一种风量调节阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风量调节阀结构，旨在提供一种结构简单、调节方便、密封效果好的风量调节阀结构。本实用新型专利技术包括管状阀体、设置在所述管状阀体内的圆形阀板、与所述圆形阀板连接的转动轴及与所述转动轴连接的把手；所述管状阀体的侧壁上设有通孔，所述转动轴的上端与所述把手连接，所述转动轴的下端穿过所述通孔与所述圆形阀板连接，所述风量调节阀结构关闭时，所述圆形阀板与所述管状阀体内部的通道同轴设置，所述圆形阀板的外沿与所述管状阀体通道内壁之间有间隙，所述圆形阀板的外沿处设置有硅胶密封圈，所述风量调节阀结构关闭时，所述硅胶密封圈密封住所述间隙。本实用新型专利技术应用于风量调节阀结构的技术领域。型应用于风量调节阀结构的技术领域。型应用于风量调节阀结构的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种风量调节阀结构


[0001]本技术涉及一种阀结构，特别涉及一种风量调节阀结构。

技术介绍

[0002]PP材质由于自身耐酸碱性，PP板材可以通过焊接工艺把PP板材加工成方形或圆形管道，用于环保工程中废气输送。
[0003]随着新能源行业的发展，越来越多锂电行业干燥超低湿干燥房送、回风管道采用了PP风管代替不锈钢焊接风管，用于输送干燥空气，减低了工程成本，减轻了工人劳动强度，提供工作效率，缩短了风管的安装时间，带来了可观的经济效益。
[0004]风系统安装候，调试时需要对每个送、回、排风口进行风量调整，因此在相应的管道上需要安装风量调节阀。如图1所示，调节阀a由于阀板b需要转动进行调节，风阀叶片上转动轴c与风阀外边缘材质有缝隙d，转动就会造成阀门自身的密封性不足，造成了阀门处漏气。上述部分处理不当，造成了风阀密封性满足不了使用要求，车间露点无法保证。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、调节方便、密封效果好的风量调节阀结构。
[0006]本技术所采用的技术方案是：本技术包括管状阀体、设置在所述管状阀体内的圆形阀板、与所述圆形阀板连接的转动轴及与所述转动轴连接的把手；所述管状阀体的侧壁上设有通孔，所述转动轴的上端与所述把手连接，所述转动轴的下端穿过所述通孔与所述圆形阀板连接，所述风量调节阀结构关闭时，所述圆形阀板与所述管状阀体内部的通道同轴设置，所述圆形阀板的外沿与所述管状阀体通道内壁之间有间隙，所述圆形阀板的外沿处设置有硅胶密封圈，所述风量调节阀结构关闭时，所述硅胶密封圈密封住所述间隙。
[0007]进一步，所述圆形阀板采用PP板，所述PP板与所述硅胶密封圈注塑一体成型。
[0008]进一步，所述转动轴中部设置有限位环，所述通孔外端设置有螺纹连接头，所述螺纹连接头上螺纹连接有压紧盖，所述螺纹连接头和所述压紧盖上设有过孔，所述转动轴的上端依次穿过通孔、所述螺纹连接头、所述压紧盖后与所述把手连接；所述限位环的下面贴靠在所述螺纹连接头的上面，所述压紧盖压紧所述限位环的上面。
[0009]进一步，所述压紧盖压紧面与所述限位环的上面之间设置有气动密封圈。
[0010]进一步，所述压紧盖与所述螺纹连接头螺纹连接处填充有固状密封油。
[0011]本技术的有益效果是：由于本技术采用了新型密封结构的阀板设计，本技术包括管状阀体、设置在所述管状阀体内的圆形阀板、与所述圆形阀板连接的转动轴及与所述转动轴连接的把手；所述管状阀体的侧壁上设有通孔，所述转动轴的上端与所述把手连接，所述转动轴的下端穿过所述通孔与所述圆形阀板连接，所述风量调节阀结构关闭时，所述圆形阀板与所述管状阀体内部的通道同轴设置，所述圆形阀板的外沿与所述
管状阀体通道内壁之间有间隙，所述圆形阀板的外沿处设置有硅胶密封圈，所述风量调节阀结构关闭时，所述硅胶密封圈密封住所述间隙，所以本技术具有如下优点：
[0012]1、风阀密封性由原来的大约80%提升到99%左右；使用此风阀的管道严密性测试一次性通过率由原来的50%提升到85%；
[0013]2、风阀运用领域加强，原有害气体输送管道和干燥气体输送管道其他及特殊气体管道由于风阀密封性满足不了要求，导致连PP风管也不能使用，只能选择造价约PP风管3倍以上的不锈钢焊接风管或者其他特殊管道，造成工期长及工程初投资费用高；
[0014]3、节省了系统运行费用，特别是锂电行业干燥房采用此高标准的密封风阀后，干燥房空调系统运行费用节省30%左右，得到业主的一致好评，为节能减排做出了应有的贡献。
附图说明
[0015]图1是现有的风量调节阀结构的结构示意图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是图2在A处的结构放大示意图；
[0018]图4是PP板与硅胶密封圈注塑一体成型后在B
‑
B方向的剖视图。
具体实施方式
[0019]如图2至图4所示，在本实施例中，本技术包括管状阀体1、设置在所述管状阀体1内的圆形阀板2、与所述圆形阀板2连接的转动轴3及与所述转动轴3连接的把手4；所述管状阀体1的侧壁上设有通孔5，所述转动轴3的上端与所述把手4连接，所述转动轴3的下端穿过所述通孔5与所述圆形阀板2连接，所述风量调节阀结构关闭时，所述圆形阀板2与所述管状阀体1内部的通道同轴设置，所述圆形阀板2的外沿与所述管状阀体1通道内壁之间有间隙6，所述圆形阀板2的外沿处设置有硅胶密封圈7，所述风量调节阀结构关闭时，所述硅胶密封圈7密封住所述间隙6。
[0020]在本实施例中，所述圆形阀板2采用PP板，所述PP板与所述硅胶密封圈7注塑一体成型，可以使得结构更加简单稳定。
[0021]在本实施例中，所述转动轴3中部设置有限位环8，所述通孔5外端设置有螺纹连接头9，所述螺纹连接头9上螺纹连接有压紧盖10，所述螺纹连接头9和所述压紧盖10上设有过孔，所述转动轴3的上端依次穿过通孔5、所述螺纹连接头9、所述压紧盖10后与所述把手4连接；所述限位环8的下面贴靠在所述螺纹连接头9的上面，所述压紧盖10压紧所述限位环8的上面。
[0022]在本实施例中，所述压紧盖10压紧面与所述限位环8的上面之间设置有气动密封圈11。
[0023]在本实施例中，所述压紧盖10与所述螺纹连接头9螺纹连接处填充有固状密封油12。通过所述气动密封圈11和所述固状密封油12的双重密封，确保了本技术在转轴方向的气密性。
[0024]本技术阀门采用上述结构及实施相应密封后，打压测试，10min内压降在10
‑
30PA之间，产品为合格产品，满足密封要求。保证风阀转动又可以保证密封性的风阀。同时
风阀做好后，给风阀进行压力测试，打压1000PA压缩空气,10MIN内压差降为≤50PA为合格产品。
[0025]虽然本技术的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本技术含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风量调节阀结构，其特征在于：所述一种风量调节阀结构包括管状阀体（1）、设置在所述管状阀体（1）内的圆形阀板（2）、与所述圆形阀板（2）连接的转动轴（3）及与所述转动轴（3）连接的把手（4）；所述管状阀体（1）的侧壁上设有通孔（5），所述转动轴（3）的上端与所述把手（4）连接，所述转动轴（3）的下端穿过所述通孔（5）与所述圆形阀板（2）连接，所述风量调节阀结构关闭时，所述圆形阀板（2）与所述管状阀体（1）内部的通道同轴设置，所述圆形阀板（2）的外沿与所述管状阀体（1）通道内壁之间有间隙（6），所述圆形阀板（2）的外沿处设置有硅胶密封圈（7），所述风量调节阀结构关闭时，所述硅胶密封圈（7）密封住所述间隙（6）。2.根据权利要求1所述的一种风量调节阀结构，其特征在于：所述圆形阀板（2）采用PP板，所述PP板与所述硅胶密封圈（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建平，贝育瑜，龚子阳，张燕清，
申请(专利权)人：广东博信达环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：