电池顶盖焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电池顶盖焊接设备，其中，包括上料单元、焊接单元和出料单元，以及在上料单元、焊接单元和出料单元之间搬移电池的移载单元；上料单元包括上料输送带，上料输送带上设有多个电池承载部，预装有顶盖的各个电池定位布置于电池承载部上；移载单元包括上料横移单元、下料横移单元和焊接上料单元；上料横移单元用于将上料输送带上的电池搬移至焊接上料单元上，焊接上料单元用于将电池输送至焊接单元，并焊接顶盖和电池；下料横移单元用于将焊接完成的电池搬移至出料单元。本实用新型专利技术的电池顶盖焊接设备，将电池正负极顶盖的搬移、压装、焊接等工序集成在一台设备上，提升了电池顶盖在焊接时的焊接精度和焊接效率。了电池顶盖在焊接时的焊接精度和焊接效率。了电池顶盖在焊接时的焊接精度和焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
电池顶盖焊接设备


[0001]本技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种电池顶盖焊接设备。

技术介绍

[0002]随着动力电池行业发展，电池企业间的竞争变得愈加激烈，提高产品质量的同时扩大产能成为公司的战略发展方向。锂电池生产的关键设备是产品产能和质量的重要保证，电芯正负极的顶盖激光焊接设备就是诸多生产环节中的关键设备之一。
[0003]目前行业中针对电芯顶盖焊接是分为三台设备来依次完成的。首先是负极压装和点焊设备，第二是正极压装和点焊设备，第三是正负极满焊设备，第一和第二都是对顶盖与电芯进行压装和点焊，之后电芯转运到满焊设备，完成正负极顶盖的周边焊。
[0004]顶盖的点焊和满焊工序在三个设备来完成，造成了顶盖焊接工序的机台数量多，设备总体的体积大，占地面积多。电芯的转运装夹定位次数较多，电芯更容易在此过程中受到多次定位装夹，定位基准不统一，基准不集中的问题，焊接精度降低等风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种电池顶盖焊接设备，以便于提升电池顶盖的焊接效率。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种电池顶盖焊接设备，包括上料单元，焊接单元，出料单元，以及在所述上料单元、所述焊接单元和所述出料单元之间搬移电池的移载单元；所述上料单元包括上料输送带，所述上料输送带上设有多个电池承载部，预装有顶盖的各个所述电池定位布置于所述电池承载部上；所述移载单元包括沿所述上输送带的输送方向布置的上料横移单元和下料横移单元，以及垂直于所述输送方向布置的焊接上料单元；所述上料横移单元用于将所述上料输送带上的所述电池搬移至所述焊接上料单元上，所述焊接上料单元用于将所述电池输送至所述焊接单元，以进行所述顶盖和所述电池的壳体之间缝隙的焊接；所述下料横移单元用于将焊接完成的所述电池搬移至所述出料单元。
[0008]进一步的，所述电池上印制有识别码，所述上料单元还包括用于对所述识别码进行扫码识别的扫码装置；所述上料输送带和所述焊接上料单元之间设有扫码异常拣出单元，所述上料横移单元能够将扫码识别异常的所述电池搬移至所述扫码异常拣出单元。
[0009]进一步的，所述焊接上料单元为沿所述输送方向间隔排布的多个，所述上料横移单元和所述下料横移单元横跨于各所述焊接上料单元的上方；对应每个所述焊接上料单元，均设置有一个焊接单元。
[0010]进一步的，所述焊接单元包括激光焊接装置、夹持机构和压装机构，所述夹持机构用于将所述焊接上料单元上的所述电池定位于焊接工位，所述压装机构能够将所述顶盖压紧于所述壳体上，所述激光焊接装置用于对所述壳体和所述顶盖之间的缝隙进行焊接，所述夹持机构可将焊接完毕的所述电池移回到所述焊接上料单元上。
[0011]进一步的，所述焊接单元还包括压装缝检测装置，所述压装缝检测装置用于在焊接之前检测被压紧的所述顶盖和所述壳体之间的缝隙。
[0012]进一步的，所述电池顶盖焊接设备还设有与所述焊接上料单元并排设置的压装异常拣出单元，所述下料横移单元能够将所述压装缝检测装置检出异常的所述电池从所述焊接上料单元搬移至所述压装异常拣出单元，并由所述压装异常拣出单元将所述电池排出。
[0013]进一步的，所述焊接上料单元和所述压装异常拣出单元均包括导轨、被驱动导向移动于所述导轨上的基架、以及设于所述基架上的托盘，所述电池被吸附于所述托盘上。
[0014]进一步的，所述出料单元包括下料组对输送带、出料输送带、焊缝整形机构和焊缝检测装置，所述移载单元还包括焊缝整形纵移单元、焊缝检测横移单元和下料纵移单元；所述下料组对输送带承接来自所述下料横移单元的所述电池；所述焊缝整形纵移单元用于抓取所述下料组对输送带上的所述电池，并通过所述焊缝整形机构对焊接部位的滚压整形后，移交至焊缝检测装置；所述焊缝检测横移单元用于将所述焊缝检测装置处的所述电池移至中转工位或焊缝异常拣出单元；所述下料纵移单元用于将所述中转工位上的所述电池搬移至所述出料输送带。
[0015]进一步的，所述上料横移单元、所述下料横移单元、所述焊缝整形纵移单元、所述焊缝检测横移单元和所述下料纵移单元均包括导向梁以及导向移动于所述导向梁上的搬移装置；所述搬移装置包括基座、平移驱动部、升降驱动部和搬运手；所述基座被所述平移驱动部驱使而导向移动于所述导向梁上，所述搬运手被所述升降驱动部驱使上下移动于所述基座上，且所述搬运手上设有可吸取所述电池的吸盘。
[0016]进一步的，所述焊缝整形纵移单元、所述焊缝检测横移单元和所述下料纵移单元的所述导向梁上均设置两个所述搬移装置，且同一所述导向梁上的两所述搬移装置共用一个所述基座和所述平移驱动部，而使所述下料组对输送带和所述出料输送带之间所述电池的搬移两两一组进行。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]首先，本技术的电池顶盖焊接设备，通过设置的上料单元、焊接单元、出料单元以及搬运电池的移栽单元，将电池正负极顶盖的搬移、压装、焊接等工序集成在一台设备上，以减少电池在不同的设备之间转运时装夹定位的次数，进而有能够改善因过多的定位夹装次数所导致的定位基准不统一的问题，从而有利于提升电池顶盖焊接时的焊接精度和焊接效率。
[0019]此外，通过将焊接上料单元设置为沿输送方向间隔布置的多个，使得该焊接设备在对电池顶盖进行焊接时，能够同时为多个电池进行焊接，进而提高了焊接效率。
[0020]其次，通过在焊接单元中设置的夹持机构在焊接时对电池的加持，使得对电池顶盖焊接时的定位更为精准，而且，通过设置的激光焊接装置，也能够使得焊接的焊缝更为规整，从而保障了电池和顶盖之间的焊接质量。
[0021]再次，通过在焊接单元中设置的压装缝检测装置和在电池顶盖焊接设备中设置的压装异常捡出单元，使得压装后的焊接缝隙达不到标准的电池能够及时被排除，以提高焊接工序的自动化程度，从而有利于提升整个电池顶盖焊接设备的焊接效率。
[0022]不仅如此，通过在出料单元中设置的焊缝整形机构和焊缝检测装置，使得焊接后的电池和顶盖之间的焊缝能够被进一步的整形优化，进而使本电池顶盖焊接设备所焊接的
电池的良品率能够得到有效的保障，而且，通过在移栽单元中设置的焊缝整形纵移单元、焊缝检测横移单元和下料纵移单元，还能够将合格或者不合格的电池分别转移到适合的工位，使该电池顶盖焊接设备的自动化程度得到了进一步的提升。
[0023]最后，通过将下料组对输送带和出料输送带之间电池的搬移设置为两两一组进行的，提升了焊接完毕后电池在出料时出料效率。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例所述的电池顶盖焊接设备的平面结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖焊接设备，其特征在于：包括上料单元，焊接单元，出料单元，以及在所述上料单元、所述焊接单元和所述出料单元之间搬移电池(6)的移载单元；所述上料单元包括上料输送带(10)，所述上料输送带(10)上设有多个电池承载部(100)，预装有顶盖(601)的各个所述电池(6)定位布置于所述电池承载部(100)上；所述移载单元包括沿所述上料输送带(10)的输送方向布置的上料横移单元(21)和下料横移单元(22)，以及垂直于所述输送方向布置的焊接上料单元(26)；所述上料横移单元(21)用于将所述上料输送带(10)上的所述电池(6)搬移至所述焊接上料单元(26)上，所述焊接上料单元(26)用于将所述电池(6)输送至所述焊接单元，以进行所述顶盖(601)和所述电池(6)的壳体(60)之间缝隙的焊接；所述下料横移单元(22)用于将焊接完成的所述电池(6)搬移至所述出料单元。2.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接设备，其特征在于：所述电池(6)上印制有识别码，所述上料单元还包括用于对所述识别码进行扫码识别的扫码装置(11)；所述上料输送带(10)和所述焊接上料单元(26)之间设有扫码异常拣出单元(30)，所述上料横移单元(21)能够将扫码识别异常的所述电池(6)搬移至所述扫码异常拣出单元(30)。3.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接设备，其特征在于：所述焊接上料单元(26)为沿所述输送方向间隔排布的多个，所述上料横移单元(21)和所述下料横移单元(22)均横跨于各所述焊接上料单元(26)的上方；对应每个所述焊接上料单元(26)，均设置有一个焊接单元。4.根据权利要求1所述的电池顶盖焊接设备，其特征在于：所述焊接单元包括激光焊接装置(40)、夹持机构(41)和压装机构(42)；所述夹持机构(41)用于将所述焊接上料单元(26)上的所述电池(6)定位于焊接工位，所述压装机构(42)能够将所述顶盖(601)压紧于所述壳体(60)上，所述激光焊接装置(40)用于对所述壳体(60)和所述顶盖(601)之间的缝隙进行焊接，且所述夹持机构(41)可将焊接完毕的所述电池(6)移回到所述焊接上料单元(26)上。5.根据权利要求4所述的电池顶盖焊接设备，其特征在于：所述焊接单元还包括压装缝检测装置(43)，所述压装缝检测装置(43)用于在焊接之前检测被压紧的所述顶盖(601)和所述壳体(60)之间的缝隙。6.根据权利要求5所述的电池顶盖焊接设备，其特征在于：所述电池顶盖焊接设备还设有与所述焊接上料单元(26)并排设置的压装异常拣出单元(31)，所述下料横移单元(22)能够将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：