本申请公开了一种硫酸铝加工用粉磨装置，包括主体仓、设置在主体仓上端面的固定盖板和开设在固定盖板上端面中央位置的进物口，所述主体仓的内壁均匀固定有限位板，所述限位板的内侧开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部卡接有过滤仓，所述驱动杆的上端面外侧设置有过滤板一，所述过滤板一的上侧设置有切割刀组，所述过滤仓的内壁均匀固定有限位卡板，所述限位卡板的内侧卡接有粉磨机构，所述驱动杆的下端面设置有开设有限位凹槽且限位凹槽的横截面为四边形结构，所述限位凹槽的内部卡接有伺服电机。通过设置的切割刀组能够预先对硫酸铝进行切割，而设置的滚轴体能够对粉碎后的硫酸铝进行研磨，且与粉粹板配合，能够对硫酸铝进行过滤。过滤。过滤。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铝加工用粉磨装置
[0001]本申请涉及硫酸铝
，具体为一种硫酸铝加工用粉磨装置。
技术介绍
[0002]硫酸铝是一种无机物。在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、药物的原料等，还可制造人造宝石及高级铵明矾。
[0003]在硫酸铝加工生产过程中需要对其进行粉磨，而大多粉磨设备较为笨重，工作人员对设备搬运不便，从而导致设备无法适用于不同的施工场所，使得设备的实用性降低的问题，为此，我们提出一种硫酸铝加工用粉磨装置。
技术实现思路
[0004]本申请的主要目的在于提供一种硫酸铝加工用粉磨装置，可以有效解决
技术介绍
中大多粉磨设备较为笨重，工作人员对设备搬运不便，从而导致设备无法适用于不同的施工场所，使得设备的实用性降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种硫酸铝加工用粉磨装置，包括主体仓、设置在主体仓上端面的固定盖板和开设在固定盖板上端面中央位置的进物口，所述主体仓的内壁均匀固定有限位板，所述限位板的内侧开设有定位滑槽且定位滑槽的横截面为梯形结构，所述定位滑槽的内部卡接有过滤仓，所述过滤仓的下端面均匀开设有过滤口，所述过滤仓的下端面中央位置开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部卡接有驱动杆，所述驱动杆的外表面下端设置有连接机构，所述驱动杆的上端面外侧设置有过滤板一，所述过滤板一的上侧设置有切割刀组，所述过滤仓的内壁均匀固定有限位卡板，所述限位卡板的内侧卡接有粉磨机构，所述驱动杆的下端面设置有开设有限位凹槽且限位凹槽的横截面为四边形结构，所述限位凹槽的内部卡接有伺服电机。
[0006]进一步的，所述限位板通过定位滑槽与过滤仓紧密贴合，所述固定盖板与过滤仓保持同一竖直中心线且过滤仓与固定盖板之间相卡接。
[0007]进一步的，所述连接机构包括丝杆体、定位板和滚珠体，所述丝杆体固定在驱动杆的外表面下端，所述定位板啮合连接在丝杆体的外侧，所述滚珠体均匀设置在定位板内侧且滚珠体与过滤仓紧密贴合。
[0008]进一步的，所述过滤板一与过滤仓之间构成卡合结构，所述切割刀组套接在驱动杆的外侧且切割刀组螺栓固定在驱动杆的外表面。
[0009]进一步的，所述粉磨机构包括粉粹板和滚轴体，所述粉粹板卡接在限位卡板的内壁，所述滚轴体设置在粉粹板的内侧且滚轴体与驱动杆之间通过螺栓连接。
[0010]进一步的，所述主体仓的右表面下端开设有排出口。
[0011]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0012]1、通过设置的限位板与定位滑槽配合，能够对过滤仓的位置进行限位，可以避免
使用时过滤仓出现偏移，且设置的固定盖板能够对过滤仓进行定位，避免在加工时过滤仓出现晃动，而设置的定位卡槽能够对驱动杆连接，且设置的丝杆体与定位板可以对驱动杆定位，避免驱动杆出现大幅度晃动，而影响驱动杆的稳定性，且设置的滚珠体可以使得驱动杆转动时更加平稳。
[0013]2、通过设置的过滤板一能够卡接在过滤仓内侧，从而可以方便后续对硫酸铝过滤，且设置的切割刀组能够预先对硫酸铝进行切割，进而可以提升硫酸铝粉磨效率，而设置的限位卡板可以对粉粹板限位，可以避免粉粹板出现偏移，而设置的滚轴体能够对粉碎后的硫酸铝进行研磨，且与粉粹板配合，能够对硫酸铝进行过滤，而且设置的限位凹槽能够使得驱动杆与伺服电机进行连接，以便于后续设备能够进行工作。
附图说明
[0014]图1为本申请结构示意图；
[0015]图2为本申请主体仓内部结构示意图；
[0016]图3为本申请过滤仓俯视结构示意图；
[0017]图4为本申请图2中A处局部放大结构示意图；
[0018]图5为本申请驱动杆仰视结构示意图。
[0019]图中：1、主体仓；2、固定盖板；3、进物口；4、限位板；5、定位滑槽； 6、过滤仓；7、过滤口；8、定位卡槽；9、驱动杆；10、丝杆体；11、定位板；12、滚珠体；13、过滤板一；14、切割刀组；15、限位卡板；16、粉粹板；17、滚轴体；18、限位凹槽；19、伺服电机；20、排出口。
具体实施方式
[0020]为使本申请实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本申请。
[0021]请参阅图1
‑
5，本申请提供一种技术方案：一种硫酸铝加工用粉磨装置，包括主体仓1、设置在主体仓1上端面的固定盖板2和开设在固定盖板2上端面中央位置的进物口3，主体仓1的内壁均匀固定有限位板4，限位板4的内侧开设有定位滑槽5且定位滑槽5的横截面为梯形结构，定位滑槽5的内部卡接有过滤仓6，过滤仓6的下端面均匀开设有过滤口7，过滤仓6的下端面中央位置开设有定位卡槽8，定位卡槽8的内部卡接有驱动杆9，驱动杆9的外表面下端设置有连接机构，驱动杆9的上端面外侧设置有过滤板一13，过滤板一13的上侧设置有切割刀组14，过滤仓6的内壁均匀固定有限位卡板 15，限位卡板15的内侧卡接有粉磨机构，驱动杆9的下端面设置有开设有限位凹槽18且限位凹槽18的横截面为四边形结构，限位凹槽18的内部卡接有伺服电机19，而且设置的限位凹槽18能够使得驱动杆9与伺服电机19进行连接，以便于后续设备能够进行工作。
[0022]请参阅图2
‑
3，限位板4通过定位滑槽5与过滤仓6紧密贴合，固定盖板 2与过滤仓6保持同一竖直中心线且过滤仓6与固定盖板2之间相卡接，通过设置的限位板4与定位滑槽5配合，能够对过滤仓6的位置进行限位，可以避免使用时过滤仓6出现偏移，且设置的固定盖板2能够对过滤仓6进行定位，避免在加工时过滤仓6出现晃动。
[0023]请参阅图2
‑
4，连接机构包括丝杆体10、定位板11和滚珠体12，丝杆体 10固定在驱动杆9的外表面下端，定位板11啮合连接在丝杆体10的外侧，滚珠体12均匀设置在定位板11
内侧且滚珠体12与过滤仓6紧密贴合，而设置的定位卡槽8能够对驱动杆9连接，且设置的丝杆体10与定位板11可以对驱动杆9定位，避免驱动杆9出现大幅度晃动，而影响驱动杆9的稳定性，且设置的滚珠体12可以使得驱动杆9转动时更加平稳。
[0024]请参阅图2，过滤板一13与过滤仓6之间构成卡合结构，切割刀组14套接在驱动杆9的外侧且切割刀组14螺栓固定在驱动杆9的外表面，通过设置的过滤板一13能够卡接在过滤仓6内侧，从而可以方便后续对硫酸铝过滤，且设置的切割刀组14能够预先对硫酸铝进行切割，进而可以提升硫酸铝粉磨效率。
[0025]粉磨机构包括粉粹板16和滚轴体17，粉粹板16卡接在限位卡板15的内壁，滚轴体17设置在粉粹板16的内侧且滚轴体17与驱动杆9之间通过螺栓连接，而设置的限位卡板15可以对粉粹板16限位，可以避免粉粹板16出现偏移，而设置的滚轴体17能够对粉碎后的硫酸铝进行研磨，且与粉粹板16 配合，能够对硫酸铝进行过滤，
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸铝加工用粉磨装置，包括主体仓(1)、设置在主体仓(1)上端面的固定盖板(2)和开设在固定盖板(2)上端面中央位置的进物口(3)，其特征在于：所述主体仓(1)的内壁均匀固定有限位板(4)，所述限位板(4)的内侧开设有定位滑槽(5)且定位滑槽(5)的横截面为梯形结构，所述定位滑槽(5)的内部卡接有过滤仓(6)，所述过滤仓(6)的下端面均匀开设有过滤口(7)，所述过滤仓(6)的下端面中央位置开设有定位卡槽(8)，所述定位卡槽(8)的内部卡接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)的外表面下端设置有连接机构，所述驱动杆(9)的上端面外侧设置有过滤板一(13)，所述过滤板一(13)的上侧设置有切割刀组(14)，所述过滤仓(6)的内壁均匀固定有限位卡板(15)，所述限位卡板(15)的内侧卡接有粉磨机构，所述驱动杆(9)的下端面设置有开设有限位凹槽(18)且限位凹槽(18)的横截面为四边形结构，所述限位凹槽(18)的内部卡接有伺服电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝加工用粉磨装置，其特征在于：所述限位板(4)通过定位滑槽(5)与过滤仓(6)紧密贴合，所述固定盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘关南，陈灼铃，梁湖生，李钊文，
申请(专利权)人：肇庆旭源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。