一种异形螺旋焊丝及生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种异形螺旋焊丝及生产装置，异形螺旋焊丝包括焊丝本体，所述焊丝本体的内部设有中心柱，焊丝本体上设有若干均布的凹槽，焊丝本体绕中心柱呈螺旋状结构。生产装置包括放线机构，放线机构的出线端与牵引机构相配合，放线机构与牵引机构之间依次设有初轧机构、终轧机构、整形模结构，牵引机构的出线端与积线机构配合，积线机构的出线端与内收捻制机构配合。焊丝结构简单，成本低。本申请的生产装置利用辊轧生产，生产环境要求低；牵引机构牵引焊丝进行初轧、终轧和整形模实现焊丝的辊轧，辊轧方便快捷；积线机构对辊轧后的焊丝进行绕线处理，可以更好检查辊轧效果的同时也能够对内收捻制机构提供与远远不断的焊丝。也能够对内收捻制机构提供与远远不断的焊丝。也能够对内收捻制机构提供与远远不断的焊丝。

【技术实现步骤摘要】
一种异形螺旋焊丝及生产装置


[0001]本技术涉及焊接材料焊丝产品以及加工
，特别是指一种异形螺旋焊丝及生产装置。

技术介绍

[0002]焊丝是作为金属焊接时的填充金属，同时作为电弧电源导电用的焊接电极材料，在气保焊、埋弧焊、电渣焊和其它熔化极保护电弧焊中广泛应用。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。但是现有缆式焊丝（由多根细焊丝捻制而成）的生产工艺复杂，成本高，且现有焊丝与导电嘴的结合不好，焊接过程中容易发生变化（受热焊丝易崩开），导致焊缝质量不稳定。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种异形螺旋焊丝及生产装置，提供了一种结构简单，生产方便，使用效果好的异性螺旋焊丝，与本焊丝配合的生产装置以及生产方法。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种异形螺旋焊丝，包括焊丝本体，所述焊丝本体的内部设有中心柱，焊丝本体上设有若干均布的凹槽，焊丝本体绕中心柱呈螺旋状结构设置。
[0005]一种异形螺旋焊丝的生产装置，包括放线机构，放线机构的出线端与牵引机构相配合，放线机构与牵引机构之间依次设有初轧机构、终轧机构、整形模结构，牵引机构的出线端与积线机构配合，积线机构的出线端与内收捻制机构配合。
[0006]进一步地，所述放线机构上设有工字轮，工字轮上设置有焊丝本体。初轧机构的入口处连接有用于对凹槽定位的定位模，初轧机构与终轧机构均包括至少两个辊轮，辊轮通过转轴与转动设置在壳体内，辊轮上设有沟槽，沟槽内设置有弧形块。
[0007]进一步地，所述壳体上设有通孔。初轧机构上的弧形块之间的距离大于终轧机构上的弧形块之间的距离。
[0008]进一步地，所述牵引机构包括牵引轮，牵引轮上连接有连接轴，连接轴通过皮带组件与电机连接。
[0009]进一步地，所述积线机构与内收捻制机构之间设置有若干导轮。积线机构包括对称设置的积线轮，积线轮上设有绕线槽。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、本申请的焊丝结构简单，成本低。
[0012]2、本申请的生产装置利用辊轧生产，生产环境要求低；牵引机构牵引焊丝进行初轧、终轧和整形模实现焊丝的辊轧，辊轧方便快捷；积线机构对辊轧后的焊丝进行绕线处理，可以更好检查辊轧效果的同时也能够对内收捻制机构提供与远远不断的焊丝。
[0013]3、本申请的生产方法简单，捻制效率高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为异形螺旋焊丝的结构图；
[0016]图2为本技术的生产装置结构图；
[0017]图3为图2中A
‑
A的结构示意图。
[0018]图中：1.焊丝本体，2.中心柱，3.凹槽，4.放线机构，5.初轧机构， 6.终轧机构，7.整形模结构，8.牵引轮，9.连接轴，10.皮带组件，11.电机，12.积线机构，13.导轮，14.捻制机构，15.壳体，16.转轴，17.通孔，18.轴承，19.辊轮，20.沟槽，21.弧形块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，实施例1，一种异形螺旋焊丝，包括焊丝本体1，所述焊丝本体1的内部设有中心柱2，焊丝本体1上设有若干均布的凹槽3，焊丝本体1绕中心柱2呈螺旋状结构。如图a所示，焊丝本体1上设有呈180
°
的对称设置的两个凹槽3；如图b所示，焊丝本体1上设置有三个呈120
°
均布的凹槽3；如图c所示，焊丝本体1上设置呈90
°
均布的凹槽3。凹槽3的槽底边为圆弧形结构，中心柱的外弧与圆弧型结构的圆心重合，中心柱的圆心与焊丝本体的圆心重合，且中心柱的直径小于焊丝本体直径的二分之一，优选为中心柱的直径为焊丝本体直径的三分之一；中心柱的直径为焊丝本体直径三分之一时，焊丝的螺旋效果更好的同时焊丝的实用效果更好。焊丝螺旋头数即凹槽3的数量多少依焊丝直径大小和相关条件而定。焊丝螺旋头数T＝（D
÷
2）＋1，其中D为焊丝外部直径（mm）；如6mm焊丝头数T＝（6／2）十1＝4；采用4头螺旋焊丝。
[0021]相比己有的圆形单根焊丝及多根捻合的缆式焊丝，本技术有明显的优点和取代性。一是异形螺旋焊丝与圆形焊丝都是整体单根焊丝，只是形状不同，焊丝连续熔焊过程中焊材形状条件相对是稳定不变的，这一点对于焊接质量稳定非常重要。二是由于异形螺旋焊丝断截面二个以上相分离的扇形设计和焊丝轴向螺旋形的设计，在焊接时本焊丝导电熔化时，电极和电孤连续一致性好。因焊丝螺旋状变化而产生旋转变化，因此而使得焊接熔池形成旋动效果，此时，由于本焊丝的异形整体设计，使得在连续焊接的过程中，焊丝一致性的变化使得焊接熔池及焊缝获得更稳定一致的焊接质量。三是在可以达到比较缆式更加稳定可靠的质量水平，而且由于本工艺是采用直径较粗的焊材原料，经辊模轧切加工成型的，比较缆式焊丝的细丝拉拨加工方法，有明显的节能效果。
[0022]如图2所示，实施例2，一种异形螺旋焊丝的生产装置，包括放线机构4，放线机构4
的出线端与牵引机构相配合，放线机构4与牵引机构之间依次设有初轧机构5、终轧机构6、整形模结构7，放线机构、初轧机构、终轧机构、整形模机构的工作面均设置在同一水平线上，牵引机构的出线端与积线机构12配合，积线机构12的出线端与内收捻制机构14配合，放线机构上设有盘条，盘条为焊丝本体的初始状态。牵引机构牵引焊丝经过初轧机构、终轧机构和整形模结构，初轧机构与终轧机构配合，完成两次轧制，轧制效果好；整形模机构的进线端大于出线端，完成对轧制过的焊丝进行整圆处理；积线装置对完成轧制的焊丝缠绕，能够储蓄足够的轧制完成的焊丝，便于内收捻制机构对焊丝捻制成螺旋状结构，同时便于调整内收捻制机构的捻制速度。
[0023]如图2所示，实施例3，一种异形螺旋焊丝的生产装置，放线机构4上设有工字轮，工字轮转动连接在放线机构上，工字轮上设置有盘条，从盘条上往外拉出的即为焊丝本体1，焊丝本体1从工字轮上引出。初轧机构5的入口处连接有用于对凹槽3定位的定位模5，定位模51与牵引机构配合，通过牵引机构的牵引能够用于对凹槽3进行拉伸定位，定位模的模孔按照辊轧位置设计安装，初轧机构5与终轧机构6均包括至少两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形螺旋焊丝，其特征在于：包括焊丝本体（1），所述焊丝本体（1）的内部设有中心柱（2），焊丝本体（1）上设有若干均布的凹槽（3），焊丝本体（1）绕中心柱（2）呈螺旋状结构设置。2.一种异形螺旋焊丝的生产装置，其特征在于：用于生产如权利要求1所述的异形螺旋焊丝，该生产装置包括放线机构（4），放线机构（4）的出线端与牵引机构相配合，放线机构（4）与牵引机构之间依次设有初轧机构（5）、终轧机构（6）、整形模结构（7），牵引机构的出线端与积线机构（12）配合，积线机构（12）的出线端与内收捻制机构（14）配合。3.根据权利要求2所述的异形螺旋焊丝的生产装置，其特征在于：所述放线机构（4）上设有工字轮，工字轮上设置有焊丝本体（1）。4.根据权利要求2或3所述的异形螺旋焊丝的生产装置，其特征在于：所述初轧机构（5）的入口处连接有用于对凹槽（3）定位的定位模（51），初轧机构（5）与终轧机构（6）均包括至少两个辊轮（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新生，
申请(专利权)人：王新生，
类型：新型
国别省市：