本实用新型专利技术属于表面粗糙度检测设备技术领域，尤其为一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置，包括U型底板，所述U型底板的上表面的两端对称固定有连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有丝杆。本实用新型专利技术通过设置夹盘、通口二、夹板、连板三、连接杆和弹簧，使得不同管径的精密管的两端均能被夹板夹持，通过设置导杆二、滑板二和双向螺杆，使得两个滑板二能够同时相向或反向移动，使得两个夹盘之间的距离可调，从而能够夹持不同长度的精密管，通过连板一、螺纹杆和升降板的设置，能够调节夹盘的高度，从而能够调节精密管的上端与表面粗糙度检测仪器之间的距离可调，以便于对不同长度和管径的精密管进行检测。度和管径的精密管进行检测。度和管径的精密管进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置
[0001]本技术涉及表面粗糙度检测设备
，具体为一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置。
技术介绍
[0002]在精密管的加工生产过程中，需要对其进行表面处理，而在表面处理工作前后往往需要对其表面粗糙度进行检测，便于表面处理工序的进行。
[0003]现有的精密管生产用的粗糙度检测装置的夹持结构只能夹取一定长度和管径的精密管，在对不同长度和管径的精密管进行检测时不便夹持固定，同时夹持结构和表面粗糙度检测仪器之间的距离不便调节，从而不便对不同长度和管径的检测，因此我们提出了一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的不便对不同长度和管径的精密管进行检测的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置，包括U型底板，所述U型底板的上表面的两端对称固定有连接板，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有丝杆，所述U型底板的上表面固定有电机一，所述电机一的驱动端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆上螺纹连接有滑板一，所述滑板一的上端固定有L型板，所述L型板的下表面固定有表面粗糙度检测仪器，所述U型底板的两侧壁之间对称固定有两个导杆二，两个所述导杆二之间对称且滑动连接有两个滑板二，所述滑板二的上表面固定有竖板，所述竖板上开设有通口一，所述通口一内滑动连接有滑板三，所述竖板的一侧壁固定有两个连板一，两个所述连板一之间通过轴承转动连接有螺纹杆，所述滑板三的一侧壁固定有与螺纹杆螺纹连接的升降板，所述螺纹杆的上端固定有转盘，所述滑板三的一端固定有电机二，所述电机二的驱动端固定有转轴，所述转轴的一端贯穿滑板三延伸到其另一侧并固定有夹盘，所述夹盘的表面开设有呈圆周阵列分布的通口二，所述通口二内滑动连接有夹板，所述通口二的一侧壁设置有两个与夹盘固定连接的连板三，两个所述连板三之间固定有连接杆，所述连接杆上套设有弹簧，所述夹板与连接杆滑动连接，所述弹簧的两端分别与其中一个连板三和夹板固定连接。
[0009]进一步地，两个所述连接板之间对称固定有两个导杆一，所述滑板一与导杆一滑动连接。
[0010]进一步地，所述U型底板的两侧壁之间通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端贯穿U型底板的一侧壁延伸到其外侧，且其上固定连接有旋钮，所述双向螺杆的两端分别与两个滑板二螺纹连接。
[0011]进一步地，所述转盘的表面开设有沿其圆心呈圆周阵列分布的通孔，所述竖板的上方设置有插杆，所述插杆的一端贯穿其中一个通孔并与竖板的顶部配合插接，所述竖板的一侧壁设置有与升降板位置相对的刻度。
[0012]进一步地，所述夹板的一端固定有垫片。
[0013]进一步地，所述U型底板下表面的四角均固定有橡胶垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置夹盘、通口二、夹板、连板三、连接杆和弹簧，使得不同管径的精密管的两端均能被夹板夹持，通过设置导杆二、滑板二和双向螺杆，使得两个滑板二能够同时相向或反向移动，使得两个夹盘之间的距离可调，从而能够夹持不同长度的精密管，通过连板一、螺纹杆和升降板的设置，能够调节夹盘的高度，从而能够调节精密管的上端与表面粗糙度检测仪器之间的距离可调，以便于对不同长度和管径的精密管进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术部分结构示意图；
[0019]图3为本技术夹盘结构示意图。
[0020]图中：1、U型底板；2、连接板；3、丝杆；4、滑板一；5、导杆一；6、L型板；7、粗糙度检测仪器；8、导杆二；9、滑板二；10、双向螺杆；11、旋钮；12、竖板；13、通口一；14、滑板三；15、连板一；16、螺纹杆；17、升降板；18、转盘；19、通孔；20、插杆；21、电机二；22、转轴；23、夹盘；24、通口二；25、夹板；26、连板三；27、连接杆；28、弹簧；29、垫片；30、刻度；31、橡胶垫；32、电机一。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置，包括U型底板1，U型底板1的上表面的两端对称固定有连接板2，两个连接板2之间通过轴承转动连接有丝杆3，U型底板1的上表面固定有电机一32，电机一32的驱动端与丝杆3的一端固定连接，丝杆3上螺纹连接有滑板一4，滑板一4的上端固定有L型板6，L型板6的下表面固定有表面粗糙度检测仪器7，U型底板1的两侧壁之间对称固定有两个导杆二8，两个导杆二8之间对称且滑动连接有两个滑板二9，滑板二9的上表面固定有竖板12，竖板12上开设有通口一13，通口一13内滑动连接有滑板三14，竖板12的一侧壁固定有两个连板一15，两个连板一15之间通过轴承转动连接有螺纹杆16，滑板三14的一侧壁固定有与螺纹杆16螺纹连接的升降板17，螺纹杆16的上端固定有转盘18，滑板三14的一端固定有电机二21，
电机二21的驱动端固定有转轴22，转轴22的一端贯穿滑板三14延伸到其另一侧并固定有夹盘23，夹盘23的表面开设有呈圆周阵列分布的通口二24，通口二24内滑动连接有夹板25，通口二24的一侧壁设置有两个与夹盘23固定连接的连板三26，两个连板三26之间固定有连接杆27，连接杆27上套设有弹簧28，夹板25与连接杆27滑动连接，弹簧28的两端分别与其中一个连板三26和夹板25固定连接；综上可知，使用该装置对精密管进行检测时，先将精密管的一端与其中一个夹盘23上的夹板25夹持固定，通过弹簧28的作用力使得管径大小在一定范围内的精密管都能被夹持，再调整两个滑板二9的距离，使得精密管的另一端能够被另一个夹盘23上的夹板25夹持，之后再通过转动螺纹杆16，使得与其螺纹连接的升降板17随之上升或下降，带动夹盘23随之升降，从而使精密管的顶部与表面粗糙度检测仪器7之间达到检测距离，在检测过程中，通过电机一32带动L型板6位移，并通过电机二21带动精密管转动，使得表面粗糙度检测仪器7能够从精密管的一头检测的另一头一螺旋线的方式进行检测，从而使得检测更加精准。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，两个连接板2之间对称固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密管生产用的表面粗糙度检测装置，包括U型底板(1)，其特征在于：所述U型底板(1)的上表面的两端对称固定有连接板(2)，两个所述连接板(2)之间通过轴承转动连接有丝杆(3)，所述U型底板(1)的上表面固定有电机一(32)，所述电机一(32)的驱动端与丝杆(3)的一端固定连接，所述丝杆(3)上螺纹连接有滑板一(4)，所述滑板一(4)的上端固定有L型板(6)，所述L型板(6)的下表面固定有表面粗糙度检测仪器(7)，所述U型底板(1)的两侧壁之间对称固定有两个导杆二(8)，两个所述导杆二(8)之间对称且滑动连接有两个滑板二(9)，所述滑板二(9)的上表面固定有竖板(12)，所述竖板(12)上开设有通口一(13)，所述通口一(13)内滑动连接有滑板三(14)，所述竖板(12)的一侧壁固定有两个连板一(15)，两个所述连板一(15)之间通过轴承转动连接有螺纹杆(16)，所述滑板三(14)的一侧壁固定有与螺纹杆(16)螺纹连接的升降板(17)，所述螺纹杆(16)的上端固定有转盘(18)，所述滑板三(14)的一端固定有电机二(21)，所述电机二(21)的驱动端固定有转轴(22)，所述转轴(22)的一端贯穿滑板三(14)延伸到其另一侧并固定有夹盘(23)，所述夹盘(23)的表面开设有呈圆周阵列分布的通口二(24)，所述通口二(24)内滑动连接有夹板(25)，所述通口二(24)的一侧壁设置有两个与夹盘(23)固定连接的连板三(26)，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾海忠，邹一峰，
申请(专利权)人：嘉兴永励精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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