一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及裁切装置技术领域，尤其涉及一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，其技术方案包括：加工台、第一液压杆、存料箱、第一推板、第二推板、第二液压杆和电机，所述加工台上端设置有存料箱，所述存料箱内部设置有料板，所述加工台上端两侧设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆一端设置有第一推板，所述第二液压杆一端设置有第二推板，所述加工台下端设置电机，所述电机一端设置有切割轮，所述第一推板与第二推板相对一侧均设置有固定板。本实用新型专利技术通过第一推板推动存料箱内部推板移出存料箱，第二推板对料板一端进行固定，往复移动料板通过切割轮对料板进行切割，提高了料板的切割效率，料板切割更平整。料板切割更平整。料板切割更平整。

A fixed length cutting device for the production of plane diaphragm of all steel bead

【技术实现步骤摘要】
一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置


[0001]本技术涉及裁切装置
，具体为一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置。

技术介绍

[0002]随着轮胎生产工艺水平快速升级，对轮胎半制品质量、稳定性的要求也越来越高。胎圈作为轮胎中与轮毂直接接触传递扭力的部件，是轮胎结构中的重要部件，对持久力、稳定性和耐冲击性能的要求也越来越高，其质量好坏直接影响轮胎的安全性和稳定性。
[0003]胎圈安装在轮辋上，又称作口子，由胎圈芯和胎圈包布等组成，它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。
[0004]胎圈在存储运输时需要使用到隔板，而隔板有需要加工成特定的形状与规格，隔板粗料首先要切割成特定长度的板材，在进行后续的加工，此过程大都是通过工作人员通过切割设备进行操作，粗料切割后需要重新拿取新的粗料，反复拿取隔板粗料较为费事，降低了加工效率，且板材在切割过程没有很好的固定措施，容易导致隔板粗料在切割过程发生偏移，导致隔板切割不合格。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，具备提高切隔板粗料切割效率和切割平整的优点，解决了隔板反复拿取较为费事降低切割效率和切割没有有效固定装置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，包括加工台、第一液压杆、存料箱、第一推板、第二推板、第二液压杆和电机，所述加工台上端设置有存料箱，所述存料箱内部设置有料板，所述加工台上端两侧分别设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆一端设置有第一推板，所述第二液压杆一端设置有第二推板，所述加工台下端设置电机，所述电机一端设置有切割轮，所述第一推板与第二推板相对一侧均设置有固定板，所述固定板相背离一端均设置有滑块，所述第一推板与第二推板内部均开设有滑槽，所述滑块一端设置有弹簧。
[0007]优选的，所述加工台下端设置有等距分布的支撑腿，所述加工台上端社会自由护罩，所述切割轮位于护罩内部。通过支撑腿对加工台的底部进行支撑，通过护罩对切割轮切割产生的碎屑进行拦截。
[0008]优选的，所述加工台内部开设有转动槽，所述切割轮滚槽转动槽。通转动槽，切割轮在加工台内部有效转动。
[0009]优选的，所述存料箱下端内部开设有行程口，所述第一推板贯穿行程口。通过行程口，第一推板实现对存料箱内部的料板进行推动。
[0010]优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。通过滑槽，滑块在滑槽内部滑动带动固定
板往复移动。
[0011]优选的，所述弹簧一端与滑槽内壁一侧内壁弹性安装，通过弹簧，滑块与滑槽一侧内壁弹性连接在一起。
[0012]优选的，所述弹簧的弹性大于料板的长度。通过对弹簧机械能限定，保障了料板被有效的切割。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置第一推板与存第二推板，第一料板通过第一液压杆横向移动，对存料箱最下端内部的料板机进行推动，料板通过第一推板的移动通过行程口移出存料箱，第二推板通过第二液压杆带动固定板对料板机进行挤压固定，料板的两端均进液有效的固定，通过设置弹簧与固定板，固定板往复滑动时带动料板往复移动，通过设置电机与切割轮，电机带动切割轮高速旋转，对料板进行切割，通过弹簧自身弹力在结束挤压时带动固定板复位，第二推板通过第一液压杆横向移动，对料箱内部的料板进行推动，实现对料板的反复推动，反复拿取隔板粗料较为费事，降低了加工效率，且板材在切割过程没有很好的固定措施，容易导致隔板粗料在切割过程发生偏移，导致隔板切割不合格，达到了料板有效固定切割效果更好，料板自动上料，提高了料板的切割效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的存料箱主剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的切割轮主剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中选出口主剖视放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中弹簧侧剖视放大结构示意图；
[0020]图6为本技术的图2中切割轮主剖视放大结构示意图；
[0021]图7为本技术的滑槽侧剖视结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、第一液压杆；3、存料箱；4、第一推板；5、料板；6、第二推板；7、第二液压杆；8、支撑腿；9、电机；10、切割轮；11、护罩；12、行程口；13、滑块；14、弹簧；15、滑槽；16、固定板；17、转动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
7所示，本技术提出的一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，包括加工台1、第一液压杆2、存料箱3、第一推板4、第二推板6、第二液压杆7和电机9，加工台1下端设置有等距分布的支撑腿8，加工台1上端设置有存料箱3，存料箱3内部设置有料板5，加工台1上端两侧分别设置有第一液压杆2和第二液压杆7，第一液压杆2一端设置有第一推板4，第二液压杆7一端设置有第二推板6，加工台1下端设置电机9，电机9一端设置有切割轮10，加工台1内部开设有转动槽17，切割轮10滚槽转动槽17，存料箱3下端内部开设有行程口12，第一推板4贯穿行程口12，第一推板4与第二推板6相对一侧均设置有固定板16，固定板16相背离一端均设置有滑块13，第一推板4与第二推板6内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，包括加工台(1)、第一液压杆(2)、存料箱(3)、第一推板(4)、第二推板(6)、第二液压杆(7)和电机(9)，其特征在于：所述加工台(1)上端设置有存料箱(3)，所述存料箱(3)内部设置有料板(5)，所述加工台(1)上端两侧分别设置有第一液压杆(2)和第二液压杆(7)，所述第一液压杆(2)一端设置有第一推板(4)，所述第二液压杆(7)一端设置有第二推板(6)，所述加工台(1)下端设置电机(9)，所述电机(9)一端设置有切割轮(10)，所述第一推板(4)与第二推板(6)相对一侧均设置有固定板(16)，所述固定板(16)相背离一端均设置有滑块(13)，所述第一推板(4)与第二推板(6)内部均开设有滑槽(15)，所述滑块(13)一端设置有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种全钢胎圈平面隔板生产用定长裁切装置，其特征在于：所述加工台(1)下端设置有等...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁斌斌，李世龙，王兰庆，
申请(专利权)人：宁津创亿塑业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：