环保板材包装系统技术方案

本发明专利技术属于输送领域，具体涉及一种环保板材包装系统，包括：板材输送装置、卸放装置以及箱体运输装置；所述板材输送装置设置于所述箱体运输装置的上方；所述卸放装置设置于所述板材输送装置的卸料口处；所述箱体运输装置包括输送带、固定架、至少两个输送电机以及多个限位板；至少两个所述输送电机并排设置在所述固定架上；所述输送带套设在首尾两个输送电机的输送轮上；多个所述限位板卡接在所述输送带上，且所述限位板之间的距离与箱体的宽度适配。通过将涂胶的步骤与板材的分离同步进行，使传统工艺中需要并排放置的多个工装，能够层叠放置，减少了板材以及箱体的运输路径，从而降低了包装工艺的整体时间，提高了整体的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
环保板材包装系统


[0001]本专利技术涉及输送领域，具体涉及一种环保板材包装系统。

技术介绍

[0002]箱体作为现代广泛使用的包装载体，目前应用在各个领域，为了提高物品在包装时的效率，生产出了许多箱体自动打包的流水线。
[0003]现有技术中的自动打包的流水线各个步骤的工装都是分离的，导致包装材料需要花费许多时间在运输上，从而降低了包装的效率。
[0004]上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种环保板材包装系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种环保板材包装系统,包括：板材输送装置、卸放装置以及箱体运输装置；所述板材输送装置设置于所述箱体运输装置的上方；所述卸放装置设置于所述板材输送装置的卸料口处；所述箱体运输装置包括输送带、固定架、至少两个输送电机以及多个限位板；至少两个所述输送电机并排设置在所述固定架上；所述输送带套设在首尾两个输送电机的输送轮上；多个所述限位板卡接在所述输送带上，且所述限位板之间的距离与箱体的宽度适配。
[0007]进一步的，所述输送带上等间距设置有多个楔形滑槽，所述限位板的底部设置有楔形滑块；所述限位板通过底部的楔形滑块卡接在所述输送带上的楔形滑槽内，且相邻两个限位板之间的距离大于待运输箱体的宽度。
[0008]进一步的，所述楔形滑槽的底部设置有卡扣，所述楔形滑块与所述卡扣对应位置延伸出设置有卡块的枝杆；所述枝杆与所述卡块固定连接；所述卡扣适于在所述楔形滑块划入所述楔形滑槽时卡入所述卡扣中进行固定。
[0009]进一步的，所述卡扣内设置有恢复弹簧以及所述卡扣的侧壁开设有卡槽；所述卡块适于在卡入所述卡扣时，将所述恢复弹簧压缩，并卡入所述卡槽内。
[0010]进一步的，所述枝杆、楔形滑槽以及限位板一体成型。
[0011]进一步的，所述输送带远离所述卡扣的一侧设置有防护侧板。
[0012]进一步的，所述卸放装置为机械臂。
[0013]进一步的，所述板材输送装置包括：支撑组件、输送组件以及涂胶组件；所述涂胶组件设置于所述输送组件的出料口；
所述输送组件以及所述涂胶组件分别通过所述支撑组件进行固定；所述涂胶组件包括驱动件以及涂胶件；所述涂胶件固定设置于所述驱动件上，且适于在所述驱动件的驱动下沿所述输送组件的出料口的横向移动；所述涂胶件适于在横向移动的过程中完成对输送组件上输送的层叠板材的分离以及底部的涂胶。
[0014]进一步的，所述涂胶件包括底板、涂胶板、第一支撑板以及第二支撑板；所述涂胶板、第一支撑板以及第二支撑板均设置于所述底板的同侧；所述底板的另一侧固定在所述驱动件上；所述涂胶板以及所述第一支撑板设置于所述底板靠近所述输送组件的出料口对应的位置上；所述第二支撑板设置于所述底板远离所述输送组件的出料口对应的位置上所述第一支撑板以及所述第二支撑板交错设置，且所述第一支撑板的高度高于所述第二支撑板的高度；所述第一支撑板与所述第二支撑板的底面间隔预设距离；所述第一支撑板的底面开设有适于板材穿过的缺口；所述第二支撑板的高度与所述涂胶板的高度相同。
[0015]进一步的，所述驱动件包括推杆电机、固定块以及转动底座；所述推杆电机固定设置于所述转动底座上；所述转动底座转动设置于所述支撑组件上；所述涂胶组件适于通过所述固定块固定设置于所述推杆电机的推杆上；所述转动底座适于在层叠板材运输至输料口时，调节第一支撑板的支撑面与输送组件的出料口的截面的角度，并使所述第一支撑板的支撑面与输送组件的出料口的截面平行。
[0016]本专利技术的有益效果是，本专利技术提供了一种环保板材包装系统，包括：板材输送装置、卸放装置以及箱体运输装置；所述板材输送装置设置于所述箱体运输装置的上方；所述卸放装置设置于所述板材输送装置的卸料口处；所述箱体运输装置包括输送带、固定架、至少两个输送电机以及多个限位板；至少两个所述输送电机并排设置在所述固定架上；所述输送带套设在首尾两个输送电机的输送轮上；多个所述限位板卡接在所述输送带上，且所述限位板之间的距离与箱体的宽度适配。通过将涂胶的步骤与板材的分离同步进行，使传统工艺中需要并排放置的多个工装，能够层叠放置，减少了板材以及箱体的运输路径，从而降低了包装工艺的整体时间，提高了整体的效率。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术所提供的板材输送装置的轴测图。
[0019]图2是本专利技术所提供的板材输送装置的涂胶件的第一状态图。
[0020]图3是本专利技术所提供的板材输送装置的涂胶件的第二状态图。
[0021]图4是本专利技术所提供的板材输送装置的涂胶件的第三状态图。
[0022]图5是本专利技术所提供的板材输送装置的涂胶件的第四状态图。
[0023]图6是本专利技术所提供的板材输送装置的俯视图。
[0024]图7是本专利技术所提供的板材输送装置的涂胶件的第五状态图。
[0025]图8是本专利技术所提供的板材输送装置的另一视角的结构示意图。
[0026]图9是本专利技术所提供的环保板材包装系统的结构示意图。
[0027]图10是本专利技术所提供的环保板材包装系统的侧视图。
[0028]图11是本专利技术所提供的输送带及限位板的配合图。
[0029]图12是本专利技术所提供的卡扣与卡块配合时的状态图。
[0030]图中：110、支撑组件；111、滑轨；120、输送组件；121、传送机构；1211、第一固定板；1212、第二固定板；1213、第一移动板；1213a、丝杆；1213b、转盘；1214、第二移动板；1215、传送带；1216、导向辊；1217、皮带轮；1218、导向轮；1219、横向导向板；1229、纵向导向板；1229a、纵向升降件；122、升降机构；1221、升降台；1222、升降杆；1223、第一涡轮；1224、第二涡轮；1225、支撑架；1226、转轴；130、涂胶组件；131、驱动件；1311、推杆电机；1312、固定块；1313、转动底座；132、涂胶件；1321、涂胶板；1322、第一支撑板；1323、第二支撑板；1324、底板；1325、缺口；1326、输送槽；200、板材；300、箱体运输装置；310、输送带；311、楔形滑槽；312、楔形滑块；313、卡扣；3131、卡槽；3132、恢复弹簧；314、枝杆；315、卡块；320、固定架；330、输送电机；340、限位板；350、防护侧板；400、卸放装置。
具体实施方式
[0031]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0032]实施例1本实施例1提供了一种环保板材包装系统，包括：板材输送装置、卸放装置以及箱体运输装置；所述板材输送装置设置于所述箱体运输装置的上方；所述卸放装置设置于所述板材输送装置的卸料口处。
[0033]请参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保板材包装系统，其特征在于，包括：板材输送装置、卸放装置以及箱体运输装置；所述板材输送装置设置于所述箱体运输装置的上方；所述卸放装置设置于所述板材输送装置的卸料口处；所述箱体运输装置包括输送带、固定架、至少两个输送电机以及多个限位板；至少两个所述输送电机并排设置在所述固定架上；所述输送带套设在首尾两个输送电机的输送轮上；多个所述限位板卡接在所述输送带上，且所述限位板之间的距离与箱体的宽度适配。2.如权利要求1所述的环保板材包装系统，其特征在于，所述输送带上等间距设置有多个楔形滑槽，所述限位板的底部设置有楔形滑块；所述限位板通过底部的楔形滑块卡接在所述输送带上的楔形滑槽内，且相邻两个限位板之间的距离大于待运输箱体的宽度。3.如权利要求2所述的环保板材包装系统，其特征在于，所述楔形滑槽的底部设置有卡扣，所述楔形滑块与所述卡扣对应位置延伸出设置有卡块的枝杆；所述枝杆与所述卡块固定连接；所述卡扣适于在所述楔形滑块划入所述楔形滑槽时卡入所述卡扣中进行固定。4.如权利要求3所述的环保板材包装系统，其特征在于，所述卡扣内设置有恢复弹簧以及所述卡扣的侧壁开设有卡槽；所述卡块适于在卡入所述卡扣时，将所述恢复弹簧压缩，并卡入所述卡槽内。5.如权利要求3所述的环保板材包装系统，其特征在于，所述枝杆、楔形滑槽以及限位板一体成型。6.如权利要求3所述的环保板材包装系统，其特征在于，所述输送带远离所述卡扣的一侧设置有防护侧板。7.如权利要求1所述的环保板材包装系统，其特征在于，所述卸放装置为机械臂。8.如权利要求1所述的环保板材包装系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈里云，阮承国，
申请(专利权)人：江苏梵品新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：