一种风机叶片弧面滚压成型机床制造技术

本发明专利技术涉及成型机床的技术领域，特别是涉及一种风机叶片弧面滚压成型机床，包括定型环和挤压结构，所述挤压结构位于所述定型环内侧，所述定型环用于对叶片进行定型；所述挤压结构包括支撑板，所述支撑板两端均设置有转动轮，所述支撑板底部安装有油缸，所述油缸的输出端设置有弓形架，所述弓形架内转动设置有滚压轮；该设备可实现对风机叶片的滚压式成型加工处理，有效提高叶片上长度方向和宽度方向的弧形加工处理精度，提高叶片的加工质量，同时节省叶片后续修正操作，简化叶片加工方式。简化叶片加工方式。简化叶片加工方式。

A cambered surface rolling forming machine tool for fan blades

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片弧面滚压成型机床


[0001]本专利技术涉及成型机床的
，特别是涉及一种风机叶片弧面滚压成型机床。

技术介绍

[0002]众所周知，风机叶片是风机上的主要部件，叶片在其长度方向一般呈扭曲弧形，叶片在其宽度方向上一般呈弧形，由于叶片的形状较为复杂，叶片通常采用压铸的形式进行成型制作，然而压铸成型的叶片在其长度方向和宽度方向的弧度较为粗糙，导致叶片的加工精度较差，需要后续大量工作对叶片进行修正，导致该种加工方式极为繁琐。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种风机叶片弧面滚压成型机床。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：风机叶片弧面滚压成型机床，包括定型环和挤压结构，所述挤压结构位于所述定型环内侧，所述定型环用于对叶片进行定型；所述挤压结构包括支撑板，所述支撑板两端均设置有转动轮，所述支撑板底部安装有油缸，所述油缸的输出端设置有弓形架，所述弓形架内转动设置有滚压轮。
[0005]进一步地，所述定型环由多个不同直径的弧形板组成。
[0006]进一步地，所述定型环的外壁上安装有多个连接板，所述连接板的外侧套设有外套环，所述连接板固定在所述外套环的内壁上，所述外套环的外壁上套装固定有第一外齿环和两个环形滑轨，所述第一外齿环位于两个环形滑轨之间；还包括底座，所述底座位于所述外套环的下侧，所述底座的顶部设置为弧形，所述环形滑轨滑动安装在所述底座的弧面上，所述底座的侧壁上安装有第一电机；所述底座中部开设有固定槽，所述固定槽与所述底座弧面连通，所述固定槽内转动安装有齿轮，所述齿轮与所述第一外齿环啮合连接，所述第一电机的输出端与所述齿轮传动连接。
[0007]进一步地，还包括滑槽板，所述底座底部位于所述滑槽板内，并且所述底座与所述滑槽板滑动连接，所述滑槽板上设置有推动结构，所述推动结构用于推动底座在滑槽板内滑动；所述底座底部开设有两个第一通槽，所述滑槽板内安装有两个横向的齿条，所述齿条穿过所述第一通槽；所述底座前后两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽为弧形，并且所述第二通槽与所述第一通槽连通；还包括第二外齿环，所述第二外齿环穿过所述第二通槽，并且所述第二外齿环与所述底座转动连接，所述第二通槽内的所述第二外齿环与所述第一通槽内的所述齿条啮合，所述第二外齿环的侧壁上安装有固定罩，所述转动轮转动安装在所述固定罩上；还包括第二电机，所述第二电机安装在所述固定罩上，所述第二电机的输出端安
装有转轴，所述转轴伸入至两个固定罩之前，所述转轴上安装有两个传动轮，所述传动轮与所述转动轮传动连接。
[0008]进一步地，所述外套环前后两侧均设置有卡位结构，所述卡位结构包括两个移动架，并且两个移动架的方向相对，所述移动架内转动设置有挤压辊；两个所述移动架的外侧设置有卡位板，所述卡位板的两端均设置有气缸，所述气缸的固定端安装在所述底座的侧壁上。
[0009]进一步地，所述卡位结构还包括第一丝杠，所述第一丝杠的两端均安装有安装板，所述第一丝杠与所述安装板转动连接，所述第一丝杠一端的安装板上安装有第三电机，所述第三电机与所述第一丝杠传动连接；所述第一丝杠外壁左右两侧的螺纹旋向相反，所述第一丝杠的左右两侧均螺装设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽板的侧壁上，所述移动架的底部滑动安装在所述滑块上，所述移动架的外壁安装有板簧，所述板簧的外端固定在所述滑块上。
[0010]进一步地，所述推动结构包括第二丝杠，所述第二丝杠转动安装在所述滑槽板内部，所述第二丝杠穿过所述底座并螺装连接，所述滑槽板的外壁上安装有第四电机，所述第四电机的输出端与所述第二丝杠传动连接。
[0011]进一步地，所述支撑板底部安装有两个加强伸缩杆，所述加强伸缩杆的活动端安装有连接块，所述连接块固定在所述弓形架的侧壁上。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过滚压轮对定型环内的叶片板料进行滚压处理，可实现叶片在宽度方向的弧形成型工作，通过使定型环与板料偏移，可方便使定型环上不同位置的弧形位置对板料进行成型处理，从而实现对叶片长度方向的弧形定型工作，有效提高叶片上长度方向和宽度方向的弧形加工精度，提高叶片的加工质量，同时节省叶片后续修正操作，简化叶片加工方式。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本专利技术的前视结构示意图；图2是图1俯视结构示意图；图3是图1中底座中部剖视结构示意图；图4是图1中底座内部前侧剖视结构示意图；图5是图1中定型环剖视右视结构示意图；图6是图5中滚压轮放大结构示意图；图7是图1中定型环放大结构示意图；附图中标记：1、定型环；2、支撑板；3、转动轮；4、油缸；5、弓形架；6、滚压轮；7、连接板；8、外套环；9、环形滑轨；10、第一外齿环；11、底座；12、第一电机；13、齿轮；14、滑槽板；15、齿条；16、第二外齿环；17、固定罩；18、第二电机；19、转轴；20、传动轮；21、移动架；22、挤压辊；23、卡位板；24、气缸；25、第一丝杠；26、安装板；27、第三电机；28、滑块；29、板簧；30、
第二丝杠；31、第四电机；32、加强伸缩杆；33、连接块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0018]如图1至图7所示，本专利技术的一种风机叶片弧面滚压成型机床，包括定型环1和挤压结构，所述挤压结构位于所述定型环1内侧，所述定型环1用于对叶片进行定型；所述挤压结构包括支撑板2，所述支撑板2两端均设置有转动轮3，所述支撑板2底部安装有油缸4，所述油缸4的输出端设置有弓形架5，所述弓形架5内转动设置有滚压轮6。
[0019]本实施例中，将风机叶片原板料穿过定型环1并固定，油缸4推动弓形架5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片弧面滚压成型机床，其特征在于，包括定型环（1）和挤压结构，所述挤压结构位于所述定型环（1）内侧，所述定型环（1）用于对叶片进行定型；所述挤压结构包括支撑板（2），所述支撑板（2）两端均设置有转动轮（3），所述支撑板（2）底部安装有油缸（4），所述油缸（4）的输出端设置有弓形架（5），所述弓形架（5）内转动设置有滚压轮（6）。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片弧面滚压成型机床，其特征在于，所述定型环（1）由多个不同直径的弧形板组成。3.根据权利要求2所述的一种风机叶片弧面滚压成型机床，其特征在于，所述定型环（1）的外壁上安装有多个连接板（7），所述连接板（7）的外侧套设有外套环（8），所述连接板（7）固定在所述外套环（8）的内壁上，所述外套环（8）的外壁上套装固定有第一外齿环（10）和两个环形滑轨（9），所述第一外齿环（10）位于两个环形滑轨（9）之间；还包括底座（11），所述底座（11）位于所述外套环（8）的下侧，所述底座（11）的顶部设置为弧形，所述环形滑轨（9）滑动安装在所述底座（11）的弧面上，所述底座（11）的侧壁上安装有第一电机（12）；所述底座（11）中部开设有固定槽，所述固定槽与所述底座（11）弧面连通，所述固定槽内转动安装有齿轮（13），所述齿轮（13）与所述第一外齿环（10）啮合连接，所述第一电机（12）的输出端与所述齿轮（13）传动连接。4.根据权利要求3所述的一种风机叶片弧面滚压成型机床，其特征在于，还包括滑槽板（14），所述底座（11）底部位于所述滑槽板（14）内，并且所述底座（11）与所述滑槽板（14）滑动连接，所述滑槽板（14）上设置有推动结构，所述推动结构用于推动底座（11）在滑槽板（14）内滑动；所述底座（11）底部开设有两个第一通槽，所述滑槽板（14）内安装有两个横向的齿条（15），所述齿条（15）穿过所述第一通槽；所述底座（11）前后两侧均开设有第二通槽，所述第二通槽为弧形，并且所述第二通槽与所述第一通槽连通；还包括第二外齿环（16），所述第二外齿环（16）穿过所述第二通槽，并且所述第二外齿环（16）与所述底座（11）转动连接，所述第二通槽内的所述第二外齿环（16）与所述第一通槽内的所述齿条（15）啮合，所述第二外齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：苏州瑞纳电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：