本发明专利技术公开了一种激光焊接用高效焊接装置，涉及医疗器械领域，该激光焊接用高效焊接装置包括固定架及两个焊接元件，固定架上设置有与之转动连接的切换工作台，固定架上设置有切换构件，切换工作台与切换构件相连；固定架上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，本发明专利技术中设置有多个固定构件，能通过驱动构件带动固定构件对处于焊接工位上的工件进行固定焊接的同时，带动固定构件对位于取放工位上工件进行进行释放，同时配合切换构件带动焊接工位与取放料工位之间进行自动切换，并配合焊接装置可实现对工件的高效固定焊接。高效固定焊接。高效固定焊接。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接用高效焊接装置
[0001]本专利技术涉及光电加工领域，具体是一种激光焊接用高效焊接装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是目前最先进的焊接制造方法之一，其具有焊接质量稳定可靠的优点，与传统的烙铁焊、高频焊及电阻焊等相比，激光焊接的焊接深度更大、且在焊接过程中焊接件的变形更小。同时相对于普通的焊接方式激光焊接对焊接的环境要求更低，焊接时可焊接难以接近的部位，具有很好的适应性及灵活性。
[0003]专利CN216227532U公布了一种高效的激光焊接装置，该装置通过固定块不断的串联定位板以及盖板能够完成布线数量的电芯焊接，但是该装置对工件的固定方式相对较为繁琐，同时不断串联定位板对焊接空间的要求比较高，难以满足实际的生产需求，现提出一种激光焊接用高效焊接装置，能够实现对焊接件高效固定及多工位的焊接切换，从而解决传统的焊接装置焊接效率较低的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光焊接用高效焊接装置，旨在解决传统的激光焊接用焊接装置焊接效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种激光焊接用高效焊接装置，包括固定架及两个焊接元件，所述固定架上设置有与之转动连接的切换工作台，所述固定架上设置有切换构件，所述切换工作台与所述切换构件相连；
[0007]所述固定架上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，两个所述焊接元件安装在固定架上、且位于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位的正上方，所述切换工作台上设置有驱动构件以及用于对焊接载具进行固定的四个固定构件，四个所述固定构件绕切换工作台的中心轴线方向均匀的安装在切换工作台上，所述驱动构件安装在切换工作台上，所述驱动构件用于驱动两个相对设置的固定构件对焊接载具进行固定的同时，一并驱动另外两个相对设置的固定构件对焊接载具进行释放；
[0008]所述固定构件包括承载座，所述承载座固定安装在切换工作台上，所述承载座上设置有与之滑动连接的多个活动固定座，多个所述活动固定座上分别设置有与之固定连接的夹板，且多个所述活动固定座与承载座端部之间分别设置有弹簧相连，所述驱动构件安装在切换工作台上，且所述驱动构件与多个所述活动固定座相连。
[0009]在一种可选方案中：所述驱动构件包括二号电机及四个安装轴，所述切换工作台上设置有与之转动连接的主齿轮，所述二号电机安装在固定架上且主齿轮的中心轴与二号电机的输出端相连，所述切换工作台上设置有与之转动连接的并分别与主齿轮相啮合的四个中间齿轮，四个所述安装轴分别转动安装在切换工作台上，且四个所述安装轴上分别设
置有与四个中间齿轮相啮合的从动齿轮，四个所述安装轴的一端部分别与四个所述承载座转动连接，且四个所述安装轴上分别设置有与之转动连接的安装板，所述安装板与多个活动固定座之间分别设置有连接曲柄相连，且连接曲柄的两端部与安装板及活动固定座之间分别转动连接，且第一取放工位a和第二取放工位b两工位处的连接曲柄的安装方向与第一焊接工位c和第二焊接工位d两工位处的连接曲柄的安装方向相反。
[0010]在一种可选方案中：所述切换构件包括一号电机，所述一号电机固定安装在固定架上，所述切换工作台上设置有与之固定连接的齿圈，所述一号电机的输出端上设置有与齿圈相啮合的切换齿轮。
[0011]在一种可选方案中：所述活动固定座上设置有与之固定连接的一号连接凸起，所述安装板上设置有与之固定连接的二号连接凸起，所述连接曲柄两端部分别转动安装在一号连接凸起及二号连接凸起上。
[0012]在一种可选方案中：所述驱动元件包括焊接装置及调节构件，所述调节构件包括调节推杆，所述固定架上设置有与之固定连接的防护壳，所述防护壳上设置有与之固定连接的两个滑动架，所述滑动架上设置有与之固定连接的调节推杆及与之滑动连接的焊接装置，所述调节推杆的输出端与焊接装置相连。
[0013]在一种可选方案中：所述固定架与切换工作台之间设置有平面轴承相连。
[0014]本专利技术相较于现有技术的优点为：
[0015]本专利技术中设置有多个固定构件，整个装置在工作的过程中，能通过驱动构件带动固定构件对处于焊接工位上的工件进行固定焊接的同时，带动固定构件对位于取放工位上工件进行进行释放，同时配合切换构件带动焊接工位与取放料工位之间进行自动切换，并配合焊接装置可实现对工件的高效固定焊接，相较于传统的焊接装置，本专利技术的操作更加便捷且焊接效率更高。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一个实施例中的整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术一个实施例中的固定构件在切换工作台上的安装结构示意图。
[0018]图3是本专利技术一个实施例中的驱动构件结构示意图。
[0019]图4是本专利技术一个实施例中附图1中A处结构放大示意图。
[0020]附图标记注释：固定架1、切换工作台2、一号电机3、切换齿轮4、齿圈5、二号电机6、主齿轮7、中间齿轮8、从动齿轮9、防护壳10、焊接装置11、调节推杆12、滑动架13、弹簧14、承载座15、活动固定座16、连接曲柄17、安装板18、安装轴19、夹板20、一号连接凸起21、二号连接凸起22、第一取放工位a、第二取放工位b、第一焊接工位c、第二焊接工位d。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。
[0022]在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，为本专利技术提供的一种激光焊接用高效焊接装置，包括固定架1及两个焊接元件，所述固定架1上设置有与之转动连接的切换工作台2，所述固定架1上设置有切换构件，所述切换工作台2与所述切换构件相连；
[0023]所述固定架1上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，两个所述焊接元件安装在固定架1上、且位于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位的正上方，所述切换工作台2上设置有驱动构件以及用于对焊接载具进行固定的四个固定构件，四个所述固定构件绕切换工作台2的中心轴线方向均匀的安装在切换工作台2上，所述驱动构件安装在切换工作台2上，所述驱动构件用于驱动两个相对设置的固定构件对焊接载具进行固定的同时，一并驱动另外两个相对设置的固定构件对焊接载具进行释放；
[0024]所述固定构件包括承载座15，所述承载座15固定安装在切换工作台2上，所述承载座15上设置有与之滑动连接的多个活动固定座16，多个所述活动固定座16上分别设置有与之固定连接的夹板20，且多个所述活动固定座16与承载座15端部之间分别设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接用高效焊接装置，包括固定架及两个焊接元件，其特征在于，所述固定架上设置有与之转动连接的切换工作台，所述固定架上设置有切换构件，所述切换工作台与所述切换构件相连；所述固定架上设置有用于取放焊接载具的第一取放工位a及第二取放工位b、以及用于焊接作业的第一焊接工位c及第二焊接工位d，两个所述焊接元件安装在固定架上、且位于第一焊接工位c及第二焊接工位d两个工位的正上方，所述切换工作台上设置有驱动构件以及用于对焊接载具进行固定的四个固定构件，四个所述固定构件绕切换工作台的中心轴线方向均匀的安装在切换工作台上，所述驱动构件安装在切换工作台上，所述驱动构件用于驱动两个相对设置的固定构件对焊接载具进行固定的同时，一并驱动另外两个相对设置的固定构件对焊接载具进行释放；所述固定构件包括承载座，所述承载座固定安装在切换工作台上，所述承载座上设置有与之滑动连接的多个活动固定座，多个所述活动固定座上分别设置有与之固定连接的夹板，且多个所述活动固定座与承载座端部之间分别设置有弹簧相连，所述驱动构件安装在切换工作台上，且所述驱动构件与多个所述活动固定座相连。2.根据权利要求1所述的激光焊接用高效焊接装置，其特征在于，所述驱动构件包括二号电机及四个安装轴，所述切换工作台上设置有与之转动连接的主齿轮，所述二号电机安装在固定架上且主齿轮的中心轴与二号电机的输出端相连，所述切换工作台上设置有与之转动连接的并分别与主齿轮相啮合的四个中间齿轮，四个所述安装轴分别转动安装在切...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶霖，
申请(专利权)人：华中科技大学同济医学院附属协和医院，
类型：发明
国别省市：
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