一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有工作台、切料机构，所述工作台上横向设置有一与切料机构相对应的避位槽，所述避位槽前方的工作台为进料台，所述避位槽后方的工作台为整理台，所述整理台两侧分别设有一侧向整理机构，所述整理台后侧设有一端部整理机构，所述侧向整理机构和端部整理机构上分别连接有驱动其进行往复运动的动力源，本实用新型专利技术可有效减轻工作人员的劳动强度，且由于剪切时CTP版材三个方向被限位，无需压板进行预压持也可保证剪切的精度。也可保证剪切的精度。也可保证剪切的精度。

An energy-saving intelligent shearing equipment for thermal CTP plate

【技术实现步骤摘要】
一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备


[0001]本技术涉及一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备。

技术介绍

[0002]现有技术中热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备一般通过控制器实现自动化数控，又由于其仅采用一液压缸驱动切料刀进行剪切，还具有节能的优点。
[0003]但这种设备进行工作时，需要工作人员对待剪切的CTP 版材进行预整理，整理完毕后推入工作台内，一压板下行对整理好的CTP版材进行压持，然后切料刀下行进行剪切；经一次剪切后，工作人员又需要取出CTP版材进行换向，再次进行预整理后，重复上述操作对CTP版材另一端进行剪切；
[0004]简单讲，进行一次完整的CTP版材剪切工作人员需要对其进行四次预整理和三次搬运，且在压板压住CTP版材前工作人员还需要时刻观察整理堆叠完毕的CTP版材是否因为挪动而错位，加工仍较为费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备。
[0006]本技术的技术方案是：一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有工作台、切料机构和控制器，所述工作台上横向设置有一与切料机构相对应的避位槽，所述避位槽前方的工作台为进料台，所述避位槽后方的工作台为整理台，所述整理台两侧分别设有一侧向整理机构，所述整理台后侧设有一端部整理机构，所述侧向整理机构和端部整理机构上分别连接有驱动其进行往复运动的动力源。
[0007]具体的，所述设备主体由两墙板、一中间板、一后板、一顶板、一底座和一顶罩组成，所述中间板形成工作台，所述控制器设置于顶罩内侧，所述顶罩上还设有控制面板。
[0008]进一步的，所述顶罩前端具有一缺口，该缺口形成进料口，以对送入进料口的CTP版材堆叠高度进行限位。
[0009]具体的，所述切料机构包括固定于顶板上的液压缸和位于顶板下方的切料刀，两所述墙板内侧分别固定有一滑轨，所述切料刀的两端分别具有滑块，所述切料刀上下滑动连接在两滑轨之间并与液压缸的活塞杆相连接。
[0010]具体的，所述进料台的顶面为一倾斜向下的坡面。
[0011]具体的，所述侧向整理机构、端部整理机构均为一板体，所述整理台上设有与侧向整理机构、端部整理机构运行轨迹相对应的导向槽，各所述板体的底部具有对应的导向凸块。
[0012]具体的，所述动力源为由伺服电机驱动的丝杠机构。
[0013]进一步的，所述侧向整理机构的板体上还伸缩连接有一呈“L”形辅助整理板。
[0014]具体的，所述辅助整理板通过两限位杆与侧向整理机构的板体相连接，所述辅助
整理板和侧向整理机构的板体之间的限位杆上还套置有弹簧，所述整理台上还具有与辅助整理板相对应的凹槽，所述辅助整理板沿凹槽进行位移且其弯折的下端顶部与整理台的顶面相齐平。
[0015]进一步的，所述设备前方还设有一废边收集槽，所述废边收集槽设置于进料台下方。
[0016]本技术的有益效果是：本技术内置侧向整理机构和端部整理机构，可替代人力对堆叠的CTP版材进行整理，剪切完毕后端部整理机构推出端部整理机构板材，可有效减轻工作人员的劳动强度，且由于剪切时CTP版材三个方向被限位，无需压板进行预压持也可保证剪切的精度。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图；
[0018]图2是本技术移除顶罩后的剖视图；
[0019]图3是本技术移除顶罩和顶板后的俯视图；
[0020]图4是本技术辅助整理板的结构示意图。
[0021]图中：避位槽1、进料台2、整理台3、侧向整理机构4、端部整理机构5、墙板6、中间板7、后板8、顶板9、底座 10、顶罩11、控制面板12、进料口13、液压缸14、切料刀15、滑轨16、导向槽17、丝杠机构18、辅助整理板19、限位杆20、弹簧21、凹槽22。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]结合图1
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3所示，一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有工作台、切料机构和控制器(未示出)，所述工作台上横向设置有一与切料机构相对应的避位槽1，所述避位槽1前方的工作台为进料台2，所述避位槽1后方的工作台为整理台3，所述整理台3两侧分别设有一侧向整理机构4，所述整理台3后侧设有一端部整理机构5，所述侧向整理机构4和端部整理机构5上分别连接有驱动其进行往复运动的动力源；
[0024]所述切料机构、侧向整理机构4和端部整理机构5都与控制器相连接，进行热敏CTP版材剪切时，先在控制器上预设好CTP版材的尺寸，然后工作人员将CTP版材置于进料台 2上，并向整体台方向推动CTP版材直至越过避位槽1，此时CTP版材的后端与端部整理机构5抵接并被对齐；放置完毕后，启动设备；首先，端部整理机构5向进料台2方向推进直至到达预设位置，此时CTP版材前端位于避位槽1前方等待剪切，然后两侧向整理机构4向中间位移直至到达预设位置，与CTP版材的两侧相抵接，对CTP版材的两侧进行对齐并进行限位；最终，切料机构的切料刀15下行对CTP版材进行前端的剪切；剪切完毕后，切料刀15复位，两侧向整理机构4复位，端部整理机构5继续前行，直至将CTP版材的大部分推出整理台3，工作人员取出CTP版材并更换方向，重复上述操作，对CTP版材的另一端进行剪切；
[0025]在另一实施例中，结合图1
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3所示，所述设备主体由两墙板6、一中间板7、一后板8、一顶板9、一底座10和一顶罩11组成，所述中间板7形成工作台，所述控制器设置于顶罩11内侧，所述顶罩11上还设有控制面板12；
[0026]在另一实施例中，如图1所示，所述顶罩11前端具有一缺口，该缺口形成进料口13，以对送入进料口13的CTP 版材堆叠高度进行限位，避免CTP版材堆叠过厚导致切料机构无法顺利切断；
[0027]在另一实施例中，如图2所示，所述切料机构包括固定于顶板9上的液压缸14和位于顶板9下方的切料刀15，两所述墙板6内侧分别固定有一滑轨16，所述切料刀15的两端分别具有滑块，所述切料刀15上下滑动连接在两滑轨16 之间并与液压缸14的活塞杆相连接，以保证切料刀15进行位移时的稳定性，保证切口的齐整；
[0028]在另一实施例中，结合图1和图3所示，所述进料台2 的顶面为一倾斜向下的坡面，以使被切料刀15切下的CTP 版材边缘沿坡面滑下进料台2，避免进料台2上有过多废边堆积；
[0029]相应的，所述设备前方还设有一废边收集槽，所述废边收集槽设置于进料台2正下方，以收集沿进料台2滑下的废边；
[0030]在另一实施例中，结合图1
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3所示，所述侧向整理机构 4、端部整理机构5均为一板体，所述整理台3上设有与侧向整理机构4、端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有工作台、切料机构和控制器，其特征是，所述工作台上横向设置有一与切料机构相对应的避位槽(1)，所述避位槽(1)前方的工作台为进料台(2)，所述避位槽(1)后方的工作台为整理台(3)，所述整理台(3)两侧分别设有一侧向整理机构(4)，所述整理台(3)后侧设有一端部整理机构(5)，所述侧向整理机构(4)和端部整理机构(5)上分别连接有驱动其进行往复运动的动力源。2.如权利要求1所述的一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，其特征是，所述设备主体由两墙板(6)、一中间板(7)、一后板(8)、一顶板(9)、一底座(10)和一顶罩(11)组成，所述中间板(7)形成工作台，所述控制器设置于顶罩(11)内侧，所述顶罩(11)上还设有控制面板(12)。3.如权利要求2所述的一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，其特征是，所述顶罩(11)前端具有一缺口，该缺口形成进料口(13)，以对送入进料口(13)的CTP版材堆叠高度进行限位。4.如权利要求3所述的一种热敏CTP版材用节能型智能化剪切设备，其特征是，所述切料机构包括固定于顶板(9)上的液压缸(14)和位于顶板(9)下方的切料刀(15)，两所述墙板(6)内侧分别固定有一滑轨(16)，所述切料刀(15)的两端分别具有滑块，所述切料刀(15)上下滑动连接在两滑轨(16)之间并与液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏维，黄祖成，
申请(专利权)人：浙江森海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：