一种纸盒纸箱用压痕制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压痕设备领域，具体公开了一种纸盒纸箱用压痕制造设备；包括输送机构和压痕机构；所述输送机构由输送带、辊子、支架和电机组成，所述输送带的前后两端安装辊子，辊子下方安装支架，支架上安装用于驱动辊子转动的电机；所述输送带的表面设有等距分布的凹槽，凹槽用于放置待压纸板，凹槽的两个相邻侧壁设有第一滑槽，凹槽内设有两个用于限制纸板位置的滑杆，滑杆一端滑动连接第一滑槽；所述压痕机构由箱体、进料口、出料口、透明窗、电动伸缩杆、转盘和压板；输送带通过进料口和出料口贯穿箱体中部；该纸盒纸箱用压痕制造设备，设置输送机构配合压痕机构，能够实现自动上下料，工作效率高，节省人力。节省人力。节省人力。

An indentation manufacturing equipment for cartons

【技术实现步骤摘要】
一种纸盒纸箱用压痕制造设备


[0001]本技术涉及压痕设备领域，尤其涉及一种纸盒纸箱用压痕制造设备。

技术介绍

[0002]工业产品的包装箱盒既要保证整体抗压强度，又要减轻重量、降低制造成本、便于运输，因此，人们都选择了瓦楞纸板制成的包装纸箱。现有的瓦楞纸盒纸箱，大多都是先通过模切成瓦楞纸盒纸箱的展开形状，然后在瓦楞纸板上的弯折位置处压制相应压痕，人们可通过压痕将瓦楞纸板折叠成瓦楞纸盒纸箱。但是在现有的压痕方式中，需要人工手动将待压纸板一个个放置在压痕位置，压痕后手动取下；这种方式效率低，只适用于小规模生产；并且瓦楞纸板无法固定，导致压痕位置容易出现误差；对于特殊形状的纸盒纸箱，需要在纸板上压制相对于斜线印痕，而常规的设备只能压制直线印痕，需要专门配套，增加了成本。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术问题，本技术提供一种纸盒纸箱用压痕制造设备，实现自动上下料，工作效率高，并且能够对多种尺寸的纸板进行固定，压痕精度较高。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸盒纸箱用压痕制造设备，包括输送机构和压痕机构；所述输送机构由输送带、辊子、支架和电机组成，所述输送带的前后两端安装辊子，辊子下方安装支架，支架上安装用于驱动辊子转动的电机；所述输送带的表面设有等距分布的凹槽，凹槽用于放置待压纸板，凹槽的两个相邻侧壁设有第一滑槽，凹槽内设有两个用于限制纸板位置的滑杆，滑杆一端滑动连接第一滑槽；所述压痕机构由箱体、进料口、出料口、透明窗、电动伸缩杆、转盘和压板；所述箱体的前侧壁设有进料口，箱体的后侧壁设有出料口，箱体的左侧壁设有透明窗；输送带通过进料口和出料口贯穿箱体中部；所述箱体内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在箱体顶部，电动伸缩杆的底部设有盲孔，所述转盘的顶部设有凸块，凸块插入盲孔内，所述电动伸缩杆在对应盲孔的侧壁设有2
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4个螺孔，螺孔内安装螺栓，螺栓的头端抵在盲孔内凸块的侧壁，从而使转盘安装在电动伸缩杆下方并且能够跟随电动伸缩杆上下移动；所述转盘的底面设有第二滑槽，所述压板位于转盘下方，压板的底端为压痕部，压板的顶端固定连接螺杆，螺杆上设有螺母，螺杆的顶端固定连接滑块，滑块滑动安装在第二滑槽内。
[0005]所述凹槽的横截面是正方形或长方形，该形状能够适应目前绝大多数纸盒纸箱瓦楞纸板的形状。
[0006]所述箱体内设有收纳盒，收纳盒位于箱体底部，箱体左侧壁在收纳盒对应位置铰接箱门，可以在收纳盒内放置加工前后的纸板。
[0007]所述压板的数量是1
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3个，可以根据实际情况选择合适数量的压板，拧松螺母即可使压板沿着第二滑槽方向移动，移动至第二滑槽最边缘时滑块即从第二滑槽内滑出，从而将压板与转盘分离，安装时反向操作即可。
[0008]所述箱体的左侧壁设有电动伸缩杆的控制器，通过控制器调节电动伸缩杆的启停、速率等工作参数。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]（1）该纸盒纸箱用压痕制造设备，设置输送机构配合压痕机构，能够实现自动上下料，工作效率高，节省人力；
[0011]（2）输送带上设有凹槽、第一滑槽、滑杆等部件，可以将待加工纸板放置在凹槽内，纸板两个相邻侧边紧贴凹槽内壁，然后将两个滑杆抵在纸板另外两个侧边，从而实现纸板在输送带上的固定，从而保证压痕精度，并且能够适用于多种尺寸的纸板；上述部件不会受到输送带边缘弧度的影响，使用寿命长；
[0012]（3）可根据实际情况调整压板的数量、位置和角度，适用于一纸多折以及斜线压痕的情形。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是箱体内部结构示意图；
[0016]图3是转盘的结构示意图；
[0017]图4是图1中A处局部放大示意图；
[0018]图5是图2中B处局部放大示意图；
[0019]图6是纸板固定在凹槽时的状态图。
[0020]图中标示，1.输送带，2.辊子，3.支架，4.电机，5.凹槽，6.第一滑槽，7.滑杆，8.箱体，9.进料口，10.出料口，11.透明窗，12.电动伸缩杆，13.转盘，14.压板，15.凸块，16.螺栓，17.第二滑槽，18.螺杆，19.螺母，20.滑块，21.收纳盒，22.箱门，23.控制器，24.纸板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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5，本实施例提供一种纸盒纸箱用压痕制造设备，包括输送机构和压痕机构；所述输送机构由输送带1、辊子2、支架3和电机4组成，所述输送带1的前后两端安装辊子2，辊子2下方安装支架3，支架3上安装用于驱动辊子3转动的电机4；所述输送带1的表面设有等距分布的凹槽5，凹槽5的作用是用于放置待压纸板24，凹槽5的两个相邻侧壁设有第一滑槽6，凹槽5内设有两个用于限制纸板24位置的滑杆7，滑杆7一端滑动连接第一滑槽6。
[0023]所述压痕机构由箱体8、进料口9、出料口10、透明窗11、电动伸缩杆12、转盘13和压板14；所述箱体8的前侧壁设有进料口9，箱体8的后侧壁设有出料口9，箱体8的左侧壁设有用于观察内部压痕工作状态的透明窗11；输送带1通过进料口9和出料口10贯穿箱体1中部；
所述箱体1内设有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12安装在箱体1顶部，电动伸缩杆12的底部设有盲孔，所述转盘13的顶部固定连接凸块15，凸块15插入盲孔内连接，所述电动伸缩杆12在对应盲孔的侧壁设有2个螺孔，螺孔内安装螺栓16，螺栓16的头端抵在盲孔内凸块的侧壁，从而使转盘13安装在电动伸缩杆12下方并且能够跟随电动伸缩杆12上下移动；所述转盘13的底面设有第二滑槽17，所述压板14位于转盘下方，压板14的底端为尖锐的压痕部，压板14的顶端固定连接螺杆18，螺杆18上设有螺母19，螺杆18的顶端固定连接滑块20，滑块20滑动安装在第二滑槽17内。
[0024]由于目前多数纸盒纸箱瓦楞纸板的形状是正方形或长方形，因此作为优选，凹槽5的横截面设置为为正方形或长方形。
[0025]为了充分利用箱体8空间，所述箱体8内设有收纳盒21，收纳盒21位于箱体8底部，箱体8左侧壁在收纳盒21对应位置铰接箱门22，打开箱门22可以将收纳盒21抽出，然后放置加工前后的纸板。
[0026]由于目前多数纸板要求的压痕数量是1
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3道，因此作为优选，设置压板14的数量是1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸盒纸箱用压痕制造设备，包括输送机构和压痕机构；所述输送机构由输送带（1）、辊子（2）、支架（3）和电机（4）组成，所述输送带（1）的前后两端安装辊子（2），辊子（2）下方安装支架（3），支架（3）上安装用于驱动辊子（2）转动的电机（4）；其特征在于，所述输送带（1）的表面设有等距分布的凹槽（5），凹槽（5）的两个相邻侧壁设有第一滑槽（6），凹槽（5）内设有两个用于限制纸板位置的滑杆（7），滑杆（7）一端滑动连接第一滑槽（6）；所述压痕机构由箱体（8）、进料口（9）、出料口（10）、透明窗（11）、电动伸缩杆（12）、转盘（13）和压板（14）；所述箱体（8）的前侧壁设有进料口（9），箱体（8）的后侧壁设有出料口（10），箱体（8）的左侧壁设有透明窗（11）；输送带（1）通过进料口（9）和出料口（10）贯穿箱体（8）中部；所述箱体（8）内设有电动伸缩杆（12），电动伸缩杆（12）安装在箱体（8）顶部，电动伸缩杆（12）的底部设有盲孔，所述转盘（13）的顶部设有凸块（15），凸块（15）插入盲孔内，所述电动伸缩杆（12）在对应盲孔的侧壁设有2
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜志苓，
申请(专利权)人：济宁恒生纸制品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：