一种精准定位的钢结构焊接工艺制造技术

本发明专利技术属于焊接结构生产技术领域，具体涉及一种精准定位的钢结构焊接工艺，包括钢架构、焊接机构、横向组装结构以及纵向组装结构，所述焊接机构分别与所述横向组装结构与所述纵向组装结构活动组装，所述横向组装结构与所述纵向组装结构分别与所述钢架构活动组装，所述滑架二的斜上方滑动组装有滑架一，所述滑架一的斜下方两侧均固定连接有弹簧，所述显示屏靠近所述滑架二的一侧壁固定安装有压力传感器。本发明专利技术能够使焊机的控制在非人工直接接触的情况下，具有更好的可控效果，同时提高焊接成品的质量，能够完成横向、斜向以及纵向移动的焊接工作，利于拆卸，便于保存，调节工作简单便捷，安装条件范围广，焊接区域精准可控。焊接区域精准可控。焊接区域精准可控。

A precise positioning steel structure welding process

【技术实现步骤摘要】
一种精准定位的钢结构焊接工艺


[0001]本专利技术属于焊接结构生产
，具体涉及一种精准定位的钢结构焊接工艺。

技术介绍

[0002]钢结构焊接制造(即焊接结构生产)是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件(含定额编制)和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
[0003]现有技术存在的问题：
[0004]但是在现有的钢结构焊接工作中，传统的焊接工作大多都是依靠焊工师傅的经验而完成，需要人工实时控制焊机并移动，并且需要投入较大的注意力，另外，焊接过程中，很容易由于操作不当，提高焊机的控制难度，进而导致焊接质量降低，且增加焊接的失误次数。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种精准定位的钢结构焊接工艺，能够使焊机的控制在非人工直接接触的情况下，具有更好的可控效果，同时提高焊接成品的质量，能够完成横向、斜向以及纵向移动的焊接工作，利于拆卸，便于保存，调节工作简单便捷，安装条件范围广，焊接区域精准可控。
[0006]本专利技术采取的技术方案具体如下：
[0007]一种精准定位的钢结构焊接工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：根据焊接移动方向，当需要焊接机构横向或者斜向移动时，将焊接机构与横向组装结构进行组装，当需要焊接机构纵向移动时，将焊接机构与纵向组装结构进行组装；
[0009]S2：横向组装结构的使用，将夹板一与夹板二与钢架构进行夹合，旋转加固螺管使夹板二紧靠夹板一，将驱动齿轮一与齿杆一相啮合，旋转转轮一，便可使焊接机构沿着导杆直线移动，进而完成横向以及斜向的焊接工作；
[0010]S3：纵向组装结构的使用，将夹板三与夹板四与钢架构进行夹合，旋转旋紧螺杆二使夹板四紧靠夹板三，驱动齿轮一与连接齿轮相啮合，旋转转轮一，便可使焊接机构沿着齿杆二直线移动，进而完成纵向的焊接工作；
[0011]S4：另一只手旋转转轮二，链条会带动滑架一以及滑架二滑动，焊机的焊条与钢架构接触并焊接，滑架一会挤压弹簧，而弹簧会挤压压力传感器，根据显示屏显示的数据，对应调节旋转转轮二的速度；
[0012]还包括钢架构、焊接机构、横向组装结构以及纵向组装结构，所述焊接机构分别与所述横向组装结构与所述纵向组装结构活动组装，所述横向组装结构与所述纵向组装结构分别与所述钢架构活动组装；
[0013]所述焊接机构还包括底壳体，所述底壳体的一侧通过螺钉组装有组装壳体，所述底壳体与所述组装壳体内侧固定开设有两个内管腔以及齿杆腔；
[0014]所述底壳体的顶部固定设置有顶架体，所述顶架体的顶端内部滑动组装有滑架二，所述滑架二的斜上方滑动组装有滑架一，所述滑架一的斜下方两侧均固定连接有弹簧，所述滑架二的斜下方通过连杆固定连接有显示屏，所述显示屏靠近所述滑架二的一侧壁固定安装有压力传感器，所述弹簧的另一端均与所述压力传感器相连接。
[0015]所述底壳体背离所述组装壳体的一侧转动安装有驱动齿轮一，所述驱动齿轮一的顶端固定连接有斜齿轮一，所述底壳体外壁位于所述斜齿轮一的上方转动安装有斜齿轮二，且所述斜齿轮一与所述斜齿轮二相啮合，所述斜齿轮二的一侧固定连接有转轮一。
[0016]所述滑架二的上表面固定开设有滑槽，所述滑架一的下表面固定设置有内滑块，且所述内滑块滑动组装在所述滑槽的内部，所述滑架一的内部固定安装有焊机。
[0017]所述顶架体的内部转动安装有内转链轮，所述顶架体的内部两端均转动安装有导动链轮，且所述内转链轮以及所述导动链轮外表面套设有链条，所述链条与所述滑架二的下表面相连接，所述顶架体的一侧外壁转动安装有转轮二，且所述转轮二与所述内转链轮固定连接。
[0018]所述横向组装结构还包括横架，所述横架的一侧固定开设有横向槽，所述横向槽的内部两端均滑动组装有滑装管，所述滑装管的一端固定设置有夹板一，所述滑装管的内部贯穿插入有内螺杆，且所述内螺杆贯穿所述夹板一的另一端固定设置有夹板二，所述内螺杆的另一端外表面位于所述横架的内部均活动螺接有加固螺管。
[0019]所述横架的内部中心转动安装有转轴，所述转轴一端延伸至所述横架外部固定连接有组装架，所述组装架的外壁两侧均固定设置有导杆，所述组装架的外壁中间固定设置有齿杆一；
[0020]所述导杆活动贯穿于所述内管腔，所述齿杆一活动贯穿于所述齿杆腔，所述驱动齿轮一延伸至所述齿杆腔内部并与所述齿杆一相啮合。
[0021]所述横架的中间侧壁内部活动插入有刹车块，所述横架侧壁内部位于所述刹车块的一端活动螺接有旋紧螺杆一。
[0022]所述纵向组装结构还包括纵向架，所述纵向架的一侧两端均固定焊接有套管，所述纵向架的内部一侧固定设置有组装杆，两个所述组装杆分别贯穿于所述内管腔，所述纵向架的内部另一侧两端分别转动安装有调位齿轮一以及调位齿轮二；
[0023]所述调位齿轮二一端位于所述纵向架内部通过轴固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮与所述驱动齿轮一相啮合，所述纵向架内部位于所述连接齿轮一侧转动安装有传动杆，且所述传动杆与所述调位齿轮一以及所述调位齿轮二均通过套设的皮带传动连接。
[0024]所述纵向组装结构还包括齿杆二以及固定杆架，两个所述套管分别滑动套设在两个所述齿杆二表面，所述调位齿轮一以及所述调位齿轮二均延伸至所述套管一侧并与所述齿杆二相啮合；
[0025]所述齿杆二的两端均固定设置有导管，所述固定杆架的两端均固定焊接有内杆，且所述内杆分别活动插入所述导管内部，所述固定杆架外表面均活动套设有内套筒，所述固定杆架的表面等距固定开设有调位孔，所述内套筒顶端均活动插入有插杆。
[0026]所述内套筒的外表面均转动套设有外套筒，所述外套筒的外壁一侧均转动安装有
夹板三，所述夹板三的一侧滑动组装有夹板四，所述夹板三的内部活动设置有旋紧螺杆二，且所述旋紧螺杆二的一端与所述夹板四螺纹连接。
[0027]本专利技术取得的技术效果为：
[0028](1)本专利技术，通过设计的焊接机构，改变了传统人工控制并移动焊机的焊接工艺，不在仅依靠焊工师傅的经验完成焊接，保证焊机正常移动的同时，还能够实时控制焊条与钢架构的接触力度，使焊机的控制在非人工直接接触的情况下，具有更好的可控效果，且还能够提高焊接成品的质量，同时减少焊接工作的失误情况。
[0029](2)本专利技术，可拆卸式的焊接机构，不仅能够完成与横向组装结构和纵向组装结构单独组装，还能够快速完成拆装工作，使焊接机构的使用更加灵活，利于拆卸，便于保存。
[0030](3)本专利技术，当焊接机构与横向组装结构组装时，能够提供焊接机构横向移动焊接的结构，使其能够顺利完成横向或者斜向移动焊接的工作，焊接区域精准可控，不仅适用于多角度多方向的焊接工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准定位的钢结构焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：根据焊接移动方向，当需要焊接机构(2)横向或者斜向移动时，将焊接机构(2)与横向组装结构(3)进行组装，当需要焊接机构(2)纵向移动时，将焊接机构(2)与纵向组装结构(4)进行组装；S2：横向组装结构(3)的使用，将夹板一(304)与夹板二(306)与钢架构(1)进行夹合，旋转加固螺管(307)使夹板二(306)紧靠夹板一(304)，将驱动齿轮一(206)与齿杆一(311)相啮合，旋转转轮一(209)，便可使焊接机构(2)沿着导杆(310)直线移动，进而完成横向以及斜向的焊接工作；S3：纵向组装结构(4)的使用，将夹板三(417)与夹板四(418)与钢架构(1)进行夹合，旋转旋紧螺杆二(419)使夹板四(418)紧靠夹板三(417)，驱动齿轮一(206)与连接齿轮(406)相啮合，旋转转轮一(209)，便可使焊接机构(2)沿着齿杆二(401)直线移动，进而完成纵向的焊接工作；S4：另一只手旋转转轮二(221)，链条(220)会带动滑架一(210)以及滑架二(211)滑动，焊机(212)的焊条与钢架构(1)接触并焊接，滑架一(210)会挤压弹簧(215)，而弹簧(215)会挤压压力传感器(217)，根据显示屏(216)显示的数据，对应调节旋转转轮二(221)的速度；还包括钢架构(1)，所述焊接机构(2)分别与所述横向组装结构(3)与所述纵向组装结构(4)活动组装，所述横向组装结构(3)与所述纵向组装结构(4)分别与所述钢架构(1)活动组装；所述焊接机构(2)还包括底壳体(201)，所述底壳体(201)的一侧通过螺钉组装有组装壳体(202)，所述底壳体(201)与所述组装壳体(202)内侧固定开设有两个内管腔(203)以及齿杆腔(204)；所述底壳体(201)的顶部固定设置有顶架体(205)，所述顶架体(205)的顶端内部滑动组装有滑架二(211)，所述滑架二(211)的斜上方滑动组装有滑架一(210)，所述滑架一(210)的斜下方两侧均固定连接有弹簧(215)，所述滑架二(211)的斜下方通过连杆固定连接有显示屏(216)，所述显示屏(216)靠近所述滑架二(211)的一侧壁固定安装有压力传感器(217)，所述弹簧(215)的另一端均与所述压力传感器(217)相连接。2.根据权利要求1所述的一种精准定位的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述底壳体(201)背离所述组装壳体(202)的一侧转动安装有驱动齿轮一(206)，所述驱动齿轮一(206)的顶端固定连接有斜齿轮一(207)，所述底壳体(201)外壁位于所述斜齿轮一(207)的上方转动安装有斜齿轮二(208)，且所述斜齿轮一(207)与所述斜齿轮二(208)相啮合，所述斜齿轮二(208)的一侧固定连接有转轮一(209)。3.根据权利要求2所述的一种精准定位的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述滑架二(211)的上表面固定开设有滑槽(214)，所述滑架一(210)的下表面固定设置有内滑块(213)，且所述内滑块(213)滑动组装在所述滑槽(214)的内部，所述滑架一(210)的内部固定安装有焊机(212)。4.根据权利要求3所述的一种精准定位的钢结构焊接工艺，其特征在于：所述顶架体(205)的内部转动安装有内转链轮(218)，所述顶架体(205)的内部两端均转动安装有导动链轮(219)，且所述内转链轮(218)以及所述导动链轮(219)外表面套设有链条(220)，所述链条(220)与所述滑架二(211)的下表面相连接，所述顶架体(205)的一侧外壁转动安装有
转轮二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全才，
申请(专利权)人：张全才，
类型：发明
国别省市：