），悬臂（18）的底表面上焊接有垂向设置的中间板（19），悬臂（18）的底表面上还设置有分别设置于中间板（19）左右侧的左丝杆传动装置（20）和右丝杆传动装置（21），左丝杆传动装置（20）的螺母（33）上焊接有左刮板（22），右丝杆传动装置（21）的螺母（33）上焊接有右刮板（23）；所述左刮板（22）、右刮板（23）和中间板（19）均纵向设置，且均设置于底座（11）的正上方，所述左刮板（22）和右刮板（23）分别靠在中间板（19）的左右端面上，左刮板（22）的底表面和右刮板（23）的底表面均与中间板（19）的底表面平齐。2.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述蚀刻槽（7）的左侧壁上设置有位于升降油缸I（8）下方的截止阀。3.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述蚀刻槽（7）的右侧壁上固设有导向套（24），导向套（24）内滑动安装有垂向设置的光杆（25），光杆（25）的顶部固设有轴承座（26），所述转轴（9）的右端部旋转安装于轴承座（26）内。4.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述吸盘（13）的左侧壁上设置有与吸盘（13）内腔连通的接头，接头处连接有软管（27），软管（27）的另一端连接有真空泵（14），真空泵（14）安装于左侧的机架（34）上。5.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述动力单元I包括固设于升降油缸I（8）活塞杆作用端上的固定板、顺次固设于固定板顶部的减速器I和电机I（28），电机I（28）的输出轴与减速器I的输入轴连接，减速器I的输出轴水平设置，所述转轴（9）的左端部与减速器I的输出轴连接。6.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述动力单元II包括顺次固设于连接板（17）顶表面上的减速器II和电机II（29），电机II（29）的输出轴与减速器II的输入轴连接，减速器II的输出轴向下贯穿连接板（17）设置，所述悬臂（18）焊接于减速器II的输出轴上。7.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述左丝杆传动装置（20）和右丝杆传动装置（21）关于中间板（19）左右对称设置。8.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：所述左丝杆传动装置（20）包括固设于悬臂（18）底表面上的支架（30）、固设于支架（30）左侧壁上的电机III（31）、旋转安装于支架（30）内的丝杆（32）、螺纹连接于丝杆（32）上的螺母（33）以及固
设于悬臂（18）底部的导轨，所述导轨平行于丝杆（32）设置，电机III（31）的输出轴与丝杆（32）的一端连接，所述左刮板（22）焊接于螺母（33）的底表面上，所述螺母（33）滑动安装于导轨上。9.根据权利要求1所述的一种精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸I（8）的电磁阀、升降油缸II（16）的电磁阀、电机I（28）、电机II（29）和电机III（31）经信号线电连接。10.一种精密制作高速印制电路板的方法，采用权利要求1~9中任意一项所述精密制作高速印制电路板的装置，其特征在于：它包括以下步骤：S1、工人将待加工线槽的高速印制电路板（5）从上往下放入到底座（11）的沉槽（12）内，由于沉槽（12）的轮廓与高速印制电路板（5）的外轮廓相配合，沉槽（12）的深度与高速印制电路板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清华，杨海军，张仁军，牟玉贵，胡志强，孙洋强，邓岚，
申请(专利权)人：四川英创力电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：