一种叠螺污泥脱水机制造技术

本发明专利技术提供了一种叠螺污泥脱水机，包括叠螺机构、出料机构和驱动机构。其中叠螺机构当中的固定片和出料机构当中的背压板之间形成出料间隙，通过将出料间隙的大小设置为和螺旋轴的转动速率呈正相关，能够在污泥含水量较低时使得出料间隙打开，使得低水分污泥从出料间隙中流出；并在污泥含水量较高时使得出料间隙关闭，防止高水分污泥从出料间隙中流出，使得高水分污泥能够被叠螺机构充分挤压后变为低水分污泥，才能够从出料间隙中排出。即实现了叠螺污泥脱水机根据污泥含固态物的比例自动调出料间隙的大小，从而自动调节出料口的出料速度，不需要人工调节和维护，可减少操作维护人员数量，减轻劳动强度，提高产量和效率，延长设备运行的周期。设备运行的周期。设备运行的周期。

【技术实现步骤摘要】
一种叠螺污泥脱水机


[0001]本专利技术涉及污泥处理装置
，特别是涉及一种叠螺污泥脱水机。

技术介绍

[0002]叠螺式污泥脱水机目前普遍采用的是人工调节出料口的出料间隙，以排出固体物料。具体操作流程是：第一步，开车前，将背压板调近到叠螺侧，方法是松开止动螺钉，将背压板向出料口一侧平移，直至出料口的出料间隙被完全堵上为止，拧紧止动螺钉；第二步，启动螺旋挤压减速电机，从减速机外侧方向看，旋转螺旋叶片，固液混合料从加料口通过静环和动环组成的内腔，推向出料口，物料在推进的过程中被逐渐挤压，水份通过动环和静环的间隙被逐渐挤出，含水率逐步降低的物料继续被向前推送，当挤压到一定程度时，出料口附近将由之前的水分较高的稀料，变为水分较低的固态料，当这个固态料的厚度达到一定长度，此长度足以形成有效的料堵时，意味着可以打开背压板进行出料操作；第三步，松开止动螺钉，将背压板调离叠螺侧，使背压板与出料口的横向缝隙在3
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10mm，调节缝隙的大小可实现出料量的大小，并由进料量的大小决定，当进出料维持一定的平衡后，拧紧止动螺钉。
[0003]由于污泥的含水量随着天气的变化而变化，当进料口投入的污泥含水量较高时，由于螺旋轴转速一定，含水量不同的污泥在浓缩段的处理时间一样，导致脱水效果相差无几，继而在浓缩段进入脱水段的污泥含水量依旧很高，则导致出料口的固料层长度减小，直至消失，将导致固堵层失效，液态进料没有来得及压滤，通过出料口流出，造成叠螺机工作失效。其次，对含水量较高的污泥进行脱水时，由于此时水的比重高，使得固体颗粒含量较少，在挤压过程中，由于背压板与出料口的间隙不变，使得背压板对物料的压力变小，导致污泥出口时的最终脱水效果不佳；同时，对含水量较低的污泥进行脱水时，由于此时固体颗粒含量较高，而出口间隙处出料量不足，使得在筒体内部的污泥越聚越多，最终导致设备堵塞。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的污泥处理装置所存在的容易堵塞的问题，提供一种叠螺污泥脱水机。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：
[0006]一种叠螺污泥脱水机，其包括：
[0007]叠螺机构，所述叠螺机构包括沿第一轴向设置的螺旋轴，多个套设于所述螺旋轴上的固定片；
[0008]设置于所述叠螺机构一端的出料机构，所述出料机构包括背压板，所述背压板和最靠近所述出料机构的一个所述固定片之间形成出料间隙，所述出料间隙的大小和所述螺旋轴的转动速率呈正相关；
[0009]用于驱动叠螺机构的驱动机构。
[0010]在其中一个实施例中，所述出料机构还包括执行缸，所述执行缸用以驱动所述背压板沿所述第一轴向滑动；
[0011]所述背压板套设于所述螺旋轴上，所述背压板上形成有密封腔体，所述密封腔体内设置有活塞，所述活塞将所述密封腔体分为上腔体和下腔体，所述下腔体和所述上腔体之间通过单向通道单向连通，所述上腔体和所述执行缸单向连通；
[0012]所述螺旋轴上设置有沿所述螺旋轴径向滑动的离心滑块，所述离心滑块和所述螺旋轴之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件使得所述离心滑块向所述螺旋轴靠近，所述离心滑块和所述螺旋轴围绕所述第一轴向同步转动；所述离心滑块沿径向向外移动时，顶推所述活塞并将所述密封腔体内的流动介质排入执行缸；所述执行缸上设置有节流阀。
[0013]在其中一个实施例中，所述上腔体上还设置有上端盖，所述上端盖用以改变所述上腔体的体积，以使所述上腔体的体积和所述螺旋轴的转速变化相关。
[0014]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机轴；
[0015]所述出料机构还包括第一轴套、第二轴套、轴向滑块、径向滑块、中间齿轮和第二弹性件，所述第一轴套套设于所述电机轴上，所述第二轴套套设于所述第一轴套上，所述第一轴套的所述第二轴套均与所述电机轴同步转动；所述第二轴套通过所述第二弹性件连接于所述螺旋轴，所述螺旋轴内周壁面和所述第一轴套外周壁面上设置有配合传动机构，所述螺旋轴和所述第一轴套发生相对转动时，所述配合传动机构使得所述第一轴套沿所述第一轴向滑动；所述第一轴套滑动带动所述轴向滑块沿所述第一轴向滑动，所述轴向滑块滑动通过所述中间齿轮带动所述径向滑块沿所述电机轴径向滑动；所述径向滑块连接于所述上端盖。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二弹性件为卷簧。
[0017]在其中一个实施例中，所述出料组件还包括环套，所述离心滑块上设置有抵接部，所述抵接部抵接于所述环套时，使得所述环套和所述离心滑块同步转动；
[0018]所述单向通道内设置有驱动叶轮，所述环套转动时驱动所述驱动叶轮转动，所述驱动叶轮转动将流动介质从所述下腔体泵入所述上腔体。
[0019]在其中一个实施例中，所述离心滑块和所述密封腔体数量为多个，多个所述离心滑块和所述密封腔体围绕所述第一轴向均布。
[0020]在其中一个实施例中，所述流动介质为液压油。
[0021]在其中一个实施例中，所述下腔体和所述上腔体之间、所述上腔体和所述执行缸之间均通过单向阀实现单向连通。
[0022]在其中一个实施例中，所述第一弹性件为弹簧。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术提供了一种叠螺污泥脱水机，包括叠螺机构、出料机构和驱动机构。其中叠螺机构当中的固定片和出料机构当中的背压板之间形成出料间隙，通过将出料间隙的大小设置为和螺旋轴的转动速率呈正相关，能够在污泥含水量较低时使得出料间隙打开，使得低水分污泥从出料间隙中流出；并在污泥含水量较高时使得出料间隙关闭，防止高水分污泥从出料间隙中流出，使得高水分污泥能够被叠螺机构充分挤压后变为低水分污泥，才能够从出料间隙中排出。即实现了叠螺污泥脱水机根据污泥含固态物的比例自动调出料间隙的大小，从而自动调节出料口的出料速度，不需要人工调节和维护，可减少操作维护人员数
量，减轻劳动强度，提高产量和效率，延长设备运行的周期。
附图说明
[0025]图1为本专利技术一实施例提供的叠螺污泥脱水机的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一实施例提供的叠螺污泥脱水机的剖视图；
[0027]图3为本专利技术一实施例提供的叠螺污泥脱水机中出料机构处的剖视图；
[0028]图4为图3当中出料机构的部分剖视图；
[0029]图5为本专利技术一实施例提供的叠螺污泥脱水机中出料机构处的立体图；
[0030]图6为本专利技术一实施例提供的叠螺污泥脱水机中出料机构处的立体图，图中省去了部分元件；
[0031]图7为图6当中出料机构处的局部放大图；
[0032]图8为图7当中出料机构处的局部放大图；
[0033]图9为本专利技术一实施例提供的叠螺污泥脱水机中出料机构处的立体图，图中省去了螺旋机构；
[0034]图10为图9当中出料机构处的局部放大图。
[0035]其中：
[0036]叠螺机构100；螺旋轴110；固定片120；动片130；离心滑块140；抵接部141本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠螺污泥脱水机，其特征在于，包括：叠螺机构，所述叠螺机构包括沿第一轴向设置的螺旋轴，多个套设于所述螺旋轴上的固定片；设置于所述叠螺机构一端的出料机构，所述出料机构包括背压板，所述背压板和最靠近所述出料机构的一个所述固定片之间形成出料间隙，所述出料间隙的大小和所述螺旋轴的转动速率呈正相关；用于驱动叠螺机构的驱动机构。2.根据权利要求1所述的叠螺污泥脱水机，其特征在于，所述出料机构还包括执行缸，所述执行缸用以驱动所述背压板沿所述第一轴向滑动；所述背压板套设于所述螺旋轴上，所述背压板上形成有密封腔体，所述密封腔体内设置有活塞，所述活塞将所述密封腔体分为上腔体和下腔体，所述下腔体和所述上腔体之间通过单向通道单向连通，所述上腔体和所述执行缸单向连通；所述螺旋轴上设置有沿所述螺旋轴径向滑动的离心滑块，所述离心滑块和所述螺旋轴之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件使得所述离心滑块向所述螺旋轴靠近，所述离心滑块和所述螺旋轴围绕所述第一轴向同步转动；所述离心滑块沿径向向外移动时，顶推所述活塞并将所述密封腔体内的流动介质排入执行缸；所述执行缸上设置有节流阀。3.根据权利要求2所述的叠螺污泥脱水机，其特征在于，所述上腔体上还设置有上端盖，所述上端盖用以改变所述上腔体的体积，以使所述上腔体的体积和所述螺旋轴的转速变化相关。4.根据权利要求3所述的叠螺污泥脱水机，其特征在于，所述驱动机构包括电机轴；所述出料机构还包括第一轴套、第二轴套、轴向滑块、径向滑块、中间齿轮和第二弹性件，所述第一轴套套设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞德广，
申请(专利权)人：扬州瑞德环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：